施工组织设计方案Word文档格式.docx

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1.100m。

。

±

0.000以上外墙均为370厚，内墙均为240厚空心砖墙。

墙身防潮层：

在室内地坪下约60处做20厚1：

2水泥砂浆内加3%防水剂的墙身防潮层当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：

2水泥砂浆防潮层

本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，防水材料为1.5厚三元乙丙，保温材料为50厚挤塑聚苯板，上人屋面有10厚缸砖。

屋面排水为内外有组织排水，雨水管采用PVC管。

厕所室内楼地面比同层楼地面低20mm，防水层选用1.8厚聚氨酯涂膜，设地漏的房间地面设地漏向地漏找坡i=0.5%地漏周围1米范围坡度变为1%。

立管均做防水套管，套管高出地面20，防水密封膏密封。

结构概况

主要建筑材料：

钢筋：

HPB235（ф），HRB335（ф）；

砼强度等级：

基础C30；

基础垫层C15；

柱C30，梁板C30。

过梁，构造柱C20

水暖工程概况

1、本工程施工范围包括：

采暖系统、空调系统、给水系统和排水系统。

2、给水系统：

1）给水系统由市政给水管网供给。

2）本工程给水系统为下行上给。

3）给水系统水压试验压力为0.6MPA。

3、排水系统：

1）本工程污水为重力排水，室外经化粪池处理后排入城市排水管网。

2）排水立管螺旋消音管，水平管采用（PVC-U）塑料排水管。

4、空调、通风及排烟系统：

本建筑物采用风机盘管，加新风的空调方式。

空调供回水总立管采用异程式，每层空调供回水管路采用同程式。

第二章施工方案及主要技术措施

第一节土建工程施工方案

一．施工测量

本工程拟采用经纬仪2台，型号DJ2，等级±

2；

水准仪2台，型号DS3，等级±

3mm/km，激光铅锤仪1台，保证测量的精确度。

1．施工依据

1）国家现行《工程测量规范》（GB50026-93）。

2）办公楼工施工蓝图。

2．平面控制网的测设

本工程的平面控制采用平面控制网法。

1）平面控制网布设原则

2）轴线控制网的轴线等级及测量方法

本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。

3）控制坐标系的建立

为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。

施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。

3．高程控制网布设

1）高程控制网起始依据：

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

2）高程控制网的布设

首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟布设在基槽开挖边线以外1米位置上。

为了便于施测及校核，每段布设3个高程控制点，构成闭合的控制网。

控制桩采用木桩，并用砖砌体围护，水泥砂浆抹面，在侧面注明相对标高。

3）标高竖向传递：

标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。

4．工程竖向投测

1）基准点布设原则

本工程在±

0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。

平面控制点由此向基坑内引测和控制。

在±

0.000以上采用内控法，逐层预留φ150圆洞，平面控制点设置在与轴线相平行的闭合矩形及其延长线。

2）内控制基准点布设

根据工程实际情况，将基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

依据施工前布设控制网基准点，用激光铅垂仪竖向投测，将内控点埋设在首层，偏离轴线1米的位置。

基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖相投测。

3）内控基点竖向投测方法

将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；

调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。

激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±

5mm。

二．土方工程

本工程基底标高为-0.8m。

根据工程的特点，采用大开挖方式，放坡系数1：

0.33。

1．土方开挖

1）施工准备

（1）经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。

（2）水准点、控制点已引测到现场，并已完成基坑轮廓线的测设工作。

（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。

2）挖方施工

土方开挖使用2台pc20反铲挖掘机同时作业，10辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，挖至-0.53..，m，剩余30cm厚土方由人工清槽。

挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出各自作业区内第一处水准点，水准点确定后再开始大面积作业。

在第二步作业过程中，测量人员24小时配合，及时对基坑的底标高进行校核，杜绝超挖现象。

清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，在运输过程中，要铺脚手板做为垫板，防止车轮碾压扰动基土。

同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理，挖土时，注意留出800mm的作业面，挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。

2.土方回填

1）素土回填

（1）材料

土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。

并将地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；

室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

从而保证回填土的标高准确。

（3）施工工艺

①基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

②填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

④回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

⑤回填时每层夯打三至四遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑥深浅两基坑相连时，应先夯填深基础；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于500mm，阶梯处必须留直槎。

⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（4）质量标准

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯实。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

三.钢筋工程

1．钢筋加工

所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。

（1）存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。

（2）钢筋设备已进场并安装就位。

（3）钢筋加工单已制作完成。

2）钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净

3）钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：

Ⅰ级钢不大于4%。

经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。

4）钢筋弯曲成型

钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。

保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。

5）钢筋的贮存及运输

由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。

根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。

2．钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。

（2）垫块，混凝土板钢筋采用100×

100水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层

（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度

2）柱子钢筋绑扎

（1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，连接方式采用电渣压力焊，同一截面接头数量不得超过50%。

（2）箍筋绑扎：

每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（3）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°

，平直部分长度不小于10d。

3）梁钢筋绑扎

（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°

，平直部分长度为10d。

（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。

（7）在主、次梁受力筋下垫100×

100的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。

受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

4）顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。

（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。

板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。

（4）底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm；

布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。

5）楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。

（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。

（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，放样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组详细交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。

6）钢筋工程质量要求

（1）所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签字认可，方可进行下道工序的施工。

（2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）钢筋的表面必须清洁。

（4）钢筋焊接及机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%。

（6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。

（7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°

，弯钩平直长度为10d。

7）钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋需按施工进度计划进场。

对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。

（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（3）绑扎钢筋前，要弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线，并加强固定措施。

（4）设计中所注明的避雷接地，由专人负责焊接，并交监理验收。

（5）在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。

（6）安装柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

（7）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（8）所有钢筋绑扎用火烧丝，顶板底铁绑丝向上，上铁绑丝朝下，以避免面层锈蚀。

（9）混凝土浇筑时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。

（10）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（11）钢筋接头位置：

按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在统一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

（12）不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上。

（13）定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。

四．模板工程

模板不仅是主体工程外观形象的关键，合理而实用的模板方案对工程工期也有很大促进作用。

1．柱模板

1）柱模制作:

柱模面板采用12竹厚胶合板，竖向龙骨为100×

100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；

采用钢架管做柱箍，第一道距底150mm，以上每300mm设一道。

2）柱模安装

柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模。

按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50～80mm处焊定位铁，保证柱根部位不发生位移。

安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。

安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的φ10钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°

—60°

，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

为保证梁柱接头砼的清水效果对此部位模板作出专项设计。

2．梁、顶板模板

1）配制方案

主次梁采用12厚竹胶合板，楼板模板采用15厚木质胶合板，次楞为50×

100方木，主楞为100×

100方木。

梁模背楞为50×

100方木，模内采用定位铁控制内模尺寸。

2）梁模支设

柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排φ48钢管，间距800mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道，以上每隔2m设一道。

按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距600mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用φ12对拉螺栓加固。

3）顶板模板

顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：

放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

4）施工注意事项及有关技术措施

（1）梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。

（2）底部为固定托座，晚拆柱在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

（3）所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。

（4）早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。

（5）上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。

防止立柱错位产生剪切裂缝。

3．楼梯

楼梯模板现场配模施工，用15厚木质胶合板作面板，100×

100方木作楞，钢管承重架为支撑体系来支设。

4．模板工程质量要求

质量标准：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

五．混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时采用混凝土泵送，塔吊配合作业，满足混凝土快速施工的需要。

1．质量目标及保证措施

1）质量保证目标：

混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；

混凝土工程施工质量符合施工规范要求；

混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病

2）管理体系：

土建工长负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工；

质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结。

3）混凝土工程质量保证措施

混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，将质量情况输入计算机进行管理,保证其可追溯性。

2.混凝土运输

本工程商品混凝土采用混凝土罐车进行水平运输，汽车泵进行垂直运输。

泵管设前要认真检查所用管道、卡具及密封胶圈等，对磨损较为严重的不能再用

管道铺设前须将各接管及卡具清理干净，尤其是管口的接头法兰不得有残余灰浆等杂物，以便保证管道接头处严密，密封胶圈垫好封严，防止漏水漏浆，发生泌水堵塞。

3．施工缝留置与处理：

1）水平施工缝：

指柱上、下部与楼板间施工缝，浇筑混凝土前将混凝土凿毛，表面浮浆去除。

2）垂直施工缝：

指各段梁及楼板间施工缝。

每段顶板施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑完毕，在模板拆除后将流浆去除；

楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。

3）浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；

混凝土施工缝清除水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

浇筑混凝土前应先铺一层同配比砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）混凝土终凝后，该处混凝土的覆膜养护不得小于7d.

5．混凝土的浇筑

1）工艺要点

浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

砼倾落时，其自由倾落高度不易超过2m，如超过2m，应设串桶、溜槽。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，尽量不留施工缝。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

2）垫层混凝土

本工程垫层为100mm厚C15混凝土。

按照已划分的流水作业段，采用商品混凝土一次浇筑成型，平板震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。

养护：

砼浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和草帘，保证砼表面热量和水份不散失。

养护时间不得少于七天。

3）柱混凝土

（1）施工原则

①柱砼浇筑之前，须先将基底润湿，铺50厚配比砂浆。

②柱砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

③柱砼要分层振捣，每次振捣要插入下一层不少于50mm，便于上下层结构良好。

（2）柱砼浇筑

柱混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm。

保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。

柱混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件。

柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。

3）梁、板混凝土

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置是再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。

6）混凝土浇筑质量要求

（1）本工程砼采用泵送施工，根据现场布管及建筑物高度适时调整砼拌合物坍落度，砼坍落度控制在160±

20mm。

（2）混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。

（3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

（4）混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7）混凝土养护

楼板混凝土采用覆盖蓄热养护，要将砼表面用塑料全部覆盖，并压牢，防止砼失水过快而出现干裂。

要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天

六．砌体工程

本工程±

0.00以下为M5水泥砂浆砌砖，±

0.00以上为M5混和砂浆砌空心砌块，外墙为370mm，内墙为240mm厚。

1．材料

实心砖、空心砌块、水泥、砂、掺合料、其它材料。

2．作业条件

1）主体分部中承重结构已施工完毕，有关部门已经验收。

2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

3）砌筑部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌体层数。

4）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查

3．施工工艺

工艺流程：

基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。

4．质量标准

1）砌块的品种规格强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求。

3）砌筑灰缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸符合要求砂浆密实，灰缝平直，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

七．防水层施工

1．屋面防水施工

1）具体做法如下：

（1）刚性防水面层一道，40厚C20细石砼捣实压光，内配双向Φ4钢筋间距150。

（2）隔离层干铺350克沥青卷材一层。

（3）1．5厚三元乙丙防水卷材一道。

（4）20mm厚1：

2水泥砂浆找平层。

（5）50厚聚苯乙烯泡沫板。

（6）1：

6水泥焦渣找坡2%，最薄30厚。

（7）钢筋砼楼板。

2）施工准备

（1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧