七层砖混结构住宅楼施工组织设计方案#山西Word下载.docx
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砌体工程：
±
0.00以下采用M10水泥砂浆。
Mu10机制粘土实心砖，±
0.000-12米采用M10混合水泥砂浆。
Mu10机制粘土实心砖，12米-18米采用M7.5混合砂浆、Mu10粘土实心砖。
18米以上采用M10混合水泥砂浆。
Mu10机制粘土实心砖。
2、装饰装修工程：
室内外装修：
内外墙为（厨卫间为毛墙面）水泥砂浆墙面。
地面完成地暖后为毛面。
楼梯间台阶采用面砖，顶棚;
采用石膏刮顶。
屋面为平屋面多层符合高分子防水卷材处理。
3、工程特点：
根据本工程工程量和建设单位对工期的要求，本工程主要经过雨季冬季施工，考虑到冻雨天的影响，所以要加强季节施工措施，为保证按期、优质完成施工任务，我公司将选取有打硬仗经验的项目班子和有施工经验、高素质的劳务队伍，并加强机制方面的配制，使工作满意度达到一流的管理水平，一流的施工水平和一流的机械设备按期交付一流的精品工程。
1、7#楼楼建筑施工、结构图及设计变更（图纸会审纪要）
2、建筑施工手册（第四年版）
3、建筑施工规范（新版）
4、钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（2002版）
5、建筑分项施工工艺标准手册（第二版）
6、03G、04G、06G101图集
三、施工前准备；
1、组织机构
项目经理
项目副经理项目工程师
工号长技术员质检员安全员资料员材料员机电管理员
木工钢筋砼工瓦工装修综合机电综合
2、技术准备
施工图纸、技术人员已到位，图纸已会审，各种检、测、试验器具配置齐全，经检验合格。
3、施工机、具及周转材料准备
序号
名称
单位
数量
1
三轮反斗车
台
2
17
圆盘锯
3T绞车
18
电压刨
3
70振捣器
19
镝灯
4
潜水泵
20
碘钨灯
6
5
蛙式打夯机
21
50振捣器
350搅拌机
22
平板振捣器
7
砂浆搅拌机
23
组合钢模板
M2
600
8
自升龙门架
24
钢架管
T
30
9
钢筋切断机
25
U型卡
万个
1.5
10
切割机
26
扣件
11
交流电焊机
27
50MM厚木板
M3
12
闪光对焊机
28
胶木板
1500
13
钢筋调直机
29
50*100M木方
14
钢筋弯曲机
圆木
15
离心泵
31
40塔吊
3、施工人员准备；
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
技工
力工
85
模板工
56
钢筋工
砼工
瓦工
54
抹灰工
架子工
电焊工
机械工
3.
电工
油漆工
各工种人员根据施工需要可随时调整；
四、施工工艺流程与施工工艺标准；
分三部分；
基础工程——主体工程——装饰工程
（一）、基础工程；
定位放线——土方开挖——清槽探孔——验孔验槽—隐检验收（回填素土3：
7灰土）——钢筋混凝土基础施工——砖砌体结构施工——模板施工—混凝土浇注——基础隐检验收
（二）、主体工程；
首先结构施工：
抄平放线——钢筋制作安装——砖砌体结构施工——模板施工—钢筋混凝土现浇注——养护——放线——砖砌体施工——模板施工—钢筋混凝土浇注……以此类推。
——结构验收装修。
（三）、装饰工程；
主体工程三层封顶后——组织主体验收三层以下砖砌体完成后——门窗口框安装—电气预埋安装—从地下室开始进入粗装修——主体工程封顶后——外装修——楼地面工程——室内细装修——室外散水涂料。
（四）、基础工程：
4.1土方开挖要求；
①场区平整、道路畅通，清除地下地上所有障碍物及垃圾，明确地下、地上设施，并有明显标识，坐标、控制桩要有防护设施。
②制定平面布置图、测算挖方及回填量，确定存放、外运量，
③水电、人员及所需材料准备就绪，完成必要的临时设施。
轴线、标高核查无误，并经验收合格。
④要有防雨、防水措施，（比如覆盖地基用塑料布、排水用水泵、水管、排水沟等）并落实到位，组职机构健全，责任到人。
⑤基础采用大开挖方法，50型铲车配自卸车，一次挖到-5.35M，留200MM厚土层，保证不扰动原土，采用人工清槽。
⑥基础开挖时配合水准仪及10名工人，紧跟其后及时抄平、清槽、修理边坡、拍挡水堰，边坡、挡水堰并拉线顺直。
⑦偏差范围（MM）
主
控
项
目
项目
基坑
检测方法
标高
-50
水准仪
长宽
+200
按轴线用尺向四边量
一
般
标面平整
用靠尺楔形尺检查
不得有扰动的浮土
4.2探孔要求；
①将轴线控制桩移到坑下，拉线检查外扩尺寸是否准确，如有误差，及时修整。
②检查标高是否正确，将扰动土采用人工全部清出，基底要清理平整。
③按轴线要求外扩边线留存500MM，开始部探控点，探控点间距800M，如不符合间距模数，按不大于800MM均分部点，（具体见示意图）
④探孔方法采用洛铲，深度2.5M。
⑤每一铲取出的土完好、原样按由北向南的顺序排列放好，不得踩、碰，保护到验完为止。
如遇雨雪天，应用塑料薄膜覆盖。
验孔完成后，进行灌孔，砂子必须过筛、每灌500mm用探杆捣实一次，在进行灌。
灌孔完成后，槽底进行平整、原土碾压。
4.3回填要求；
①基槽、轴线、标高、探孔取样、，经有关部门验收合格，资料齐全、灌孔，并同意下道工序施工。
②确定填料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数及必要压实参数试验。
③做好控制桩、水平桩的保护，标高控制；
应用50*50MM木方画出回填层数、灰土的底标高、顶标高，分别立在楼的四个大角及中段，来控制每层的厚度及标高。
（素土虚铺的厚度不大于300mm）
④施工前召开班前交底会，所有施工人员必须接受本交底的要求，并落实、执行。
⑤20T压路机、50装载机、蛙式打夯机、旋耕机、筛子、铁耙子、胶水管、铁锹及照明灯具。
⑥首先素土按要求回填至—3.75M，经验收合格，方可开始3∶7灰土回填。
⑦.控制土的含水量，（一般控制在百14—18%）现场以手握捏成团，两指轻捏即碎为宜，过干要洒水，过湿要晾晒。
⑧、3∶7灰土配比（灰∶土）为体积比，不论人工、机械搅拌（反、犁、打）至少不少于三遍，要达到搅拌均匀、颜色一致。
⑨.严格控制灰土原材质量，不得含有有机物、杂质，白灰粒径不大于5MM，土颗粒粒径不大于20MM。
⑩.灰土要分层、分格进行虚铺，虚铺厚度250MM。
如遇特殊情况不能同时施工时，每层错台水平距离不小于1000MM。
不得在转角、承重部位窗间下留设。
（11）.铺好灰土要及时碾压，一次压好（一般压四-六遍），不得隔日再压，转角处用蛙式打夯机及人工夯实，经检测合格后方可进入下道工序。
a）形成流水、循环作业，检验与施工循环、同时进行，尽全力量把检验工作赶在白班，便于与甲方、监理联系。
b）施工过程中检测白灰、土质、含水量、搅拌、铺设厚度是否符合要求，发现不符及时调整。
c）控制压实遍数，检测压实系数，每层每100M²
至少一个点。
d）质量检验标准；
i.配合比符合设计要求
ii.压实系数符合设计要求
iii.白灰粒径≤5MM
iv.土颗粒直径≤15MM
v.分层厚度偏差±
50MM
主体工程结构施工
4.4钢筋工程
（1）、钢筋进场取样试验合格后方可使用，钢筋制作的弯钩及搭接长度、形状须经审核后方可下料。
（2）、钢筋安装施工前，线在模板或垫层上弹线定位，弹线铺设。
钢筋保护层厚度基础为40mm，梁柱为30mm，板为20mm，保护层预制砂浆垫块（预埋22#铅丝），或使用花岗岩边角料小块支垫控制。
（3）、钢筋连接采用电弧搭接焊为主，竖向连接Φ14以下采用绑扎接头，其它钢筋尽可能的采用焊接接头，施工时按规范要求将接头错开。
（4）、钢筋由现场加工厂统一下料，集中配制。
接头搭接按25%错开。
焊接按50%错开，并错开加密区。
（5）、钢筋加工按放样加工制作，下料要注意钢筋弯曲的伸长率，以免钢筋偏长；
加工箍筋时要保证锚固弯钩长度不小于10d。
钢筋锚固及细部要求按结构总说明第“七条”执行。
（6）.钢筋加工采用现场加工形式多样，钢筋到达施工点后，要认真做好验收、清点工作，并根据清单整理、分类堆放整齐，标识明确。
并有防雨、防潮措施；
及时取样报验。
（7）底版及基础梁的钢筋绑扎必须在垫层达到能承受钢筋重量和施工荷载的强度后进行；
而保护层垫垫块同的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载，底板上层架立钢筋采用Ф12钢筋马凳支撑，@1000MM。
楼板上层架立钢筋采用Ф10钢筋马凳支撑梅花间距@1000MM。
绑扎钢筋时，在垫层或模板面上即四周弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。
（8）.钢筋接头应符合规范和设计要求，基础底版及基础梁、的位置应相互错开，有接头位置的受力钢筋截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位，特别注意基础钢筋受力部位与上部结构钢筋受力相反。
钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇筑前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好纪录。
（9）柱子钢筋绑扎
a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（箍筋加密区不小于1/6），先将箍筋都套在下层的搭接筋上，然后立主钢筋绑扎。
b.钢筋接头的位置应相互错开，钢筋搭接不小于35d，受力钢筋接头数不得超过同以截面钢筋总面积的50%。
c.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扎。
柱顶、柱梁交接处箍筋应按设计要求加密。
柱钢筋保护层：
垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000mm左右，垫块厚度应符合设计，以保证主筋保护层厚度的正确。
质量控制标准
（10）、（加工允许偏差范围）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
（11）、（安装允许偏差范围）
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端中间各
一点，取最大值
排距
保护
层
厚度
基础
柱、梁
板.墙.壳
绑扎钢筋横向钢筋间距
钢尺量连续三档
取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（五）、砌体工程：
砌体按设计要求选用相应强度、规格、材料、颜色的砌块，经实验室试验合格后才可使用，砌筑砂浆按配比单进行配比，机械搅拌。
砌筑砂浆随铺随砌，砖体排列符合尺寸要求，不随意打切，砂浆浇板均匀不超时使用，砌体所连接部位尽量同时砌筑。
1、施工前准备
1.1.在要砌墙的位置抄好水平标高，并弹好统一的+500mm的标高水平线。
1.2.弹好墙身门窗位置线，在砌筑前一天晚上，将砖块浇水湿润，以保持砖块与砂浆、同结构之间良好的粘接性。
1.3.墙体拉接筋按规范要求设置，即120墙2Ф6@500，240墙2Ф6@500，370墙3Ф6@500两端深入墙内不小于1000mm。
（五）、砌体工程砌筑工艺
1.4基层清理将砌筑部位的楼地面剔除高处地面的混凝土浆，并用水冲洗干净。
1.5采用“山丁檐顺”排砖工艺和“三一”砌法，灰浆控制在8~12mm，以10mm为宜，240墙体按单面清水要求，370墙必须双面挂线，按双面清水要求。
.1.6砖墙要求砂浆饱满，灰缝横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度应达到85%以上。
墙面平整度垂直度均符合质量要求，砖墙砌筑前必须在转角位置线立好皮数杆。
1.7砌筑砂浆由试验员严格控制级配，砂浆拌制现场设置完整、准确的计量计具。
1.8第一皮灰缝超过20mm时，应用C10细石混凝土找平，砌体在500控制线以下必须找平，每一道墙最上面一皮砖采用满顶（240）砌法。
（三）模板工程：
模板采用组合钢模和部分木模板，要求支撑牢固，结构尺寸准确，按模板设计方案作业，并与安装密切配合，互相创造条件，板缝内加设海绵条或用胶带密封，防止漏浆。
模板支好后认真检查，确保其轴线、标高、平整度、稳定性符合要求。
浇筑砼时，专人看护，有涨模、变形、支撑松动、下沉等危及质量现象，采取措施及时纠正。
现浇模板安装允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
（六）、混凝土工程：
1、砼工程所用的水泥、砂、石、水必须合格，在施工中主要抓主四个关键：
即：
配比，搅拌，浇捣，养护，各工种制定相应的操作规程。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，若发生严重缺陷拆除重做。
砼采用塔吊提升运输，砂、石、水泥拌合为机械搅拌、成型作业均为机械振捣。
圈梁、柱采用插入振捣器。
现浇板采用平板振捣器振捣。
不留施工缝和后浇带，依据气温采用相应的方法养护至拆模。
2、浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用半径长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振动器应块插慢拔、插垫要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm），振捣上一层时应插入下一层5cm以上，以消除两层件的接缝，平板震动起的移动间距，应能保证震动起的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间隙的时间开映按所用水泥平中混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土应派专人值班，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞晴空，发现问题应立即停止浇灌，并应在以浇筑的混凝土凝结之前修整完好。
6、浇筑混凝土前，应认真检查各机电设备运转是否正常，充分保证同的连续供应，并及时掌握好天气的变化晴空。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性运至现场的坍落度必须符合规定要求。
砼原材料每盘称量允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
现浇混凝土允许偏差和检验方法
轴线
位置
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直
度
高
≤5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标
层高
全高
截面尺寸
+8，-5
电梯
井
井筒长、宽
对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）
预埋
设施
中心
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
（七）、脚手架工程：
根据本工程的结构和我们的技术水平，砌筑工程采用专用内脚手架，室外装饰工程采用专用吊架作业。
（八）、装饰工程：
当主体三层完工后，内装饰抹灰进入最下层粗抹，门窗框安装随砼楼层或单元展开施工，精抹灰从上向下进行，抹灰前基层表面处理干净，管孔洞、脚手架眼提前补实粗抹，必须先抹出样板间，严格执行施工工艺流程及标准。
抹灰用的石灰膏熟化期不少于28d，细磨的石灰粉不少于7d，抹灰层一般进行二遍作业，做到阴阳角方正、大面平整，线条通顺，分格缝尺寸适度。
宽深均匀。
滴水槽整齐顺直，宽深整齐。
饰面板块粘贴的品种、规格、图案颜色等性能符合设计要求，平整度、缝隙、边角和切割正确，图案排列准确无误，板块无破损。
涂饰作业前对基层进行腻子处理，打磨平整，腻子监视牢固，无分化、起皮和裂缝。
涂料分层作业，涂层均匀，颜色光泽一致，无流淌、透底、起皮和反锈。
（九）、屋面工程：
屋面等板及檐子板完成后，选用合格的保温材料作业，找好坡向及分水线排水方向正确，防水卷材合格，粘界牢靠，，不料有周折、敲边和鼓泡。
1、质量目标分项工程验收一次合格率100%，优良率90%。
2、建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作
3、建立健全各项质量目标管理制度，做到目标明确，任务落实，责任到人。
4、实行严格的责任鉴订制度，首先由公司经理与项目经理鉴订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长鉴订贯彻质量责任状，确定分部、分项工程质量目标，层层签订责任制度。
5、建立项目五条控制线，即：
主体控制线、装修控制线、材料控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。
每条控制线由专人负责，做到目标明确，奖罚分明。
6、质量检查由公司派质检员，实行一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下一道工序。
用工序质量保证分部、分项工程质量，最后确保单位工程质量优良。
7、施工所需原材料，应在有质量保证能力的厂家购买，项目应以供方进行评审，并经甲方认可，必须要有原材料出厂合格证，对于重要材料如钢材、水泥、防水材料等还需要要经复试合格后方可使用，并做好现场材料标示，表明其质量状态。
8、严格执行各项规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。
9、管理人员必须持证上岗，特殊工种如电焊工、机械工等必须有上岗证。
10、坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”
11、施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工。
12、各种材料进厂必须具有出厂合格证及复检报告，严禁使用不合格产品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。
13、浇灌砼时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理，工程技术人员昼夜值班，确保砼浇灌连续进行。
14、钢筋表面清洁，不得有油污、锈蚀。
钢筋绑必须逐扣绑扎，不得漏绑、松绑，绑扣铅丝不得接触模板。
15、模板支设前必须刷隔离剂，模板接缝处用密封条贴缝，保证砼面光滑。
1、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工层层把管，做好质量等级的验评工作。
2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明书）和检验、复试报告。
3、所有隐蔽工程验收纪录，必须经业主、监理、质检战及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。
4、混凝土、砂浆、防水砂浆的配合比，由实验室线行试配，合格后才能使用。
5、每层均用经纬仪测量放线，不借用下一层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复验。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净，以保证混凝土的外观质量。
6、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。
绑扎钢筋网偏，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。
7、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板等。
（一）雨季施工
1、混凝土和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨量中等以上，禁止浇筑大面积混凝土，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。
2、雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对混凝土强度的影响，必要时宜采用高一级标号的混凝土进行施工。
3、施工中应作好防雷措施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。
4、按规定搭设水泥库、周围设排水沟屋顶应防漏。
施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌和用水量控制水灰比。
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