包装员工复习题库Word文件下载.docx

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21、和谐的氛围是素养的基础　。

22、；

23、

素养是依规定行事，养成好习惯　。

24、

我国自1979年推行全面质量管理以来，在实践和理论方面都取得了很大的收获。

二、名词解释

21、整理：

（区分要用与不用的东西，不要用的东西清理掉。

）

22、整顿：

（要用的东西依规定定位、定量的地摆放整齐，明确地标示。

23、清扫：

（清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

24、清洁：

（将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

25、素养：

（人人依规定行事，养成好习惯。

26、过程：

（一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

27、程序：

（为进行某项活动或过程所规定的途径。

质量改进：

（质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

28、过程控制：

（是指对影响过程质量的所有影响因素，包括工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、环境加以控制。

29、不合格品：

（指企业的物资、生产的半成品、进入市场的最终产品的某一项特性不符合标准、规定或合同约定的要求。

30、纠正：

（消除现有的不合格所进行的处置。

31、纠正措施：

（为消除已发现的不合格或其它不期望的情况的原因所采取的措施。

32、预防措施：

（为消除潜在的不合格或其它不期望情况所采取的措施。

（

33、质量控制：

（质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

34、质量保证：

（质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

35质量管理体系：

（质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

三、判断改错题

36、质量不是质量管理中最基本的概念。

（错、质量是……最基本的概念）

37、固有特性中，“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种暂时的属性。

（错、尤其是那种永久的特性）

38、要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

（对）

39、质量特性是：

“产品、过程或体系与要求有关的固有特性”。

40、。

41、计量工作是企业管理中必不可少的一项技术基础工作，具有连续性、延伸性、操作性。

（错、具有法制性、统一性、准确性）。

42、标准的特征是具有权威性、科学性、群众性、连贯性、明确性。

43、通用的产品类别有四种：

硬件、软件、流程性材料、服务。

44、质量管理体系以生产过程为基础（错、以文件为基础）

45、质量管理体系是不断改进的（对）

46、质量管理体系不是客观存在的（错、是客观存在的）

47、质量管理体系是由过程网络构成的（对）

48、判定为不合格品的要做好标识、记录、评价、隔离、处理和通报。

49、）

50、PDCA循环可以分为4个阶段，17个步骤来实施。

（错、4个阶段、7个步骤）

51、过程质量控制的目的是：

对过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保过程质量处于受控状态。

52、“三按”生产是指按图纸、按标准、按工艺要求生产。

53、过程控制可分为质量预防、维持和保证。

（错、预防、维持、验证）

54、QC小组的特点是具有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。

55、QC小组分为现场型、服务型、攻关型、管理型。

56、QC小组活动程序应遵循4个阶段10个步骤。

57、因果图是表示质量问题与影响质量的原因关系的一种图形。

四、）

五、简答题

58、简述生产现场“6S”管理活动的内容。

59、包装质量管理实施的6项制度是什么

60、全面质量管理必须体现哪两个思想

答：

1、预防为主，全过程控制，持续改进的思想。

2、为顾客服务的思想。

61、全企业的质量管理可以从哪两个方面来理解

1、明确规定全企业各层次管理职责权限。

2、建立全企业有效的质量管理体系。

62、全面质量管理中的“三全一多样”是指什么

】

全员的质量管理，全过程的质量管理，全企业的质量管理，多方法的质量管理。

63、质量管理体系的特点是什么

1、是由过程网络构成的。

2、是客观存在的。

3、质量管理体系以文件为基础。

4、质量管理体系是不断改进的。

62、质量改进的目的是什么

质量改进的目的是提高组织的的有效性和效率，增强满足质量要求的能力。

63、用的产品类别分别是什么

分为四类。

分别是硬件、软件、流程性材料、服务。

64、ISO9000：

2000《质量管理体系基础和术语》标准中的三大内容是什么

/

一是质量管理的8项原则；

二是建立和运行质量管理体系应遵循的12个方面的质量管理体系基础；

三是，10大部分80条术语。

65、简述“三工序“要求的内容。

检查上工序、控制本工序、服务下工序。

做到不合格品不投入本工序生产，检查上工序是否提供的是合格品。

66、简述对不合格品的处理。

对不合格品，要按规定做好记录、标识、隔离、处置、报告。

要严防不合格品混入合格品，确保不合格品经过处置控制。

六、问答题

67、质量管理的八项原则。

1、以顾客为关注焦点；

2、领导作用；

3、全员参与；

4、过程方法；

5、管理的系统方法；

6、持续改进；

7、基于事实的决策方法；

8、与供方互利的关系。

*

68、全面质量管理的特点，

1、把过去的事后检验把关为主转变为预防为主，即从管结果转变为管因素，将相关的资源和活动作为过程来进行管理，控制所有过程的质量，实现更高效的预期目的。

2、从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统管理思想为指导进行全员参加的、全过程的、全企业的、以质量为中心的系统管理。

3、突出以顾客为中心。

4、强调领导作用和全员参与。

5、强调持续改进。

6、用数据说话。

第二部分

、

包装生产操作工艺

一、填空题

1、为规范包装生产操作规程，保障包装生产正常进行，提高包装生产质量，向市场提供合格的产品包装生产操作，按　《国窖.1573包装生产技术操作及工艺要求》企业标准和《包装生产技术操作规程及工艺要求》企业标准执行。

2、包装生产产品质量按《曲酒成品酒包装质量抽样检查》企业标准执行。

4、包装生产人员进入现场要求着装整洁、精神饱满卫生状态符合“四勤”、“六不准”及国家卫生健康要求。

5、组员在工作中发现异常情况应立即向工序组长报告，工序组长向大组长　报告，大组长向工艺质管员报告，工艺质管员向中心领导报告。

6、质检中心在每条线设专职检验员一名，负责该生产线质量监控。

7、包装生产过程中发现不合格瓶酒（内在质量），或是包装材料达到　5%　比例不合格时，应立即停止生产、查明原因，提出解决措施或转换品种后再进行生产，并报告相关部门。

8、@

9、启动洗瓶机和水泵，每日生产前对叠片式过滤器（锰砂过滤罐）进行反冲10分钟，排出污

水。

完毕后开启自来水30分钟补充水源入池。

9、包装生产过程中产生的瓶酒渣子酒必须逐瓶倒入渣子酒桶平面网孔（专业酒桶），严禁堆砌倒入渣子酒桶，避免酒质产生异味。

渣子酒桶内达2/3渣子酒时打入生产扁罐。

10、每日生产前必须核对液面标样，等待检验员测定酒度是否符合要求，确认后方可进行生产。

11、严格按标样高度灌装，目测任意10瓶瓶酒液面不低于标样，不高于标样液面3毫米。

12、压盖机运转时出现异常应立即停机调试，不允许运转时调机，不能调试时应立即通知维

修人员进行处理，

13、照光工序（一道照光）压盖后的瓶酒送至案板，一手拿毛巾，一手拿酒瓶，先用毛巾擦抹干净酒瓶上的水渍，在足够的光源下进行目测，倒立角80度度左右，从从下往上至酒液面为止，照光时间约为4秒/瓶，剔除不合格品，并隔离，放置于不合格周转箱内返回到打酒工序。

;

14、贴标采用一对一操作法，即一道光贴标擦标二道照光三道照光　　　

缠颈花（或徽章）外观检查。

15、使用专用气动铆枪生产时，每日必须对铆枪加润滑油一次，也可根据使用情况增加次数。

16、贴防伪标的程序：

贴瓶签贴盒签贴箱签三人共同完成，并根据所包装规格确定为一组。

（一组为一箱（件）不能分开）

17、启动喷码机喷箱先要打开空气阀门，调整空气压力，正确调出当日生产日期及编号、随机码，并得到确认。

18、堆码整齐，堆码层数不得超过6层，每批成品酒抽5件过秤计量。

堆码批与批这间要留有安全通道，对于特殊要求的品种须单独划批堆码，标识清楚、数字准确。

19、包装生产检验批的划分实行不得跨桶，跨品种、跨日期、跨车间、跨班组的五不准跨的原则。

20、包装生产过程中发现质量事故，应坚持先返工、后生产的原则。

21、公司质量方针“质量领先、用户第一、服务周到、确保质量”。

二、名词解释

1、不合格：

按照成品酒企业标准规定的技术要求项目检查，不符合规定的项目，即为不合格，并分为A类、B类、C类不合格。

2、不合格品：

每瓶酒有一个或一个以上不合格，该瓶即为不合格品。

3、产品：

通过按标准生产或加工后投放市场，无质量问题反馈或投诉的商品。

4、废品：

生产过程中不符合标准要求，并且不能修复的半成品。

5、三检：

自检、互检、巡检。

6、三按：

按标样、按标准、按操作规程进行生产。

7、?

8、装箱单（合格单）：

每件成品酒出厂前都必须装入产品合格单，单上标明了检验合格、符合国家卫生及质量要求，并注明了生产车间、班组、及批号。

9、标样：

包装生产时由质检员提供的标准参照物，标样提供了包装所生产的品种，规格，以及瓶酒液面、包材图文、配套、质量等多种信息，并按此样进行生产。

10、清场：

包装生产在换品种、规格、酒度以及放假休息都要清理现场，把生产物品彻底清离生产线，以免造成混批生产而返工，清理完成后必须由工艺质管员检查签字认可后方可生产。

11、工艺要求：

是指各工序在操作过程中是否按规定进行操作，其结果是否符合质量标准。

三、判断题：

1、包装生产操作技术工艺规程要求：

五个过程，13个工序（√）

2、包装生产关键控制环节是：

放酒、灌装、检验、装盒（箱）（√）

3、全检酒出现质量问题由检验员负责。

（×

4、·

5、首件必检制是指每日生产的第一件酒必须实行全检。

6、班前会班组全体成员必须参加，洗瓶工序、放酒或反冲片式过滤器人员可不参加班前会。

7、换等级、换酒度、冲洗管道、过滤器、灌酒机所产生的渣子酒必须打入扁罐用于包装生产，避免散酒浪费。

8、更换储酒罐桶号时，低等级换高等级必须经组长同意可直接进酒。

9、压盖机压破酒瓶时，立即清除机上破瓶、玻渣、瓶中的酒作油污酒处理。

10、成品酒中如出现A、B类缺陷，一、二、三道照光人员将承担相应的责任，C类缺陷由三道照光人员承担责任。

（√）

包装所生产的品种如瓶盖上不能喷印激光日期编号，可以把生产日期编号打印在商标背面。

12、生产中时监测水压、水质及水眼的工作状况，每日二次。

13、…

14、操作速度均衡，瓶内余水不超过3滴/每分种。

15、叠片式过滤器每月拆开清洗一次。

16、

灌酒每日生产前必须核对液面标样，等待检验员测定酒度是否符合要求，确认后方可进行生产。

17、压盖时应逐瓶查检瓶酒液面的高度，将超过液面标样的瓶酒剔除并返回到上道工序重新灌装。

18、一道照光操作人员每分种不得超过16瓶。

19、二道照光操作人员每分种可达到30瓶。

20、照光人员发现A类缺陷，应立即停止照光。

21、为控制生产过程，应控制影响过程的机器设备。

22、—

23、控制了生产速度即等于控制了产品质量。

四、单项选择题

1、检瓶开箱（贷）前检查玻瓶是否有A。

A、合格证B、混装C、破碎

2、不混用各厂家玻瓶，确认其包装瓶完好，符合C要求。

A、使用B、标准C、标样

3、操作中不碰撞玻瓶，并剔除破损、色差、字迹脱落、脏污等外观缺陷，情况异常时应立即B。

A、停产B、报告C、换品种

》

4、洗瓶水质符合饮用水标准，目测清亮，无悬浮物，随时监测过滤器反冲情况，并做好A。

A、

水质监控记录B、取样工作C、反冲工作

5、叠片式过滤器每A清洗一次。

A两周、B每周C、每月

6、放酒工序应按当日包装生产品种领取质检员取样检验合格后的审批合格通知单，并随时掌握酒源供给状态，并作好B备样记录。

A、记录B、取样C、放酒

7、包装生产过程中所产生的瓶酒渣子酒必须C打入生产扁罐。

立即B、一周内C、当日

￥

8、渣子酒必须单独存放，A状态。

标明B、挂牌C、重量

9、启动灌酒机，开启供酒阀，调试好A。

真空压力B、速度C、液面

10、逐瓶观察瓶酒液面，液面高差超过标样时，应及时B。

调整B、停机调整C、停产

12、压盖机压破酒瓶时，瓶中剩余的酒作A处理。

油污酒B、渣子酒C、半成品酒

13、—

14、

压盖机运转时出现异常应立即停机调试，不能调试时应立即通知A进行处理。

A、维修人员B、报告大组长C、报告车间

13、一道照光检查杜绝B缺陷。

A类；

B、AB类；

C、ABC类。

14、成品酒中如出现A、B类缺陷，A道照光人员将承担相应的责任。

A、一、二、三；

B、一、二；

C、一

15、生产前打印日戳人员应先将商标、背标等包材与标样进行核对，确认其是否与当班生产品种相符，并逐张翻检去除不合格品和混品种，混度等商标，确认后由质检员A方可进行生产。

A、制作标样B、同意C、登记

|

16、礼盒转运至包材组时，应整齐堆放，标明品种、规格、酒度等标识状态，根据班组生产所需礼盒送至生产线，并要求生产线与生产线之间进行A。

A、隔离B、合作C、清理

17、钉铆钉时根据不同的品种选择相应的专用B。

铆枪B、铆钉C、器具

18、贴防伪标时，若在操作过程中破损一张，应A该组防伪标贴。

全数更换B、更换一张C、修复

19、启动喷码机，打开空气阀门，调整空气压力，正确调试出生产日期及编号和C并得到确认。

A、字符大小B、字符位置C、随机码

五、多项选择

1、班前会由班组长负责主持，可由组长或（A）共同讲述（B）生产中存在的问题。

A、员工B、前一天C、当日。

2、车间工艺质管员每小时，班组长每（A）对照标样巡检一次，工序组长每（C）对照标样检查本工序，

A、30分种B、20分钟C、10分钟

3、上瓶前初选酒瓶，逐瓶检查外观（A）度（C）度，剔除不合格瓶。

A、清洁B、光亮C、完好

4、进酒无（A），无（B）不超期。

A、,

B、混等B、混度C、品种

5、随机检查压盖机封口质量，剔除（B）、破盖、（C）返回上工序重新上盖。

A、渣子B、歪盖C、断点

6、（二道照光）将贴标后的瓶酒双手各一瓶（B）在足够的光源（荧光灯）下进行（C）。

A、为“八”字型姿势B、并排平行姿势C、目测

9、封箱时应验看箱内的（A）（装箱单、手提袋等）数量齐全，位置正确，并检查有无（　B）。

A、配套物品B、防伪标贴C、随机码

10、判定为合格的批就整批交付放行，由质检员和包装组长共同交付成品（A），点交数量，做出（C）。

A、#

B、保管员B、车间C、合格标志

六、简述题

（一）简述洗瓶操作要点

1、生产前对叠片式过滤器进行反冲10分钟，并排除循环水池管道污水。

2、查看洗瓶机运转情况，选择、安装使用所需品种规格的瓶套。

3、洗瓶过程中，如有倒瓶应即停机，将机内倒瓶破碎瓶、玻渣全部清除后，方可继续生产。

（二）简述打酒工序的工艺要求

1、进酒的酒源与审批合格单、桶号必须相符；

；

2、进酒无混等、混度、不超期；

3、管道、容器、过滤器工作正常，无污染，渗酒；

4、渣子酒、油污酒必须单独存放，并区分酒的等级、标明状态；

5、掌握并报告酒源酒质数量情况，

（三）简述灌酒工序的工艺要求

1、设备工作正常，满足生产需要；

2、严格按标样高度灌酒，目测任意10瓶酒液面不低于标样、不高于标样3mm.

3、瓶酒无浸、溢、滴、漏、地面无酒及积水；

。

4、灌酒机每月清洗一次。

（四）简述压盖工序的工艺要求

1、瓶盖端正，封口到位，不松动，瓶酒倒立无渗酒

2、瓶盖不破裂，不歪斜、不断点、不露边，凸字不变形，不掉漆、轻扯不脱落；

3、瓶酒液面高度符合标样要求；

4、压盖机速度匀速，不造成案板挤压堆砌。

（五）简述照光工序工艺要求

1、一道照光检查杜绝A类缺陷；

}

2、二道照光检查无B类缺陷；

3、三道照光检查无C类缺陷；

4、成品酒中如出现A、B类缺陷，一、二、三道照光人员将承担相应的责任，C类缺陷由三道照光人员承担责任。

（六）简述案板工序一对一操作法

即：

一道照光贴标擦标二道照光三道照光缠颈花（或徽章）

外观检查，为一组贴标代号、便于质量追溯。

（七）简述发生批量返工后的生产原则

应坚持先返工，后生产的原则

.

（八）简述首件必检制的重要性

1、首件必检制能检查出当日生产或转换品种所包装的品种、等级、酒度、日戳编码、随机码、包材及配套物件是否符合规定要求。

2、能避免系统错误造成批量返工。

七、问答题

（一）什么叫系统错误，怎么避免

1、系统错误是指包装在生产过程中酒源等级、酒度、包材不配套、日戳编号、随机码等与当班品种不相符，造成系统错误必须全数返工；

2、避免造成系统错误的方法是进行首件必检制。

（二）什么叫偶然错误怎样避免

1、偶然错误是指在生产过程中出现包材混度、混酒度、以及包材不齐全、缺少工序等造成的错误，造成偶然错误必须隔离返工清查。

2、避免造成偶然错误的方法是严格执行“三工序”原则，即监督上工序、做好本工序、服务下工序。

（三）包装生产中质量最为重要的是控制哪两个环节怎么控制

1、最为重要的是系统错误的控制和内在质量的控制两个环节。

2、系统错误的控制通过首件必检制和定时巡检制进行控制。

内在质量的控制通过加强对照光工序的检查和对瓶酒的抽查来控制。

（四）国窖1573生产与普通品种生产在工艺上主要有什么区别

国窖1573生产与普通品种生产在工艺上主要的区别是：

国窖1573的包装生产必须采用专用储酒容器储存，专用输酒管道输放，专用过滤器设备过滤，专用灌装设备灌装，专用生产线、专业人员操作。

（五）包装生产过程中发现不合格瓶酒（内在质量）或包材达到5%不合格时，为什么要停止生产

~

1、内在质量或包材不合格达到5%时，形成批量不合格容易造成疏漏，产品质量得不到保证。

2、造成大量的散酒、能源的损耗浪费和劳动生产率的降低，增加了成本。

（六）简述公司质量目标。

1质量监督检验部门监督检查合格率100％。

2、产品质量合格率100％。

3、产品包装合格率≥98％。

4、顾客满意率≥92％。

八、案例分析题

（一）某班组在生产38度老乡酒500ml*6后，更换成52度庆典装特曲500ml*6继续生产，当生产到500件时，质检员抽检发现酒度为%（v/v）,要求班组全数返工，为什么请指出班组造成返工的原因。

1、因为企业标准规定酒精度下限为%（v/v）,而%（v/v）已超出标准下限,为不合格酒,所以必须全数返工。

2、酒度不合格的原因：

a转换品种时管道、过滤器、灌酒机冲洗不到位；

b取样人

员未按规定从灌酒机处取样；

c班组长监督检查不力。

（三）某班组生产53度老乡酒500ml*6，上午10点钟当生产到1200件时该桶号酒用完，随后叫放酒工换桶号，换桶后班组继续生产到中午11点30分，共计生产出1950件，这时质检员抽检发现系统错误，要求班组返工，请分析班组存在的错误，怎样返工

答：

1、班组换桶时未清场，未报告工艺员签字认可；

2、更换酒后未更换该酒桶编号；

3、换桶后的成品酒全数返工：

即1950件–1200件=750件并且应从11点30分停止的最后一件往前返至1200件止，共返工750件。

（四）某班组在生产52度老乡酒500ml*6时，后工序小李偶然在生产线上发现了一张38度的商标，小李立即将其剔除，不一会儿小李又发现了一个礼盒混度，随即报告了组长，结果在现场清理出11张混度商标，请指出小李对与否，为什么该批成品酒怎么处理

1、小李做的不对的是应该在发现第一张混度商标后向组长报告；

2、因为首次发现就会对成品酒进行隔离，减少返工数量；

3、对该批成品酒全数返工。

（五）市场反馈一瓶500ml的52度老乡酒，瓶内有蚊虫一个，2cm麻丝一根，该酒商标背面编号为01，请判断该酒存的缺陷，并指出相关人员的责任。

1、酒瓶的蚊虫属A类质量缺陷，2cm麻丝属B类质量缺陷。

2、商标背面编号为01，说明是班组案板上01编号一对一工序人员所产生的瓶酒；

3、01编号照光工序人员：

一道照光人员负主要责任，二、三道光人员负次要责任，案板工序组长、大组长负连带责任，工艺质管员负管理责任。

:

第三部分

企业文化、卫生知识、健康教育

1、

四害是指：

苍蝇、　蚊子　、蟑螂、老鼠。

2、国窖口号　：

天地同酿　、　人间共生　　。

国窖使命：

谐和人间　、通达天地。

4、

国窖精神：

敬人敬业　、创新卓越。

5、国窖宗旨：

全心全意酿酒、　一心一意奉献。

6、：

国窖生产观：

生产满足市场　、市场指挥生产。

8、

国窖质量观：

顾客定义质量　、品质优化质量。

2004年4月7日，在北京人民大会堂举行的“面向新世纪企业品牌战略研讨会”上，经国家权威无形资产评估机构认