CNC齿轮测量中心开题报告任时雨1Word文档格式.docx
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CNC齿轮测量中心主要用于测量齿轮，同时还可以测量复杂刀具、涡轮、蜗杆、曲轴等复杂工件。
它集先进的计算机技术、微电子技术、精密机械制造技术、高精度传感技术、信息处理技术与精密测量理论于一体。
它相比传统齿轮测量仪器具有应用范围广、测量数据更精确、更加智能化等优点。
解决了许多传统方法无法检测的技术难题。
本题目所改进的CNC齿轮测量机是西安共达精密机器有限公司设计的一款进行测量齿轮相关参数的机器，该机器自从07年设计成型，进入市场，销售已有8年之久，一直保持着开始的造型和布局，成为行业较为经典的产品。
在科技高速发展的现今，科技感的造型和合理的布局以及符合人机工程学的设计更能迎合消费群体，受到市场青睐。
新的科学技术不断发展，设计理念也经历着变化。
CNC齿轮测量机造型和结构布局的设计也是十分重要的。
1.2国内外相关研究情况
CNC齿轮测量中心是八十年代国际上迅速发展起来的机电结合的高科技齿轮量仪，当时研发生产主要集中在德国、美国、日本等国家。
国外的典型产品是Klingelnberg的P系列（图1.1），Gleason-M&
M公司的Sigma系列（图1.2），八十年代后期国外产品开始进入中国。
图1.1克林格恩贝格公司CNC齿轮测量机图1.2格莱森公司CNC齿轮测量机
1995年,由西安工业大学成功研制了我国第一台CNC齿轮测量中心（CCZ40齿轮测量机）。
2000年哈量向市场推出的3900系列和L系列。
2007年西安工业大学与西安共达精密机器有限公司联合实施了产业化开发,将最新技术成果应用到新一代CNC齿轮测量机（图1.3），它很好的解决了齿轮测量问题，但由于研发时间较早，出现了产品外观造型设计落后，布局结构不合理等问题。
在用色上黑白色分布不合理，橙色运用面积较少，不能凸显西安共达标识颜色，缺乏科技感；
造型弧面设计，分型面设计过度圆滑，有笨重感觉；
在操作台，电脑桌布局上不符合人机工学设计；
空间利用率低，需要经过造型和结构的重新设计。
图1.3共达精密C系齿轮测量中心
1.3研究意义
虽然共达精密C系齿轮测量中心在技术上实现了很大的突破和创新，满足了使用要求，但在新的设计理念和环境下也暴露了产品造型结构不合理的问题，在产品不断更新换代的今天，只有能善于利用先进科学技术，才能将产品设计的更能符合人们的工作要求，更能高效为人们服务。
因此通过工业设计的手段进行新的造型和布局设计，使产品更能符合人机工程学，改进产品视觉质量，提升设备的商业附加值，具有重要的意义。
2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本课题研究的主要内容
1）分析和测量该设备目前的运动方式，结构和尺寸，了解先有外观壳体与内部结构的位置关系和安装方法，结合企业VI深入设计两款造型；
2）分析使用人群P95人体基本尺寸、特别是手持的相关尺寸；
3）注意设备的整体与零部件造型之间的呼应。
使设计方案在色彩和造型具有明显的识别度；
4）分析所作方案的制造可行性并进行必要尺寸计算；
5）利用工程软件进行方案的数字化设计及表现，可选作模型。
2.2本课题研究方案
草图方案一：
如图2.1.1和2.1.2所示，此套方案主要将CNC齿轮测量中心的测量装置和控制装置连为一体，输出装置（显示器、打印机）以及键盘、鼠标连入测量中心。
设计为为上中下三部分。
上部分齿轮测量装置和测量时的控制输入装置；
中部为大理石台，他连接可转动上下移动的机械臂，在手臂末端放上一个双层平台放入显示器和键盘；
下部分为钣金的储物柜，柜子分四部分，一份放电脑主机、一份放打印机、储物柜和文件柜。
上部分测量装置分为分型面设置不同颜色造型。
底部储物柜在门的接口处设计分型造型，其他部分裁压纹理和控等造型。
例如：
见图，
图2.1.1方案一
图2.1.2方案一
草图方案二：
如图2.2.1所示，此方案将齿轮测量中心分为齿轮测量装置与测量结果输出装置两部分。
底部四面倒角，加上红色条纹，大理石台嵌入其中。
上部分设计为不规则八面体造型，打开下侧盖子控制测量。
输出部分放置在桌子上，桌子包含打印机、机和显示器。
壳体和桌面设计为共达的标识色，来衬托造型，使设备具有一体化感。
见图，
图2.2.1方案二
草图方案三：
如图2.3.1和2.3.2所示，此套方案吸收医院移动显示设备造型，将摆放显示器和打印机的桌子设计为一个移动支架，主体测量设备支撑柜为双曲线造型，在上方为测量仪器，线和部件放入钣金柜里，两个柜子用钣金处理方法设计纹理造型。
测量台部件为金属，与白色钣金柜，黑色大理石台，以及分型处黑色处理，形成科技感的视觉感。
图2.3.1方案三
图2.3.2方案三
草图方案四：
如图2.4.1和2.4.2所示，此套方案主要着重设备一体化设计。
在钣金支撑柜上连接控制箱和显示器，借鉴经典造型机床造型设计，大理石台嵌在钣金柜之中，钣金柜前面部分上下倒角设计，四周贴上共达红色标识色边框。
右侧带有控制手柄，显示器。
站立操作方便，方便及时看到数据。
图2.4.1方案四
图2.4.2方案四
草图方案五：
如图2.5，此套方案主要着重设备一体化设计。
在钣金支撑柜上连接移动支架，支架上连接显示器和操作手柄。
以黑白两色为主要颜色，底座套上黑色，显得具有科技感。
中部为大理石台设计，底部为钣金储物柜设计，柜子分为有四个空间放入主机、工件和打印设备。
图2.5方案五
3本课题研究的重点及难点，前期以开展工作
3.1本课题研究的重点及难点
1）产品设计要与机械装置的使用功能相结合。
才能做到结构功能合理，产品符合人们审美要求；
2）要发现使用时和日常保养过程中产生的问题，需要对产品有一定的研究和熟悉产品结构；
3）要结合产品所处的工作环境来设计；
4）对建模软件的熟练掌握与运用。
3.2前期开展的工作
1）前期准备工作
对于本课题所涉及到的知识的进行了深入的学习和了解，并对CNC齿轮测量中心在国内外的研究现状和发展情况进行了了解。
对项目所涉及到的建模软件的学习。
2）深入了解课题研究的内容
项目初期，通过查看齿轮测量仪的图片来了解他的具体造型和结构以及工作使用环境。
通过查阅相关资料来获取它的工作原理，在通过一些使用的实例来发现产品所出现的问题和不同产品的优缺点。
查找改进方案，通过与导师交流来确定方案的可行性。
3）通过查阅资料并分析以及对方案的对比，初步确定了设计方案.采用CNC齿轮测量中心一体式和分离式一共五种方案；
通过比较CNC齿轮测量中心所处的工作环境，来设计产品处理所发现的问题；
确定了方案的构思草图,采纳相同产品的优点来改善设计方案；
基于人机工程学查阅相关参数来改进方案的不合理之处。
4.完成本课题的工作方案及进度计划
1）1～3周做前期准备工作，查阅搜集资料，学习相关软件，了解课题背景及发展，撰写开题报告；
2）4～5周总体方案的设计,方案的论证，完成外文资料翻译，完成中期检查报告；
3）6～9周设计结构简图，对标准件进行选型；
4）10～12周完成修形器的装配图设计与绘制；
5）13~15周完成主要零件图设计与绘制；
6）16周完成修形器的误差来源分析；
7）17～18周整理资料，撰写论文，准备答辩。
参考文献
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注：
1、正文：
宋体小四号字，行距22磅。
2、开题报告装订入毕业设计（论文）附件册。
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