脱硝操作运行维护手册Word文件下载.docx
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2装置基础设计数据
2.1锅炉主要技术参数
项目
单位
设计煤种
备注
烟量
Nm3/h
420000
含尘浓度
mg/Nm3
＜30
锅炉烟气NOx浓度
＜200
净烟气
2.2系统性能指标
序号
数据
技术参数
1
省煤器入口烟气温度
℃
1050～820
2
烟气量（湿基，实际氧）
～420000
3
进SNCR反应区NOx浓度（标干态，实际氧）
≤250
4
NH3/NOxmol比
＜1.46
5
NH3逃逸率
≤8ppm/m3
6
设计脱硝率
%
≥25
7
出SNCR反应区NOx浓度（标干态，实际氧）
≤200
12
还原剂
袋装颗粒尿素
2.3公用工程条件
压缩空气参数
供气压力：
0.6MPa（G）
供气温度：
常温
工业水参数
供水压力：
0.25MPa（G）
供水温度：
pH值：
7～8
尿素参数
指标名称
合格品
优等品
总氮（干基）
≥46.3
≥46.5
缩二脲
≤1.0
≤0.5
水分
≤0.7
≤0.3
铁
≤0.005
≤0.001
碱度（NH3计）
≤0.03
≤0.01
硫酸盐（以SO42-计）
≤0.02
水不溶
≤0.04
8
颗粒（4~8mm）
≥90
供电条件
动力电源电压等级有：
交流220V、380V
3装置总说明
3.1简介
本工程烟气脱硝装置采用SNCR脱硝工艺，本工程设计脱硝综合效率大于25%。
还原剂系统采用颗粒袋装尿素，人工加入到尿素溶解罐进行制备还原剂。
本脱硝系统主体设备置于锅炉8.0m平台，脱硝系统控制单独设一套PLC系统，采用触摸屏控制，同样放置于锅炉8.0m平台，分配模块放置于锅炉省煤器平台处。
3.2脱硝系统组成和识别系统
本脱硝工程主要由还原剂溶解及输送系统、稀释计量系统、分配模块系统、喷射系统、压缩空气系统、工艺水系统、电气系统及仪表控制系统组成。
脱硝系统图和代号识别系统，见各系统图。
以下为各系统和设备总体说明。
主要设计参数如下：
项目名称
一般数据
设计脱硝效率
≥25
NOX出口浓度
≤200
平均氨逃逸率
ppm
≤8
脱硝装置可用率
≥97
SNCR
≥95
还原剂公用区消耗品
单台锅炉
电耗
kW
除盐水
kg/h
200
最大量
杂用压缩空气
Nm3/min
≤3
尿素
180
SNCR用
噪音等级（最大值）
距声源1米远处测量
dB（A）
≤85
二、尿素溶液制备系统
1主要设备、组件
1.1主要设备
位号
名称
功能
TK0-1001
尿素溶解罐
制备尿素溶液
TK0-1002
尿素溶液罐
储存尿素溶液
BS0-1001
溶解罐搅拌器
搅拌尿素溶液
BS0-1002
溶液罐搅拌器
PMP0-1001
给料泵
输送尿素溶液至溶液罐
STR0-1001a/b
给料泵入口过滤器
过滤进入卸氨泵的溶液
CV0-1001a/b
卸氨泵出口止回阀
防止溶液倒流
1.2手动阀门
V0-1010
溶解罐进水手动阀
溶解用水控制阀
V0-1002
蒸汽入口阀入口阀
控制蒸汽入口管
V0-1003
蒸汽出口阀
控制蒸汽出口管
V0-1016
溶解罐排空阀
排空溶解罐内溶液
V0-1014
溶液罐排空阀
排空溶液罐内溶液
V0-1005
给料泵入口阀
控制泵入口溶液
V0-1006
给料泵出口阀
控制泵出口溶液
V0-1015
给料泵入口管排空
排空管道内残留溶液
9
CV0-1001
给料泵出口止回阀
10
STR0-1001
过滤溶液
1.3仪表
TI0-1001
溶解罐温度计1
温度测量
远传
TI0-1002
溶解罐温度计2
TI0-1003
溶液罐温度计1
TI0-1004
溶液罐温度计2
LI0-1001
溶解罐磁翻板液位计
测量溶解罐液位
就地
LI0-1002
溶液罐磁翻板液位计
测量溶液罐液位
PIT0-1001
给料泵输送压力变送器
测量给料管道压力
PI0-1001
给料泵输送压力表
2过程和功能描述
本工程为2台240t/h锅炉设置1套还原剂制备及输送系统，管路为2台锅炉的脱硝装置供应尿素溶液。
包括1台全流量的离心泵、过滤器、止回阀、手动球阀及用于远程控监控的管道压力仪表。
溶液制备时，先手动打开溶解罐工艺水进水阀（V0-1010），将溶解罐液位控制于1.20m（磁翻板液位指示）位置，启动搅拌器，然后倒入袋装尿素约1000kg，再打开进水阀（V0-1010），将溶解罐液位补充至2.0m（磁翻板液位指示）位置，打开蒸汽进出口阀门，观察溶解罐内溶液温度升温至70℃,就地/远程启动给料泵，将制备好的尿素溶液输送至尿素溶液储罐，同时打开溶液储罐搅拌器，并打开蒸汽加热，控制阀门开度将溶液罐内溶液恒温至70℃左右即可。
2.1系统投入技术要求
2.1.1检查泵、系统管路（包括冲洗管路）、阀门安装良好，保温完整无损。
2.1.2检查泵地脚螺栓紧固，无松动现象。
2.1.3检查泵电机及变频器电缆接线良好，接地线完整、牢固。
2.1.4检查压力变送器，表计完好，显示正确。
2.2设备投入技术要求
2.2.1给料泵（PMP0-1001）启动许可
尿素溶液罐液位值＜0.6米。
搅拌器（BS0-1001）无设备故障报警。
搅拌器（BS0-1002）无设备故障报警。
3控制系统说明
尿素溶液的输送采用远程控制。
相关功能组、控制系统和操作系统在每种情况下的任务和程序将在以下说明。
常开手动阀门开到位，常闭手动阀门关到位。
所有保护功能和联锁都直接作用于相关的驱动装置上，因而无论阀门和驱动装置是处于自动运行状态，还是处于单独运行状态，这些功能和联锁都是有效的。
3.1制备溶液控制说明
制备顺序
1.检查并调整手动阀门开、关状态；
2.手动打开溶解罐工艺水进水阀（V0-1010）；
3.待溶解罐液位控制于1.20m（磁翻板液位指示）位置，关闭V0-1010；
4.启动溶解罐搅拌器（BS0-1001）；
5.倒入袋装尿素约1000kg，再打开进水阀V0-1010；
6.待溶解罐液位控制于2.0m（磁翻板液位指示）位置，关闭V0-1010；
7.打开蒸汽管道进出口阀门，观察溶解罐内溶液温度升温至70℃；
8.就地/远程启动给料泵，将制备好的尿素溶液输送至尿素溶液储罐；
9.打开溶液储罐搅拌器（BS0-1002）；
10.并打开溶液罐蒸汽加热，控制阀门开度将溶液罐内溶液恒温至约70℃；
11.待溶解罐液位低于0.30m，停止给料泵，停止溶解罐搅拌器。
4运行注意事项
1.给料泵启动前入口阀应全开。
若Y型过滤器滤网被杂物堵塞，应停止该泵运行并清理滤网。
不允许泵出口阀长时间处于关闭状态。
2.应定期检查泵的机械密封无渗漏。
3.启动给料泵之前，打开给料泵排气阀进行排气。
三、还原剂输送系统
PMP0-2001
尿素输送泵
输送尿素溶液
PMP0-3001a/b
稀释水泵a/b
输送稀释水
一运一备
STR0-2001
输送泵入口过滤器
过滤进入输送泵的溶液
CV0-2001
输送泵出口止回阀
MV0-3001
电动阀
控制去锅炉溶液开关
CV0-3003
尿素溶液管止回阀
FCV0-3001
电动调节阀
调节去溶液流量
V0-2002
输送泵入口手动球阀
输送泵入口手动阀门
V0-2003
输送泵排空手动球阀
泵前排空手动阀门
V0-2004
输送泵出口手动球阀
输送泵出口手动阀门
V0-3007
溶液管道手动球阀
模块溶液控制阀门
V0-3003a/b
稀释水泵进口手动球阀
稀释泵进口控制阀门
V0-3004a/b
稀释水泵出口手动球阀
稀释泵出口控制阀门
V0-3005
溶液管道冲冼手动球阀
冲冼溶液管道
V0-3006
稀释水控制手动球阀
控制稀释水量阀门
CV0-3001a/b
稀释水管道止回阀
防止工艺水倒流
溶液管道止回阀
PIT0-2001
输送泵出口压力变送器
输送管道压力测量
PI0-2001
输送泵出口压力表
PI0-3001
稀释水总管压力表
稀释水压力测量
PI0-3002
尿素溶液总管压力表
尿素溶液压力测量
PIT0-3001
稀释水出口压变送器
FIT0-3001
尿素溶液流量计
测量尿素流量
就地远传
本工程为2台240t/h锅炉设置1套尿素溶液输送系统，输送管路为2台锅炉的脱硝装置供应尿素溶液。
包括1台全流量的多级SS离心泵、2台稀释水泵、过滤器、电动阀、调节阀、电磁流量计及用于远程控制和监测系统的压力等仪表。
操作人员通过调整阀门开度控制保证尿素母管压力PIT0-2001维持在0.7MPa左右。
2.1.1检查尿素溶液输送泵、系统管路（包括冲洗管路）、阀门安装良好，保温完整无损。
2.1.2检查尿素输送泵地脚螺栓紧固，无松动现象。
2.1.3检查尿素输送泵电机电缆接线良好，接地线完整、牢固。
2.1.4检查系统压力表、压力变送器、流量计投入，表计完好，显示正确。
2.2.1尿素输送泵（PMP0-2001）启动许可
尿素溶液罐液位值≥0.6米。
尿素溶液的输送远程控制。
尿素溶液的输送通过尿素输送泵实现。
尿素输送泵的起动与关闭通过远程控制进行。
相关功能组、控制系统和自动操作系统在每种情况下的任务和程序将在以下说明。
3.1控制说明
3.1.1尿素溶液输送
尿素溶液输送包括启动、停止及冲洗。
3.1.1.1启动顺序
1.检查并调整手动阀门开、关状态，确保压缩空气供气正常至模块；
2.关闭模块输送管路电动调节阀门FCV0-3001；
3.启动稀释水泵a，通过手动阀门调节稀释水出口管道水泵力0.7MPa，
4.启动输送泵PMP0-2001；
5.打开电动阀MV0-3001，调整电动调节阀门FCV0-3001开度，使流量计FIT0-3001显示流量接近0.3m3/h；
6.根据出口NOX浓度，微调电动调节阀门FCV0-3001开度或者手动调节手动阀开度，使NOX排放值达标。
3.1.1.2停止顺序
1.停止运行的溶液输送泵PMP0-2001；
2.关闭电动调节阀门FCV0-3001，关闭电动阀MV0-3001；
3.等待5min，停止稀释水泵；
4.检查并调整手动阀门开、关状态；
5.排尽输送泵进出口管道溶液。
1.输送泵启动前溶液储罐必须有足够的液位，其入口阀应全开。
3.尿素系统长时间停用后必须进行水冲洗。
5定值表
信号
状态
参考定值
描述
尿素溶液罐液位
L1
≥0.6
米
输送泵允许启动
＜0.3
输送泵停止
输送泵出口压力PIT0-2001
N
0.6-0.7
MPa
＜0.4
低压
四、分配及喷射系统
INJ1-4001~4008
SNCR区喷射器组件
喷枪
INJ1-5001~5008
PRV1-4001a~h
压缩空气压力调节阀
调节压缩空气压力略小于尿素溶液压力
PRV1-5001a~h
V1-4002
手动球阀
1#压缩空气总管手动开关阀
V1-5002
2#压缩空气总管手动开关阀
CV1-4001
止回阀
1#尿素溶液单向阀
CV1-5001
2#尿素溶液单向阀
V1-4003a～h
1#模块压缩空气手动开关阀
V1-5003a～h
2#模块压缩空气手动开关阀
V1-4007a～h
1#模块溶液手动调节阀
V1-5007a～h
2#模块溶液手动调节阀
V1-4008a～h
1#喷枪手动开关开阀
V1-5008a～h
2#喷枪手动开关开阀
11
CV1-4002a～h
1#喷枪止回阀
CV1-5002a～h
2#喷枪止回阀
PI1-4001a~h
压力表
支管压缩空气压力
PI1-4002a~h
支管尿素溶液压力
PI1-5001a~h
PI1-5002a~h
分配系统能实时响应锅炉负荷变化，精确计量和控制还原剂流量，包括手动调节阀门、现场浮子流量计、压力仪表等设备。
该系统为SNCR脱硝控制的核心装置，用于精确计量和独立控制分配到每支喷枪还原剂流量。
该模块采用独立的还原剂流量控制方式，通过现场流量调节与电动远程控制调节阀结合折方式调节还原剂流量，对NOX浓度、锅炉负荷等变化作出响应。
2.1.1检查系统管路（包括溶液管路、压缩空气管路）、阀门安装良好。
2.1.2检查系统压力表、流量计投入，表计完好，显示正确。
2.1.3机组投运许可：
锅炉正常运行，锅炉负荷大于50%。
2.1.4尿素溶液输送母管压力（PIT0-2001）正常。
2.1.5分配模块压力调整正常（就地手动调整）。
2.1.6.空压机压缩空气供气正常。
分配模块现场手动控制。
本工程2台机组共设2个喷射区计16套喷射系统。
下面描述的阀门和驱动装置都是用来为装置正常运行及完成起动和停机程序服务的。
所有阀门和驱动装置都可单独调制，但处于自动运行状态的相关功能组除外。
1.长期停运喷射系统时要确认喷枪全部退出（即抽出炉镗），因故障无法退出时，将喷枪投入，开启压缩空气，通知检修处理。
2.注意查看投入运行设备阀门情况，发现异常及时切手动，并联系相关人员及时处理。
模块入口压力PI1-4001a~h
0.35-0.45
正常运行值
压力低、调整阀门
模块入口压力PI1-4002a~h
0.3-0.4
压力低、调整压缩空气调节阀或检查空压机出力
模块入口压力PI1-5001a~h
模块入口压力PI1-5002a~h
五、装置的日常巡视
项目
巡视时间间隔
巡视内容
备注
一、
SNCR系统
1、
设备、管道、阀门
每日一次
·
工作是否正常
设备有无异响
有无泄漏
阀位是否正确
连接是否可靠
2、
输送泵、给料泵
3、
电动阀门
4、
热工仪表
5、
喷枪安装
二、
压缩空气系统
每班一次
空压机主机
三、
电气系统
开关柜、控制箱
电机等用电设备
四、
PLC系统
机柜
其它
升级会员 