电除尘器使用维护说明书Word文件下载.docx

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新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。

检查主要容有：

1、所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。

2、所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。

各结合面严密，保温完整，照明充足。

3、电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。

4、阴、阳极振打装置、卸灰阀、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常传动链条等加好油，转动灵活。

5、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

6、高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流电压或气压、风压、风温等应符合厂家要求。

7、高压整流装置间隔清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。

整流装置各位引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。

高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

8、电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

9、低压配电盘所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。

10、在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。

（二）电除尘器启动

电除尘器启动前，应确认电除尘器无人，所有人孔门已关闭，高电压区域无人，高区隔离刀闸已倒入运行挡上。

提前8-12h启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热、防止结露、爬电击穿。

使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗壁的湿气。

开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。

开动主风机，对电场电极系统进行预热干燥。

拉开接地装置，投入高压电源。

各厂应根据具体情况制订各自电除尘器高低压供电系统、高压整流控制柜的具体操作步骤和要求。

（三）电除尘器的运行和检查

电除尘器是在高温和具有腐蚀性气体的恶劣工艺条件下运行的。

有时烟气的流量、压力和浓度剧烈波动，以及烟气中含有粘结性的焦油状物质，在这种条件下，为防止除尘效率下降，必须经常检查设备运转情况，及时消除暴露的毛病。

新安装或大修后的电除尘器投入运行正常后，进行负载情况下的特性试验，逐点升压记录一、二次电压、电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整最至佳工况下运行。

电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异常。

运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录：

1、检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味，无异向，无渗漏油现象。

2、整流变压器油色油位正常，变压器表面油温正常，最高不超过85℃，硅胶不变色。

3、阻尼电阻完整无损，无放电现象。

高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。

4、高压整流控制柜温度不超过规定的允许温度。

超过时应启动可控硅通风机。

5、运行中严禁在带电情况下进入高压间隔或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。

6、电除尘器本体、管道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。

7、灰斗、卸灰装置、灰斗加热装置等应运转正常，无堵灰、漏灰等现象，卸灰装置、振打装置等转动设备运转正常，无异音，振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象，机械保险片无断裂。

8、高压绝缘套管室加热装置及温度计正常。

9、一切运动部件的防护罩及操作台照明，必须保持在完好状态。

10、转动设备按规定时间加油并保持油位正常。

电除尘器运行中检查部位和次数参见下表。

电除尘器运行中检查部位、次数

项目

检查部位

检查次数

正常状态

异常的处理

烟囱

排烟

2次/日

无浓度增加

检查各部位

振打装置

传动及振打系统

3次/日

正常振打

壳体

壳体上各部件

1次/日

人孔门气密性好，不漏风

保温层无脱落

法兰口不漏风

顶板不锈蚀

加石棉绳密封

修补

卸灰装置

减速电机

分格轮

卸灰阀运行正常

无漏灰现象

补漏

电源部分

二次电流

电压表

绝缘子室

电晕电流工作电压

符合规定值

电加热器无断线

检查电源装置

各部件

更换

运行中发现缺陷及时填写记录并及时通知检修人员。

对重大缺陷应立即报告班长或车间主任，同时作好记录。

（四）电除尘器的停机

当主机设备停机时，电除尘器可以临时停机，停机时将高压整流控制手动降压，待欠压保护动作后停止高压整流装置运行。

然后断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离刀闸置于接地位置。

电场停电后，继续启动加热装置，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。

卸下灰斗的积灰，但不完全放空。

当电除尘需大、中修而长期停机时，可先按临时停机处理，振打装置至少连续工作4h，随后加热系统停止工作。

灰斗的积灰全部卸空。

电场切换到接位置，保持现场整洁，做好停机记录。

四、电除尘器的维护

对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外，还必须按照电除尘器本体设备和其他机电产品的说明书，进行认真的检修。

此外，还可利用停机的机会，对电场和高压控制室作全面检查，检查容参见下表，若发现异常，及时处理。

停机时检查容及要求

进出口

进出口管道积灰；

导流叶片；

多孔板

无粉尘堆积，

无粉尘粘附，

气流均匀

清扫进出口，清扫及调节孔板分布和叶片角度

放电极

电线、框架、砧铁

锤头

无局部肥大，无断线，松弛烧伤，框架无变形，锤头无脱落

调整振打机构更换断线，调整更换振打部件

收尘极

极板、吊梁、撞击杆

砧铁、锤头

无局部积灰，梁、撞击杆，极板无弯曲。

极间距准确。

砧铁锤头无脱落，无磨损锈蚀

调整振打清灰。

矫直整形。

调整加焊，更换损坏零部件

传动装置、振打轴、锤头

振打准确，机械结构正常

调整、更换磨损部件

减速电机分格轮

分格轮不漏灰，无异物嵌入，操作灵活

修理、清理、调整

灰斗

喇叭口

不粘灰，无粉尘堆积过满，保温层无脱落

清除粘灰，补修灰斗

保温箱

瓷套管、瓷绝缘子、热风管

无粘灰，爬电，击穿现象，热风管不堵塞不漏风

清扫更换破损件，清灰密闭

梁柱、支座侧墙板

不变形，支座移位不大，不漏风，保温层不脱落

整形，调整，补修

接地系统

接地极、接地母线、接地干线

接地电阻不超过原测值，不断线

采取补救措施或补修

电源装置

高压整流变压器、阻尼电阻

放电电容，高低压控制柜，反馈电阻，高压取样电阻，自动

调压装置，高压隔离开关

运行状态正常，无异常，漏油。

外壳接地，不断线，烧毁，接触器开关无杂音，跳动，接地良好，反馈电阻，高压取样电阻对地不放电（接地线完整）。

检修，添油，更换损坏件研磨衔铁触头或更换，牢固连接接地线维修，更换元件，维修开关

电动机

振打、卸灰、运灰加热，主风机电动机

轴承润滑油充足不脏。

温升不过限

注油或换油，检查铁芯，线圈

电除尘器正常维护的主要容有：

清除绝缘件上积灰；

每周对所有传动件加一次润滑油；

及时清扫高压控制柜及电压自动调整器部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠；

每三个月检查一次电阻、加热元件，每6个月检查一次测温元件；

每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油压试验，其击穿平均值大于35kv/2.5mm；

每年测量一次电除尘器的接地电阻（不大于4Ω），整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于1Ω；

若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死；

对电除尘器壳体、整流变压器外壳、高压电缆外表、电缆头和各控制盘铁构架、钢网门等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀；

根据高低压电气设备使用说明书的要求，对电气设备进行检查维护。

维护人员与操作人员应有明确的分工（参见下表），也要密切配合。

操作与维护人员的分工

生产运行人员职责

维护检修人员职责

运行操作启动检查

重点部位的点检及维护

处理突发性小事故及提出改进意见

单项服务

日常点检巡查

日常定检、专检

填写各种记录和缺陷

材料备品备件的准备

监测检查记录

处理常见故障缺陷

参加设备定级和提出检修缺陷

参加设备定级和制定检修缺陷

给润滑油脂

停炉检修

清扫和维护设备

抢修

停炉清灰

技术改进，革新工作

五、电除尘器的检修

与所有生产设备一样，电除尘器也要有计划地定期进行小修、中修和大修。

尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的部构件是在高温、高电压和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。

电除尘器的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。

同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制订定期或年度的检修计划，提出设备改进方案，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。

制订检修计划，应把改良性检修纳入计划，每次检修不应是重复性的，而应是改良性的检修。

生产运行中经常出故障的、操作维护不方便或影响除尘器正常运行的因素和零部件，都应纳入计划，有重点地在检修中一一加以解决。

定期检修应该与日常性维修结合在一起。

日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔加长。

电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。

计划检修要坚持质量第一，贯彻实事的精神，切实做到应修必修、修必修好，使设备处于完好状态。

电除尘大修、中修和小修主要容见下表。

电除尘大修主要容

主要容

高压供电设备

1、整流变压器角体检修；

2、电抗器解体检修；

3、变压器、电抗器绝缘油耐压试验；

测量绝缘电阻；

4、高压隔离刀闸及操作机构；

5、高压引线，阻尼电阻，绝缘套管，加热元件及所有绝缘部件的清扫，检查；

6、高压室整流变压器、电抗器外部、阻尼电阻，引线，联络线，支撑绝缘子等的清扫，检查；

7、高压直流电线预防性试验；

8、高压控制柜及仪表控制盘各元、器件的清扫检查，仪表校验；

9、整流装置保护校验和安全闭锁装置检修；

10、控制室通风机解体大修，通风系统检查

低压

电气设备

1、低压配民盘检修，有关元件定值核定

2、振打，加热配电箱的更换，检查

3、所有电机的解体检修；

4、振打，卸灰系统，信号回路及元器件清扫，检查，振打程序，加热自控部件检查，校验

5、操作，动力电缆检查，绝缘电阻测量

本体部分

1、电场部全面清理检查

2、更换已变形，腐蚀的收尘极板

3、更换无法修整或折断的放电线；

4、调整放电极框架和极间距；

5、振打锤头，砧铁的更换或修理；

6、电机，减速机的解体检修；

7、导流板，气流分布板磨损情况及安装位置的检查

8、检查壳体及管道系统有无积灰，磨损及腐蚀，以便更换，修复，加固

9、卸灰系统的更换或修复

10、灰斗加热装置及绝缘子室热热风系统的更换或修复

电除尘小修、中修的主要容

部位

检修容

本

体

外

部

1、人孔门

1、密封与否

2、有否腐蚀

2、振打传动装置

1、减速机润滑油位

2、减速机有否漏油

3、保险片是否完好

3、灰斗卸灰装置

1、卸灰阀是否磨损

2、灰斗是否漏风

3、输灰装置工作是否正常

电

场

1、气流分布板

1、有否堵塞；

2、有否变形

2、电极间距

1、有否局部变小现象

2、与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化

3、绝缘子和保护套

1、有否灰尘粘附，破损

2、保护套是否腐蚀

收

尘

极

系

统

1、收尘极板

1、有否过分的堆灰现象

2、有否腐蚀变形

3、与下部阻流板碰磨石

4、振打砧螺栓有否松动

2、振打装置

1、锤与砧是否对中

2、接触点有否明显变形

3、振打轴传动是否平衡

4、振打轴承有否过度磨损

5、有否漏气

6、振打锤螺栓是否紧固

放

1、放电极

1、有否肥大

2、有否断线

3、有否异常变形

4、有否腐蚀

除包括收尘极振打装置的容外还有：

1、绝缘瓷轴有否污染

2、绝缘瓷轴有否裂纹

3、阻尘绝缘板有否变形

4、保温箱否清洁保温

气

分

1、控制盘

1、计量仪表是否有缺陷

2、各接头是否松弛现象

3、各种整定值是否正确

2、整流装置

1、绝缘油位是否符合规定

2、高压衬套，低压接头部分有否污损

3、各个接头有否松弛现象