焊接工艺学习题解答Word文件下载.docx

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B场致发射型——当采用Cu、Fe、Al等冷阴极型材料作为阴极，或采用W、C等热阴极型材料作为阴极但电流比较小时，主要发生场致发射型导电。

C等离子型——低气压钨极氩弧焊或使用冷阴极、小电流时容易产生的一种导电机构。

阳极区的导电机构——阳极区主要接受来自弧柱的电子流，同时，还要向弧柱区发射正离子流。

根据电弧电流密度的大小，阳极区可以通过两种方式提供正离子。

A场致电离——电流密度较小时

B热电离——电流密度较大

4、何谓最小电压原理？

在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。

这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。

5、什么是焊接电弧静特性？

各种电弧方法的电弧静特性有什么特点？

指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-特性。

不同焊接工艺采用的电弧静特性段

下降段

水平段

上升段

TIG（等离子弧焊）

√

（电流大时）

MIG/MAG

埋弧焊

CO2气体保护焊

6、什么是焊接电流动特性？

为什么交流电弧和电流变动的直流电弧的动特性呈回线特征？

焊接电弧动特性是对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

由于热惯性对电离度的影响，焊接电弧的动特性曲线不同于静特性曲线特性。

当电流快速减小时，电弧温度高（电弧电离度较高），只需要较小的电弧电压就能满足需要，导致电弧电压低于静态值，伏安特性曲线低于静特性曲线。

而当电流快速增加时，电弧温度低，需要电压的额外增加保证电流的增加，电弧电压高于静态值，伏安特性曲线高于静特性曲线。

因此会呈现出回线特性。

８、焊接电弧能产生哪些电弧力？

说明它们的产生原因以及影响焊接电弧力的因素。

①电磁收缩力等离子流力斑点压力

②产生原因：

电磁收缩力：

焊接电弧可以看成是由许多平行的电流线组成的导体。

这些电流线之间也将产生相互吸引，使导体断面产生收缩趋势。

等离子流力：

由于焊接电弧呈圆锥状，使得靠近电极处的电磁收缩力大，靠近焊件处的电磁收缩力小，因而形成沿弧柱轴线的推力。

在推力作用下较小截面处的高温气体离子向焊件方向流动，同时在电极上方有不断补充的新气体进入电弧区，并加热和强烈电离，产生压力作用。

斑点压力：

⑴正离子和电子对电极的撞击力:

电弧焊时，阴极受到正离子的撞击，阳极受到电子的撞击。

⑵电磁收缩力：

当电极上形成熔滴并出现斑点时，电弧空间和熔滴中的电流线都在斑点处集中，由于电磁收缩力的方向都是由小断面指向大断面，故在斑点处产生向上的电磁力。

⑶电极材料蒸发产生的反作用力：

斑点上的电流密度很高，使得这个部位的温度很高，因此产生强烈的蒸发，使得金属蒸汽以一定的速度从斑点处发射出去，同时给斑点施加一个反作用力。

③影响焊接电弧的因素：

焊接电流和电弧电压，焊丝直径，电极的极性，气体介质，钨极端部的几何形状，电流的脉动等。

9、试述影响焊接电弧稳定的因素。

①焊接电源：

焊接电源的空载电压越高，电弧越稳定；

②焊接电流和电弧电压：

大电流，小电压电弧更稳定；

③电流的种类和极性：

直流最稳定，脉冲直流次之，交流电弧稳定性最差；

④焊条药皮和焊剂：

含有较多电离能低的元素或化合物可以提高电弧稳定性；

⑤磁偏吹

⑥焊件上的铁锈，水分，油污

第二章

１、熔化极电弧焊中，焊丝熔化的热源有哪些？

焊丝熔化主要靠阴极区或阳极区所产生的电弧热（主要作用）和焊丝自身的电阻热（预热作用），弧柱区辐射热次要。

２、影响焊丝熔化速度的因素有哪些？

是如何影响的？

⑴焊接电流的影响：

焊接电流增加，焊丝熔化速度加快。

⑵电弧电压的影响：

电弧电压高时，熔化速度不受电压的影响；

电弧电压小时（弧长短），散热少，热效率高，熔化速度相等时需要的电流小。

⑶焊丝直径的影响：

直径越细焊丝熔化速度越快。

⑷焊丝伸出长度的影响：

长度越长熔化速度越快。

⑸焊丝材料的影响：

焊丝材料不同，电阻率也会不同，所产生的电阻热就不同，因而对熔化速度影响也不同。

同时材料不同还会引起焊丝熔化系数不同。

⑹气体介质及焊丝极性的影响：

焊丝为阴极（正接）时，气体介质的成分将直接影响焊丝熔化速度。

焊丝为阴极（正接）时的融化速度总是大于焊丝为阳极（反接）时的熔化速度，并随混合气体比例不同而变化；

焊丝为阳极时焊丝熔化速度基本不变。

3﹑熔滴在形成与过渡过程中受到哪些力的作用？

重力、表面张力、电磁收缩力（等离子流力、斑点压力、电弧静压力、电弧动压力）、爆破力、电弧气体吹力等。

4、熔滴过渡有哪些常见的形式？

各有什么特点？

⑴.自由过渡：

①.滴状过渡：

Ⅰ.粗滴过渡：

电流较小而电弧电压较高，熔滴存在时间长，尺寸大，飞溅大，电弧的稳定性及焊缝质量都较差。

Ⅱ.细滴过渡：

电流较大，电压高，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好。

Ⅲ.排斥过渡：

电压高，电流小，飞溅大，电弧的稳定性及焊缝质量都较差

②.喷射过渡：

Ⅰ.射滴过渡；

Ⅱ.亚射流过渡；

Ⅲ.旋转射流过渡；

Ⅳ.射流过渡。

喷射过渡特点：

喷射过渡时，熔滴速度高，过渡频率快，飞溅少，电弧稳定，热量集中，对焊件的穿透力强。

焊缝中心部位熔深大，适合焊接厚度较大（δ＞3mm）的焊件，不适宜焊接薄板。

③爆炸过渡。

⑵.接触过渡：

①.短路过渡：

细丝、短弧、小电流，燃弧和短路交替进行，平均电流小，峰值电流大，电流密度大，焊接速度快，焊件质量高，过程稳定，飞溅大

②.搭桥过渡

⑶.渣壁过渡：

熔化的液态金属沿渣壁或套筒落入熔池。

5、解释：

熔敷效率、熔敷系数和损失率。

熔敷效率：

过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝（条）金属质量之比叫做熔敷效率。

熔敷系数：

单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量，它标志着焊接过程的生产效率。

损失率：

焊丝（条）在焊接时没能过渡到焊缝金属中的质量占焊丝（条）金属质量之比。

第三章

1、解释焊缝成形系数、焊缝熔合比的概念。

焊缝成形系数是指焊缝熔宽B和焊缝熔深H之比。

焊缝熔合比是指焊缝截面上熔化母材的面积与焊缝的总面积之比。

2、分析焊缝成形系数的大小对焊接质量的影响规律，说明常用电弧方法的焊缝成形系数的取值范围。

焊缝系数是否合理对焊缝质量能产生很大影响。

例如，焊缝熔深H是对接接头焊缝很重要的尺寸，它直接影响接头的承载能力。

焊缝成形系数φ的大小能影响熔池中气体逸出的难易程度、熔池金属的结晶方向、焊缝金属中心偏析程度等，因而对焊缝产生裂纹和气孔的敏感性、熔池的冶金条件等均能产生影响。

在能保证焊缝充分熔透的情况下，较小的焊缝成形系数φ，可以缩小焊缝宽度方向的无效加热范围，进而可以提高热效率及减小热影响区。

但过小的焊缝成形系数φ，使焊缝截面过窄，熔池中的气体不易逸出，在焊缝中容易产生气孔，结晶条件也恶化，加大焊缝中产生夹渣及裂纹的倾向。

不同的焊接方法对焊缝成形系数的要求不同。

实际焊接时，在保证焊透的前提下要求匹配合适的φ值。

对于常用的电弧焊方法，一般取1.3~2；

堆焊时，为了保证堆焊层的成分和高的堆焊生产率，要求熔深浅，焊缝宽度大，成形系数可达10。

３、分析电弧集中系数k、工件表面电弧轴线上的比热流值qm两个参数的大小对焊缝成形的影响规律，说明电弧弧长、焊接电流等参数对比热流分布的影响情况。

电弧集中系数k越大，则分布半径ra越小。

在热输入功率P一定时，电弧集中系数k越大，则qm越大。

电弧弧长对比热流分布的影响：

电弧长度增加时，电弧电压增加，电弧功率及阳极功率也增加，电弧输入焊件的热量也增加。

但是，由于弧长增加导致散热增加，所以电弧的热效率减小，故热输入功率增加值较小;

同时焊件表面的加热斑点面积扩大，ra增大，即电弧集中系数k减小，所以比热流qm减小。

焊接电流对比热流的影响：

电弧电流增加时，电弧功率及阳极功率增加，热输入功率增加，qm有所增大；

同时弧柱也扩张，分布半径ra增大，但电弧集中系数k有所减小。

４、分析熔池所受的力及其对焊缝成形的影响规律。

①重力。

水平位置焊接时，熔池金属的重力有利于熔池的稳定性；

空间位置焊时，熔池的重力可能破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。

②表面张力。

表面张力将阻止熔池金属在电弧力或熔池金属重力作用下的流动，

③焊接电弧力。

促使熔池金属流动，在熔池中心形成漩涡现象。

金属流动时，由于熔池中心的高温金属能把热量带向熔池底部，因而会使熔深加大。

电弧静压力作用于熔池液体表面，使熔池形成下凹的形态。

当电弧动压力比较明显时，也对焊缝形成较大的影响。

④熔滴的冲击力。

富氩气体保护熔化极电弧焊射流过渡时，焊丝前端融化金属以较小的熔滴及很高的速度沿焊丝轴向冲向熔池，对熔池形成较大的冲击力，因此也容易形成指状熔深。

５、分析焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响。

⑴焊接参数对焊缝成形的影响：

①焊接电流对焊缝成形的影响。

在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流的增大，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。

由于随着电弧焊接电流的增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入也增加，热源位置下移，有利于热量向熔深风向传导，使熔深增大;

电弧焊的焊芯或焊丝的融化速度与焊接电流成正比，由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝融化速度增加，焊丝融化量近似成比例的增多，而熔宽增加减少，所以焊缝余高增大；

焊接电流增加后，弧柱直径增大，但是随着电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。

②电弧电压对焊缝成形的影响。

在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。

但是电弧电压增加时通过增加电弧长实现的，电弧长度增加使得电弧热源半径增加，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因而熔深略有减小而熔宽增大。

同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。

③焊接速度对焊缝成形的影响。

在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减少，从而焊缝熔宽和熔深都减小。

由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高也减小。

⑵工艺因素对焊缝成形的影响：

①坡口及间隙。

在其他条件一定时，坡口或间隙的尺寸越大，所焊出的焊缝的余高越小。

②电极（焊丝）倾角。

焊丝前倾时，电弧力对熔池金属向后排出的作用力减弱，熔池底部的液体金属层变厚，熔深减小，电弧潜入焊件的深度减小，电弧斑点移动范围扩大，熔宽增大，余高减小。

焊丝后倾，相反。

③焊件倾角。

上坡焊时，重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深大，熔宽窄，余高大。

下坡焊时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。

④焊件材质和厚度。

在焊接电流等其他条件一定的情况下，熔深和熔宽都减小。

材料的密度或液体的粘度增大，则电弧对液体金属的排开越困难，熔深也越浅。

焊件的厚度影响焊件内部热量的传导，在其他条件一定时，焊件厚度增加，散热增加，熔宽和熔深都减小。

⑤焊剂、焊接药皮和保护气体。

当焊剂密度小、颗粒度大或堆积高度小时，电弧四周压力低，弧柱膨胀，电弧斑点移动范围大，所以熔深较小，熔宽较大，余高小。

用大功率电弧焊焊接厚件时，用浮石状焊剂可降低电弧电压，减小熔深，增大熔宽。

焊接熔渣应有合适的粘度和熔化温度，粘度过高和熔化温度过高使熔渣透气不良，容易在焊缝表面形成很多压坑，焊缝表面成形变差。

６、焊缝成形缺陷有哪些？

说明焊缝成形缺陷的防止措施。

焊缝形成缺陷主要有未融合、未焊透、烧穿、塌陷、咬边、焊瘤、气孔、夹渣等。

未熔合和未焊透为了防止这种焊接缺陷，应选择合适的焊接参数及焊接热输入量，设计合适的焊接坡口形式及装配间隙，确保焊丝对准焊缝中心进行正确的施焊过程。

烧穿为防止这种缺陷应控制好焊接电流和焊接速度，使焊接电流不过大，焊接速度不过小。

咬边为防止这种现象应控制好焊接速度，不应太大。

横焊或角位置焊时，控制焊接电流，焊接电压，角度适宜。

焊瘤为防止这种缺陷应选用合适的焊接电流及焊接速度，采用合适的焊条角度及焊接位置。

第四章

4、试述当电弧长度变化时电弧自身调节系统的调节过程，以及影响调节精度、调节灵敏度的因素。

当焊接电弧稳定燃烧时，此时，电弧能同时满足电源与电弧系统的稳定条件和焊丝送进与焊丝熔化的平衡条件。

由图b可见，等速送丝的自动电弧焊过程中，当弧长突然缩短时，电弧点工作点将从O0点移到O1点，由于

Vm0=KiIa0-KuUa0

Vm1=KiIa1-KuUa1

Ia1>

Ia0Ua1<

Ua0

∴Vm1>

Vm0=Vf

于是弧长将因熔化速度增加而得以恢复。

如果弧长缩短是在焊枪与焊件表面距离不变前提下发生的，则电弧的稳定工作点最终将回到O0点，调节过程完成。

影响调节精度的因素：

焊丝的伸出长度；

焊丝的直径和电阻率；

焊接电源的外特性和网压波动。

影响调节灵敏度的因素：

焊丝的直径和电流密度；

电源的外特性；

弧柱的电场强度；

电弧长度。

5、试述当电弧长度变化时电弧电压反馈调节系统的调节过程,以及影响调节精度、调节灵敏度的因素。

当电弧长度波动而引起焊接参数偏离原来的稳定值时，利用电弧电压作为反馈量，通过专门的自动调节装置—电弧电压反馈调节器，强迫改变送丝速度，使电弧长度恢复到原来的长度。

例如当电弧长度变短时，由于电弧电压减小，通过反馈作用使送丝速度减慢，从而强迫电弧长度恢复到原来的长度，使焊接参数保持稳定。

影响调节精度、调节灵敏度的因素有：

（1）焊丝直径和电阻率

（2）焊丝伸出的长度

（3）电源的外特性

（4）网压波动

6、具有电弧自身调节系统的熔化极电弧焊机是如何调节焊接电流和电弧电压的？

焊接电弧的稳定工作点就是焊接电源的外特性曲线与电弧自身调节系统静特性曲线的交点，因此，可通过调节这两条曲线即可调节焊接电源和电弧电压。

长弧焊条件下，电弧自身调节的静特性曲线几乎与电流坐标垂直，应该采用缓降、平或微升的外特性电源。

通过调节送丝速度调节焊接电流，电弧电压则是通过改变电源外特性曲线的位置来调节，电流调节范围取决于送丝速度的调节范围，而电弧调节范围取决于电源外特性的调节范围。

短弧焊条件下，电弧自身调节系静特性曲线向左弯曲，应该采用陡降或恒流外特性电源，焊接电流、电弧电压的调节分别由改变电源外特性、送丝速度来实现。

7、具有电弧电压反馈调节系统的熔化极电弧焊机是如何调节焊接电流和电弧电压的？

通过改变焊接电源的外特性和送丝给定电压来调节焊接电流和电弧电压的。

当焊接电源的外特性不变时，改变送丝给定电压可以调节电弧电压。

当给定电压增加时，系统静特性曲线向上平移，是使电弧电压提高，焊接电流减小，当送丝给定电压不变时，改变电流外特性，可以调节焊接电流，当电源外特性曲线向右移动时，焊接电流增加，电弧电压略有增加。

因此，电弧焊的电弧电压调节范围由送丝给定电压的调节范围来决定，焊接电流调节范围由电源外特性调节范围来决定。

第五章

1、试述埋弧焊的工作原理及其应用范围。

⑴工作原理：

焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件，焊接时颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。

电弧热使焊丝焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。

金属蒸汽和焊剂蒸汽和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔的上部形成一个熔渣膜。

这层熔渣膜如同一个屏障，使电弧，液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。

在空腔下部，母材局部熔化形成熔池;

在空腔的下部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。

随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。

⑵应用范围：

是锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机器、工程机械、冶金机械以及海洋结构核电设备等制造的主要焊接手段，特别对中厚板，长焊缝的焊接具有明显的优越性。

可焊接的钢种有：

碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢。

2、埋弧焊在冶金方面有哪些特点？

⑴机械保护作用好

⑵冶金反应充分

⑶焊缝金属化学成分稳定

⑷焊缝的组织易粗化

3、利用国际焊接学会推荐的计算公式，分别计算焊剂HJ431、HJ350、HJ250的碱度BIIW。

⑴HJ431

BIIW=[6+8+7+0.5（38+1.8）]∕[44+0.5（4+0）]=0.89

⑵HJ350

BIIW=[18+20+0.5（19+1）]∕（35+0.5×

18）=1.09

⑶HJ250

BIIW=[8+16+30+0.5（8+1.5）]∕（22+0.5×

23）=1.75

4、埋弧焊焊剂与焊丝匹配的主要依据是什么？

埋弧焊焊剂和焊丝的匹配主要依据两方面：

⑴被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求：

①在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应按等强原则选与母材匹配的材料。

②焊接低合金高强钢时，除了使焊缝与母材等强外，还要特别注意保证焊缝的塑性和韧度。

③在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝与母材相同或相似的耐热性、耐低温性和耐蚀性。

④焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝具有与母材相匹配的特殊性能，同时也要满足力学性能和抗裂性能等方面的要求。

⑵埋弧焊的工艺特点：

①稀释率高

②热输入高

③焊接速度快

5、埋弧焊设备由哪几部分组成？

各部分有什么作用？

埋弧焊设备包括埋弧焊机和各种辅助设备。

其中，埋弧焊机是核心部分，由机械系统﹑焊接电源和控制系统三部分组成。

机械系统的作用是焊接时使焊丝不断地向电弧区给送，使焊接电弧沿焊缝移动，以及在电弧的前方不断地铺撒焊剂等；

焊接电源的作用是向焊接电弧提供电能，以及提供埋弧焊工艺所需要的电气特性，如外特性﹑动特性等同时参与焊接参数的调节；

控制系统的作用是实现包括引弧﹑送丝﹑移动电弧﹑停止移动电弧﹑息弧等在内的程序自动控制，并进行焊接参数的调节和保持在焊接过程中的稳定，使电弧稳定燃烧。

辅助设备是为了使焊缝处于最佳施焊位置，或为了达到某些工艺目的所配置的工艺装置，包括使焊件准确定位和夹紧的焊接夹具，使焊件旋转﹑倾斜﹑翻转的焊件变位机，使焊接机头准确送到待焊位置的焊机变位机，以及能自动回收焊剂的焊剂回收器等。

8、什么是焊接工艺？

埋弧焊工艺通常包括哪些内容？

焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备﹑材料选用﹑焊接方法﹑焊接参数﹑操作要求等。

埋弧焊工艺包括：

（1）焊接准备

（2）选择焊接工艺方法（3）选择焊接材料（4）选择焊接参数（5）明确操作要求（6）制定焊缝缺陷的检查方法及修补技术等。

9、试制定板厚为20mm﹑接头为对接接头的16MnR钢的埋弧焊工艺。

水冷滑块式铜垫法：

该法是一个短的水冷铜滑块紧紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面形成的方法。

此方法为对接接头单面焊中的一种。

也可以采取对接接头双面焊中的焊剂垫双面焊法。

在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。

为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在焊缝的背面衬以焊剂垫。

要求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。

第一面焊缝的焊接参数应保证熔深超过焊件厚度的60％～70％，然后翻转工件进行反面焊接，其焊接参数可以与正面相同，以保证焊件完全焊透。

第六章

1、TIG焊具有哪些特点？

主要应用范围是哪些？

TIG焊的优点：

（1）几乎可以焊接所有的金属或合金；

（2）焊接质量好（焊缝纯净、形好、热影响区小）；

（3）适于薄板及打底／全位置焊；

（4）无飞溅。

TIG焊的缺点：

（1）焊接效率低、成本高；

（2）对焊前清理要求严格；

（3）需要特殊的引弧措施；

（4）紫外线强烈、臭氧浓度高；

（5）抗风能力差。

TIG焊的主要应用：

（1）焊接材料：

虽然可以焊接所有金属，但氩气较贵，主要焊接铝、镁、钛及其合金、不锈钢、耐热钢、高温合金、难熔金属；

（2）薄焊件：

焊接厚度小于6mm的焊件，最薄焊接厚度可达0.1mm；

（3）厚焊件：

多用于打底焊；

（4）有手动和自动两种，适于全位置焊接。

2、说明手工和自动TIG焊设备各自包括哪些组成部分？

手工TIG焊设备：

焊接电源、控制系统、引弧装置、稳弧装置（交流焊接设备备用）、焊枪、供气系统和供水系统。

自动TIG焊设备：

焊接电源、控制系统、引弧装置、稳弧装置、焊枪、焊枪移动装置、送丝系统、供气系统和供水系统。

3、TIG焊可以采用哪几种焊接电流波形？

分析各有什么特点？

（1）直流电源：

①直流反接：

焊件接电源负端（阴极）发射电子（氧化膜的地方逸出功低），同时阴极斑点受正离子的撞击使氧化膜被清理掉；

氩气存在使得氧化膜的生成速度低于清理速度，阴极斑点自动寻找氧化膜的地方，使得阴极斑点游动，电弧分散，加热不集中，焊缝浅而宽；

钨极接阳极，接受电子而发热，易烧损，许用电流小（仅为直流正接的1/10，无实用价值），只用于焊接厚度小于3mm的铝、镁及其合金。

②直流正接：

焊件接正极，钨极接负极。

适用于焊接除铝、镁及其合金以外的其他金属材料的焊接：

可以采用较大的焊接电流；

焊件作为阳极，接受热量大，深而窄的焊缝，焊件收缩和变形小；

小直径钨棒，电流密度大，电弧稳定。

（2）交流电源：

设备简单，但存在电弧稳定性差和直流分量的影响。

（3）方波交流电流：

既提高了交流TIG焊电弧的稳定性，同时也保证在铝、镁合金焊接时既有满意的阴极清