常见质量问题防治措施文档格式.docx

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4.3厕所等有防水要求的房间渗漏问题

治理措施：

1.防水施工单位应编制防水施工方案，施工中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理审批。

细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。

2.有防水要求的楼地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；

排水坡度应符合设计要求。

3.管道根部预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮封胶或防水涂膜处理。

4.控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。

5.做好隔离层。

刚性防水层于基层、刚性保护层于柔性防水层之间应做隔离层。

6.卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。

7.防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水层要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20—30mm，并形成记录。

4.4屋面渗漏问题

1.女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不应大于4m，构造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。

女儿墙最多隔12m应设置伸缩缝。

2.女儿墙压顶宜采用现浇钢筋混凝土，压顶应向内找坡，坡度不应小于2％。

高层住宅建筑女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。

当采用混凝土压顶时，外墙防水层应延伸至压顶内侧的滴水线部位；

3.砌体女儿墙必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱、设置钢筋混凝土压顶，根部应做钢筋混凝土翻边，高度不应小于300mm且至少高出屋面实际完成面50mm。

砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。

4.天沟及女儿墙应按规定留设溢水孔、排水口，设置长度不宜过长，排水口篦子应采用经久耐用的球形铸铁篦子，以防止篦子损坏导致排水口堵塞。

天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。

5.屋面工程宜采用倒置式保温隔热构造，使防水层得到保护；

宜采用高效保温隔热材料，不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度和冻融作用而开裂的保温隔热材料。

6.严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。

7.屋面、露台地漏汇水区，宜设置浅平排水沟，及时将水排出，杜绝屋面集水。

8.卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

9.女儿墙和山墙、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。

10.女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

11.保温材料的含水率应严格控制。

屋面排气构造的排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气出口相通，不得堵塞。

穿过保温层的管壁应设排气孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排气管应做防水处理；

排气道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排气出口，应安装牢固，位置正确，封闭应严密。

排气管出气口应防止雨水倒灌，且应进行保护，防止损坏。

12.屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水，如发现，必须将水排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。

如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水，上部开孔将气体排出。

13.铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实。

14.刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝，间距不宜大于4.Om。

4.5外窗渗漏问题

1.外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙；

组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。

外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到要求方可使用。

2.外窗固定安装：

窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；

固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于300mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

3.窗框与结构墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

4.外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。

5.外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6.外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

7.突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%～5%，与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。

8.窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.6填充墙裂缝

砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。

（1）立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线

砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。

产生原因

1.砌筑前没有弹线，轴线偏差。

2．多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。

3．平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

防治措施

层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；

皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；

每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；

立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；

安装时先测好标高，上下吊角吊边；

砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。

（2）干砖上墙，砌体粘结不良

砌块未浇水湿润，采取干砖砌筑，砌块与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。

1．班组浇湿砖制度不健全。

2．水源不足。

建立专人在砖笼上浇水的制度；

避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；

作业层备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；

接砌时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；

建立干砖上墙，推倒重砌的制度。

（3）灰缝厚薄不匀

砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砌块层的标高差明显，不能交圈。

1．灰缝无控制，拉线不直。

2．未坚持皮皮挂线砌筑。

按进场砌体尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；

拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用细石混凝土找平；

按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

（4）砂浆不饱满

砖层水平灰缝饱满度低于80%；

竖缝内无砂浆，有瞎缝、假缝。

1．砌筑砂浆拌和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。

2．采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度2~3cm，使砂浆饱满度降低。

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；

改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

（5）砂浆强度不稳定

砂浆强度忽高忽低，达不到设计强度等级要求。

1.水泥不合格，受潮或过期，活性降低。

2.砂子内泥土杂物含量超过规定。

3.计量不准确或材料不计量。

4.制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度。

进场水泥必须有合格证明才能使用；

砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去砂子上的泥土；

采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；

无底试模，必须放在铺上报纸的干砖上；

气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内养护；

水泥砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护；

当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。

（5）墙面勾缝粗糙、污染

清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染。

1．清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或采取大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致；

竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，造成开裂、脱落。

2．勾缝前，墙面可浇水湿润，使勾缝砂浆早期脱水收缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与缝内底灰的粘结，日久脱落。

3．脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满，留下永久痕迹

4．加浆勾缝，托板托住墙面，弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿，扫缝时，墙面被砂浆污染。

勾缝前，应对墙体缺楞掉角部位，瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整齐；

勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝；

勾缝用1:

1.5水泥砂浆，稠度以勾缝镏子挑起不落为宜，勾凹缝深度为4～5mm，做到切口整齐；

勾完缝应扫缝，应先水平缝，后竖缝顺缝扫，并经常抖掉扫帚中的砂浆粉粒，减少对墙面污染；

堵塞砖墙脚手眼时，应清除洞内残余砂浆，浇水湿润，并铺砂浆，用砖挤严；

勾缝时墙面不应过湿，天气干燥，勾缝后应喷水养护；

勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面的接触和污染；

干燥天气，勾缝后应喷水养护。

4.7水电安装质量通病

1.从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。

做好施工前的准备工作，熟悉本专业的图纸的基础上，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。

2.建立质量管理体系，根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。

人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。

3.严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。

4.严把材料进场关，不符合标准的材料绝对禁止使用。

5.制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。

6.管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

7.对于沿楼地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

8.给排水及采暖等设计必须以“本层的故障应在本层解决，避免上下左右干扰”的设计观念。

给排水及采暖等主管道应设置管道井，严禁主管道埋入墙体内，走墙体及地面部分的支管严禁有接头，接头应设置在分水箱内。

避免排水支管穿楼板，减少用户在生活中的相互干扰，装修时也省去了吊顶及管道防结露。

在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。

暗敷管道安装后，应进行耐压试验，合格后方可隐蔽。

4.8外墙保温饰面层裂缝、渗漏

1.外墙外保温岩棉板系统施工应符合下列要求：

（1）条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;

点框法粘结面积不应小于50%。

（2）涂料饰面时，当采用岩棉板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个；

应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。

（4）门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

（5）在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

2.岩棉板外保温材料要求：

（1）产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具的产品认定证书。

有机保温材料必须达到陈化时间，确保有机材料保温稳定性，上墙后不产生较大的后期收缩。

（2）不得采用粉化材料：

如果工期长或隔年施工等原因，会造成板表面粉化，容易导致板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂。

（3）所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求。

（4）加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网，确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。

（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.9墙面抹灰裂缝

墙体裂缝和墙面粉刷层空鼓

主要原因：

填充墙施工不当引起的裂缝；

粉刷层不同基底处产生的裂缝；

墙内配管沟槽表面产生的裂缝；

抹灰工程施工前，对基体或基底验收把关不严；

粉刷层养护不到位产生的收缩裂缝和空鼓。

裂缝控制

1、砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。

2、砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能形式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。

3、在墙上留置临时施工洞口和脚手眼应符合规范要求，并应做好补砌。

4、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋。

5、预拌砂浆的使用应符合设计和产品说明书的要求，在使用过程中严禁加水。

6、砌筑填充墙时，砌块的产品龄期不应小于28天。

7、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2米。

蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

8、当采用蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，其它砌块应提前1d～2d浇（喷）水湿润。

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

9、填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行。

填充墙顶部与框架梁间缝隙宜控制在30mm～60mm，采用微膨胀混凝土或膨胀砂浆填充密实，宜双面同时填充。

10、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

并加强施工过程控制。

拉结钢筋深入填充墙长度和位置应符合设计和规范要求。

11、填充墙砌筑应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，长度≤150mm的砌块不得上墙；

轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；

竖向通缝不应大于2皮。

12、填充墙砌体的水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度应符合规范要求。

烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm～12mm；

蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过15mm；

当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。

13、填充墙砌体的砂浆饱满度应符合规范要求。

空心砖砌体水平灰缝饱满度不应小于80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝；

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体，水平和垂直灰缝的砂浆饱满度均不应小于80%。

14、填充墙中的构造柱、水平系梁的设置应符合设计和标准要求。

15、框架结构或剪力墙结构中构造柱钢筋应在楼层钢筋安装时做好预留，用定位箍筋绑扎牢固。

16、框架结构或剪力墙结构中构造柱顶端混凝土浇筑应采取措施（如：

采用楔型漏斗）克服混凝土不密实的质量缺陷。

17、抹灰工程应分层进行。

分层厚度应符合施工标准和设计要求及预拌砂浆使用说明书的规定。

18、抹灰层总厚度大于或等于35mm时、不同材料基体交接处和墙体开槽预埋线管处均应采取加强措施，当采用加强网时，应使用钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

19、钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm×

15mm，其钢丝直径不小于0.7mm，且宜采用热镀锌钢丝网。

固定钉间距不大于400mm，固定后钢丝网应平整、连续、牢固、不变形起拱，钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

空鼓控制

1、抹灰工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准。

2、现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。

3、抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

抹灰前应对基体表面做好毛化处理。

基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油污应彻底清理干净，且提前对基体表面洒水润湿。

4、抹灰工程施工前，应做好样板间，样板间应经领导小组确认。

5、抹灰工程施工环境温度应符合规范和规程的要求。

室内抹灰的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

7、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。

8、填充墙上开槽位置、深度、宽度应符合要求，不得任意开槽。

开槽后修补须由专业操作人员进行修补，不得由水电安装等非专业人员进行修补。

9、粉刷层施工完毕后7日内应安排专人养护，保持墙面湿润。

10、冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T141-2011的相关规定。

4.10装饰工程尺寸偏差问题

装饰工程完成后，应保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

1.测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测，测量后认真填写《建筑物室内标高、轴线测量记录》

2.主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

3.砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。

4.装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。

5.装饰阶段，应弹出+500mm标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

6.依照设计要求控制墙面及地面平整度。

4.11混凝土浇筑后常见问题（胀模、孔洞、蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣）

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。

模板去表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；

漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原高一级的细石混凝土填塞压实。

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处石屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。