深圳湾填海区方案Word格式文档下载.docx
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个
8
6
施插塑料排水板
837937.50
100mm×
4mm
7
底基层填筑（土方）
运填
底基层填筑（石方）
431573.23
9
预压石方填筑
165821.20
（三）工程施工技术要求
1.设计要求
（1）补充勘探
由于场区的地质钻孔较少，为能准确地确定淤泥的厚度及插板的准确深度，应在砂垫层上进行静力触探试验，试验频率为每50×
50m2一点。
（2）土工布铺设
①土工织物规格及质量要求见表2。
土工织物规格及质量要求表2
项目
规格及要求
门幅
4.12
单位质量
g/m2
207
条
带
拉
伸
纵
向
抗拉强度
N/5cm
＞1750
延伸率
%
18
横
15
梯形撕裂强度（纵向）
N
＞534
圆球顶破强度
＞1800
垂直渗透系数
cm/s
1.0×
10-2
等效孔径
mm
0.146
②土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆等，填平坑洼。
③土工布应采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，每块土工布宽度30米，长150米，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度大于1米。
土工布的铺设方法应与其上第一层填料的推进方向相适应。
④铺设好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。
（3）盲沟
①盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设；
②盲沟渗滤料应采用粒径3～5cm、级配均匀的碎石，含泥量不大于3%；
③盲沟的渗滤料应用土工布完全包裹，包裹搭接20cm；
④盲沟的平面位置允许偏差为±
10厘米，底标高允许偏差为±
5厘米，盲沟宽度允许误差为±
5厘米；
⑤应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强；
⑥土工布接头搭接长度不能短于80厘米，在盲沟交叉处不能短于120厘米；
⑦制作盲沟用的土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：
a.断裂延伸率≥40%；
b.抗剪强度≥250N/5cm吨/1米；
c.渗透系数≥2×
10-2cm/sec；
d.顶破强度≥800N。
（4）砂垫层
1砂垫层应使用较干净的中粗砂，其含泥量应不大于3%；
2压实后的砂垫层密度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3；
3砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于90厘米。
（5）集水井埋设
1集水井需与盲沟连通良好，随着填土逐步加高；
2集水井基础按图施工，底部铺片石；
3整个施工预压过程中井内水深超过60厘米时必须抽水，并记录抽水时间与井中水位变化。
（6）塑料插板施工
1塑料插板原材料
塑料插板的断面尺寸采用100mm×
4mm。
塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积，抗老化能力应在一年半（至少一年）以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。
排水板的性能应不低于表3的要求。
塑料排水板质量标准表3
打入深度L（m）
项目
10
20
25
备注
材质
芯带
聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯
滤膜
涤纶、丙纶等无纺织物
单位面积质量一般宜大于85g/m2
断面
尺寸
宽度（mm）
＞95
厚度（mm）
＞3
整带拉伸强度
（kN/10cm）
＞1.0
＞1.2
延伸率为10%的强度
通水能力qw（cm3/s）
见《塑料排水带地基设计规程》CTAG02-97第2.3.2条
滤膜的拉伸强度（kN/m）
干
1.5
2.5
延伸率10%的强度
湿
1.0
2.0
延伸率15%的强度
滤膜渗透反滤特性
渗透系数kg
（cm/s）
kg＞1×
10-4,kg＞100kh
kg——滤膜的渗透系数
kh——地基土的渗透系数
等效孔径O95
（mm）
＜0.08
抗压屈强度（kPa）
带长小于15m
250
带长大于15m
350
进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折5次不断裂才被认为合格。
施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，并应室内保存，防止日照，使芯板老化。
2成孔
a.孔位应力求准确，井位误差不宜大于5厘米；
b.成孔可以根据现场地质情况和施工条件，在满足设计原则基础上，选用适当的成孔机具。
应尽可能采用直径较小的圆形（Φ127mm）导管或菱形（120×
60）导管，以减少土样扰动产生的附加沉降；
c.插板垂直度允许偏差不超过插板长度的1.5%。
3插板的施工
a.插板插入井内应高出砂垫层20厘米，插板板头随插随埋进砂垫层中。
b.插板应穿过淤泥层，埋入下卧土层中，施工应杜绝跟带现象。
c.拔管时带出的泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。
d.入井插板必须完整无损。
e.施工单位应提供每根插板长度、孔深等现场记录。
（7）底基层
1底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择。
当采用土填筑时，应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。
2填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。
3底基层密实度必须满足设计要求。
每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差±
2%）时才可进行碾压，水份过多应晾晒，过干应适当洒水。
4每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3点）/1000m2的频率进行。
密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。
5填土必须水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为宜。
6填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。
每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
7特殊部位（如集水井、沉降标附近及碾压机械难以到达部位）可采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。
8填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现场。
雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
9底基层施工每天必须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑（指预压土堆填之前），施工结束后，按市政道路标准进行验收。
10验证勘探孔附近严禁填筑石块，以保证验证勘探顺利进行。
⑾当采用石渣填筑时应控制石渣质量，石渣级配须良好，粗细各半，过大石块（一般粒径大于30cm）必须剔除。
当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，含水量过大应晾晒。
应采用静载14T以上振动压路机碾压，其碾压遍数应大于6遍。
由于石质基层的回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面去控制工程质量，即①石料级配；
②填筑机械；
③压路机械；
④碾压遍数。
⑻预压土应按设计断面堆填，应保证堆填设计要求。
⑼施工监测
1砂垫层、底基层、预压层填筑完成后都需进行高程测量，填筑时间每天须详细记录填筑范围及厚度。
2沉降板在砂垫层铺设前埋设，每两天观测一次，直至砂垫层填完。
填筑期间每天观测一次，填筑结束后每五天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。
3全断面沉降观测仪应在塑料插板施工完成后埋设，埋筑期间每2天观测一次，填筑及上预压石方结束后，每5天观测一次。
2．工期要求
本工程计划开工日期2000年5月24日，竣工日期2001年3月24日，共计日历天305天（节假日、雨天等均包括在内）。
（四）工程地质情况
据钻探揭露，本场区表层均匀分布着5～7m厚的淤泥，其下分布有粘土、含砾粘土、粉质粘土、砾砂、残积砾质粘土等，地质条件较复杂。
（五）现场施工条件及要求
1.在7号路西侧的Ⅳ号场区，业主集中提供一2400m2的场地，用于布设现场办公室、宿舍、食堂、车间、试验室、库房和储料场等房屋及场地设施。
2.业主提供临时生活用水、生活用电，并将水、电联接结点接至生活区内50～100m范围内；
提供给每标段用电量为30KVA，如果用电量仍不足，须自行解决。
场区集水井抽排水等施工用电须自行解决。
3.进出场道路可由侨城西路通过白石洲路进入，也可以从侨城东路及紧邻滨海大道北侧临时便道进入，对外交通比较方便。
4.场区底基层填筑以及堆载预压所需土、石方由业主指定的土石源点自行取土取石。
二、施工布置及准备
（二）施工流程
施工流程如图1所示。
施工准备
（搭建临设，设备进场安装调试，测量控制网点的建立、施工放样等）
场地清理（清理蚝桩、块石等）
土工布铺设
砂垫层填筑
排水盲沟、集水井的设置
静力触探试验，了解淤泥的厚度
塑料排水板施插
底基层填筑
集水井抽水
预压（超载）石方填筑
资料整理
竣工验收
图1施工流程图
（三）主要工程项目施工方案、施工方法及其技术措施
1.施工场地清理
（1）首先对抽排完水的场地进行晾晒，在淤泥面上挖纵横排水沟，设置汇水井将局部积水用抽水机抽排入指定的排水系统内。
（2）清理工作，由于场地表层为淤泥，不适宜用机械作业，必须用人工进行。
主要是清理原蚝田养殖用的短桩棍、篱笆、块石垃圾等人为和非人为的直接影响土工布铺设、插板作业的杂物。
清理出来不能利用的东西集中弃置，按指定地点废弃。
（3）清理后对场地进行粗平，特别是清场后留下的洞穴、深坑、沟槽应用规定的土料回填，保证场地的相对平整，以便下道工序铺土工布的顺利进行。
2.土工布铺设
（1）材料要求
①土工布采用宽幅土工布，幅宽4.12m，其技术要求应满足设计要求，详见表2。
②土工布产品必须是部、省级鉴定合格产品，应有合格证书、产品检验报告。
③材料进场按10万m2检测一次，不同批次分批检测。
4土工布现场外观检查，视其是否有破损、裂口或瑕疵，若有此种现象，应及时采取措施。
（2）土工布的规格
施工区东西向长约357m，南北宽232.5～300m。
设计要求的土工布标准块为：
宽30m，长150m。
土工布幅宽4.12m，接缝处缝合总宽度为30cm，由8幅缝合成一块整体土工布，其宽度为30.86m。
按设计要求，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度需大于1m，则每块土工布铺设的“设计”范围为29.8m×
148.9m。
施工区可划分成这种标准块15块。
其它非标准块的下料、缝制依现场具体尺寸制作。
（3）土工布的缝合
缝合土工布时应选择足够面积和平整的地面进行缝合。
用手提缝纫机缝合。
缝合时采用双排线折叠缝合法，接缝处缝合总宽度为30cm。
缝合后将土工布卷成一捆，并用绳子捆紧。
如不是随缝随用，则应用防晒物盖好已缝好的整捆土工布，以防曝晒。
在淤泥上的拼接，可以手工缝合，搭接宽度要求与陆上拼接一样。
（4）土工布的铺设
1铺设顺序：
由西向东、由北往南逐块铺设，即：
先将整捆土工布搬运至场地西侧北部标准施工单元格内，解开后用砂袋固定一端，然后逐渐紧贴地面向东滚动直至整块土工布铺完，随后用砂袋固定另一端。
后一块土工布压在前一块土工布之上，块之块之间搭接＞1.0m。
2在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，加上贴于淤泥面时的张力较大，若移动、铺平较困难时，可采用机械牵引配合人工进行铺设、整平。
3土工布在铺平以后，须及时以砂袋按5m间距梅花点布置压住，同时其周边也用砂袋叠压，防止移动。
4在质量均符合要求之前提下，及时铺砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。
（5）施工技术措施
1土工布必须是经检验合格的部、省级产品。
同批次生产的土工布每10万m2检测一次，不同批次生产的土工布应分批检测。
2为使土工布不皱折、起拱，整捆土工布向前推进时要顺平均匀推进，要紧贴清理后的淤泥面。
发现皱折、起拱应及时返工。
3为避免已铺好的土工布长期曝晒，应及时填筑砂垫层，土工布铺设后与砂垫层铺设之间的时间间隔不超过10天，如超过应采取措施，防止曝晒老化。
4施工中要随时检查土工布的质量，如发现折、损、破裂，应视程度进行更换或修补，其修补范围应超过裂口至少30cm。
5采用双排线折叠缝合法连接土工布，缝合接口总宽度30cm，允许偏差±
1cm。
块与块之间采用搭接法相连，搭接宽度＞100cm，允许偏差±
5cm。
6搭接缝处，土工布应紧贴，防止在搭接处混入砂土或杂物等。
7在铺设土工布的过程中，施工场地应用抽水机继续进行维护性抽水，以保证土工布铺设的顺利完成。
3.砂垫层施工
按设计要求，土工布上须铺设1.0m厚的透水性良好的砂垫层以形成排水通道。
要求砂垫层的砂为较干净的中粗砂，其含泥量应不大于3%。
（2）施工方法
①砂垫层的施工顺序与土工布的施工顺序相同。
1.0m厚的砂垫层拟分四层进行铺设，底层至上层的厚度（压实后）分别为0.2m、0.3m、0.3m、0.2m，松铺系数控制在1.15～1.20。
②汽车从砂源点将砂运到施工现场，再以机械配合人工进行二次搬运，用人力手推车在垫铺木板的通道上摊铺。
垫铺木板的施工通道每间隔4～6m范围设置一道，每层铺设时都如此。
小推车卸于土工布上的砂若高于每层的规定厚度，则由人工用铁铲铲平至设计要求。
③砂垫层每层的填筑要均匀，以防止下卧淤泥挤动形成淤泥包，循序渐进，逐步扩大工作面。
（3）施工技术措施
1严格按规定的分层施工。
2在土工布的搭接部位施工时要小心，防止砂铺设在土工布的搭接缝中。
3为保证砂垫层有1m厚度，在铺完土工布后铺砂垫层前，每30m×
30m设立标高尺一支，以控制砂层厚度。
标高层底可用薄木板制成35cm×
35cm的方块，标高尺长1.5m，在1.0m处涂上红漆，标高尺下端钉在小木板上，并用砂袋压紧防止倾倒。
4施工作业时，要防止铁铲和施工机具刺破土工布。
5为保证砂的质量，应对每个砂源区采样二次，并进行颗粒分析和含泥量试验，当各项技术指标符合要求时才能进货。
6运到施工现场的砂料，要进行抽验，如发现砂料不符合技术要求，不得使用，应作不合格品处理，并停止该砂源供应点的进货。
砂料含泥量应＜3%，每1000m3检查4处。
7砂垫层铺设完后，应按50m×
50m方格网提交实测砂垫层厚度。
砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，但最薄不得小于90cm，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3，每100m2检查3处。
4.排水盲沟施工
（1）施工工艺流程
在砂垫层平整后测量定位→挖除砂垫层料→铺设渗漏土工布→在渗漏土工布内装填碎石→填筑周边砂垫层→碎石填筑→渗漏土工布包裹→填筑盲沟顶面砂垫层至设计标高。
（2）材料要求
1盲沟渗滤料采用粒径为3～5cm、级配均匀的碎石，其含泥量不得大于3%，并按规定进行检查。
2制作盲沟用的渗漏土工布可选用200g/m2针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：
b.抗剪强度≥250N/5cm；
10-2cm/sec;
（3）排水盲沟的布设与设计尺寸
排水盲沟沿东西向、南北向每间隔50m布设一道，形成纵横相连的排水网路。
东西向、南北向各六道，长度不一。
排水盲沟断面为倒梯形，上底宽80cm，下底宽60cm，高度90cm。
（4）施工要求及注意事项
①盲沟开挖采用人工进行，注意不得损坏底层土工布。
挖好的沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，外观轮廓尺寸符合设计要求，其平面位置、槽底、槽顶标高、断面尺寸、直顺度符合表4的规定。
排水盲沟实测项目表4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
平面位置
±
100mm
每20m测1处
槽底标高
50mm
沟顶标高
大于设计标高
断面尺寸
沟边顺直度
每40m测1处
②铺设盲沟碎石时，应保持碎石干净，不得被泥土污染。
3盲沟的渗滤料（碎石）应用土工布完全包裹，包裹搭接20cm。
4应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。
5土工布接头搭接长度不能短于50cm，盲沟交叉处不能短于120cm。
5.集水井施工
（1）集水井的布设与构造
集水井共布设8个，位于部分纵横排水盲沟的交汇处，间距100m。
集水井直径900mm，底部700mm高的滤水段由角钢、扁钢和螺纹钢筋焊成的钢筋笼外裹钢丝网，再包裹渗漏土工布而成，其上采用D900水泥管接高。
（2）集水井施工流程
在砂垫层平整后测定集水井位→挖除砂垫层料→铺设渗漏土工布→安放包布、包网钢筋笼滤水段→钢筋笼内底部铺片石→集水井管随填土（石）加高逐渐接高。
（3）施工要求
1集水井壁应尽量垂直，随着填土（石）逐步加高，井顶应高出填土（石）面不小于50cm，防止填土（石）及杂物落入。
2集水井底部应严格按设计要求设置坡度，铺填片石，片石厚度、宽度应满足设计要求。
3钢筋笼焊接及制作应牢固，以防承受土压力而发生变形。
4集水井在底基层和预压土（石）施工过程中必须采取有效的措施严加保护，防止车辆等人为因素的碰撞或损坏。
填筑底基层和预压土（石）时，在离集水井管1.5m左右的范围内需要人工或者小型机械填筑夯实，而不能用大型的机械，并且要用木桩圈护起来，以免集水井管受到碰撞或损坏。
5施工过程中，当井水深度超过60cm时，必须及时抽水，并有专人负责，记录抽水时间和井中水位变化。
6.塑料排水板施工
塑料排水板断面尺寸采用100mm×
4mm，型号为SPB-LB型。
其应具足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水断面，抗老化能力应在一年半以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性，滤膜牢固无破损，芯板无老化现象。
每20万米检测一次，质量控制指标如表5所示。
塑料排水板质量控制指标表5
单位
指标
条件
每次检测
纵向通水量
cm3/s
≥25
侧压力350Kpa
≥2
滤膜渗透系数
≥0.0005
水中浸泡24hr
≥4
滤膜等效孔径
≤0.075
以O98计
复合体抗拉强度（干态）
KN/10cm
≥1.3
延伸率10%
≥6
滤膜抗
拉强度
干态纵向
N/cm
≥2.5
湿态横向
≥20
延伸率15%
排水板宽度
100±
游标卡尺测量
≥10
排水板厚度
4±
0.5
（2）设计布置
塑料排水板采用等边三角形梅花间隔布置，间距1.0m。
要求塑料排水板穿透淤泥层，上端高出排水砂垫层20cm，并折埋于砂垫层中。
（3）施工工艺流程
塑料排水板施工工艺流程如图2所示。
准备工作
砂垫层表面整平
测量定位
插板机就位
安装塑料排水板（装排水带装入插板机套管，靴头固定，牵引拉直）
沉管下沉至下卧层
提升套管
剪板、清淤
折埋板头
检验记录
移位至下一根
隐蔽验收
图2塑料排水板施工工艺流程
（4）施工方法
1施工机械选用履带液压式，打设方式采用套管式，套管用扇形，锚靴选用重复使用的钢靴，扁口结构，扁口顶部配置一块用钢链连接的桩靴。
2先测量放出排水板的位置，并打下木桩（或竹片）标志，位置偏差不能超过3.0cm。
3插板机移动就位，使导管对准孔位，调整导管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%；
并将塑料排水带安装好。
4开机将导管连同塑料排水板插入土中，穿透淤泥层直到进入下卧层。
然后将导管徐徐拔起，塑料排水板就留在土中。
导管完全拔出后，将排水板按需要的预留长度剪断，至此，一根排水板插设完毕。
移机至下一孔位，重复上述插板操作，直至插板工作全部结束。
5拔套管时带出的泥土，及时清出砂垫层外，以免堵塞排水通道。
（6）施工质量控制措施
①把好排水板的质量关，杜绝劣质的排水板进入施工现场。
首先进行外观质量的检测，每次抽检5盘：
排水板的外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损，不露板芯；
将排水板展开，在全长范围内均匀选取10个点分别测读宽、厚的数据，宽度为100mm，允许偏差为±
2mm，厚度要大于4mm，允许偏差为±
0.5mm；
排水板板芯槽齿无倒伏现象、表面平滑、无接头、无空洞和气泡、齿槽分布均匀；
每盘排水板滤膜接头不多于1个，接头长度要大于20cm。
外观质量检测完毕以后，还须进行如表3所示的质量指标检测。
②做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水排搬运过程中对滤膜的损坏。
严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化。
③排水板测量定位，采用小木桩（或竹片）确定打设位置；
移动插板机，使套管尖中心与小木桩中心重合，即可下插排水板，偏差控制为不大于5cm。
4尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装垂直度观测装置，严格控制垂直度，保
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