泵站施工方案Word格式.docx
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本工程砌体墙为370及240厚页岩实心砖。
钢门颜色均为银灰色醇酸磁漆一底二度。
墙基防潮层厚20mm,1:
2.5水泥砂浆掺5%防水剂。
屋面：
a、屋面保温防水施工应严格遵照国际GB50037-2002（屋面工程技术规范）施工及验收规范执行。
b、本工程为二级防水屋面，防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材；
一层细石混凝土刚性防水层。
c、本工程隔离层为刷沥青玛蹄脂一道；
隔气层为乳化沥青二遍。
2.1.2集水池
a.按最大一台泵出流时间不少于30秒来确定容积（有效容积35.3立方米）。
集水池的深度为-14.15,底板厚度为0.7m。
b.池底i≥0.01坡向集水坑。
c.集水坑积水用1台50QW12.5-22-2.2潜水排污泵抽走积水。
集水坑污水泵移动式布置，不用时吊起放置。
d由人孔爬梯下至池底。
2.1.3水泵
a.泵房设三台250WQ600-20-55（H=18m,Q=700m3/h）型潜水泵，三台工作无备用。
b.水泵采用耦合式自动安装，顶部延水泵轴线设电动葫芦起吊，施工时请按尺寸预埋地脚螺栓及上部平台过梁导轨螺栓。
电动葫芦选用CD2-18D型号，主升与运行电动机总功率为3.4kW，配套工字钢型号为20a-63cCB706-65。
3）集水池为钢筋混凝土结构，密封不透水，水泵基础浇筑前应先将集水池底板凿毛并吹扫干净。
2.1.4控制设备
a.由控制柜和EPS电源柜组成。
b.控制柜有手动和自动控制两种方式，并可对水泵全自动保护；
动力线和信号线必须分别穿墙埋设。
2.1.5出流井
a.采用矩形砖砌雨水检查井。
b.盖板设Φ700检查孔，钢纤维混凝土井盖座，内外抹面至井顶。
2.1.5辅助设施
a.集水池盖板开孔采用钢隔板。
b.钢管及管件采用法兰或焊接，须进行防腐处理；
内防腐----除锈清洗后刷聚酯树脂两遍；
外防腐----第一层342环氧媒沥青底漆厚40u，第二层546环氧媒沥青底漆厚30u；
穿墙管与套管间用油麻封堵后再做1：
4石棉水泥封死。
2.2地质条件
经钻探揭露和区域地质资料表明，场地内地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al＋pl）粘土、粉质粘土、中砂、卵石层及白垩系上统灌口组地层（K2g），现将钻探深度范围内地层物征自下而下分述如下：
1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）
杂填土：
色杂；
表层为混凝土路面；
其下主要由回填砂卵石及砖瓦块等组成，湿，松散。
全场地分布。
素填土：
灰色；
主要由粘性土组成，可塑（稍密）为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；
湿。
仅部分地段分布。
人工填土分布连续，厚度1.6～4.7m。
2）第四系上更新统冲洪积层（Q3al＋pl）
粘土：
灰黄色；
含铁锰质氧化物斑痕及钙质其结核；
缓倾裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。
硬塑。
全场地分布；
厚度1.2~5.0m。
粉质粘土：
含铁、锰质氧化物斑痕及钙质结核；
分布基本连续；
厚度0.5~3.4m。
细砂：
系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。
湿~饱和；
松散。
仅1#、2#和28#孔段揭见，最大厚度约1.9m。
中砂：
呈透镜体分布于卵石层中，局部地段混少量卵砾石；
最大厚度1.4m。
卵石：
黄灰、灰色；
成分以岩浆岩为主，变质岩次之；
多呈亚圆形，卵石以弱风化为主；
卵石粒径一般为3~8cm，最大大于15cm；
充填物以砂土、砾石为主，混少量粘性土，含量约15~45%。
根据其特征及N120击数，根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）附录F表F.0.3，将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层：
①松散卵石：
充填物含量约35~45%。
钻进较容易，N120平均击数为3.33击/dm。
稍密卵石：
充填物含量约30~35%。
钻进较容易，N120平均击数为5.67击/dm。
中密卵石：
充填物含量约20~25%。
钻进较困难，N120平均击数为8.43击/dm。
密实卵石：
充填物含量约15~20%。
钻进困难，N120平均击数为13.63击/dm。
隧道区卵石层顶面埋深5.1~9.5m之间。
3）白垩系上统灌口组地层（K2g）
粉砂质泥岩：
紫红色、暗紫红色；
泥质结构，块状构造；
可见灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其条带。
据其风化程度可划分为两个亚层：
①强风化泥岩：
岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。
岩芯长度5～25cm，岩体较破碎。
局部地段分布。
上部夹薄层（<
15cm）全风化泥岩。
②中风化泥岩：
岩体结构基本未破坏。
岩芯长度5～55cm。
岩体基本完整，不易击碎。
该层厚度大，本次勘察未揭穿。
隧道区基岩顶板埋深14.2~16.8m。
与第四层地层呈不整合接触。
2.3水文条件
根据区域水文地质资料，孔隙水水位年变化幅度为1.50～2.00米。
本次勘察期间为枯水期。
根据场地附近已有勘察资料及区域水文地质资料，场地丰水期孔隙水稳定水位埋深约在标高486.50米左右，微具承压性。
根据勘院在场地附近进行降水工程设计和施工的经验，隧道区砂卵石层，透水性相对较强，渗透系数可采用K=20m/d。
第三章施工资源准备
施工准备工作分为内业和外业工作准备。
３.1、内业技术准备主要包括：
⑴审核施工图纸，编写审核报告；
⑵临时工程设计；
⑶编制实施性施工组织设计；
⑷编制施工工艺标准和保证措施；
⑸制定技术管理办法和实施细则；
⑹进行岗前技术培训。
3.2、外业技术准备主要包括：
⑴现场详细调查；
⑵现场交接桩与复测；
⑶料源合格性测试分析；
⑷测试仪器的计量标定；
⑸测量放样。
3.3、人员组织
针对该电力隧道的技术特点、难点，选调我公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工，选调一名项目副经理主抓生产，抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。
人力安排如下：
劳动力配备及任务划分表
序号
名称
人数
任务安排
2
降水井工程队
５
降水井施工、施工期间抽水
4
土石方及喷锚工程队
15
集水池及泵房基础土方开挖及喷锚工程施工
6
主体工程队
30
钢筋、模板、砼、砌砖施工
3.4、机械设备投入
拟投入本工作的主要施工设备表
设备名称
规格及
型号
功率、容量及能力
单位
数量
制造厂名
电动空压机
4L-20/8
20m3/min120KW
台
１
沈阳空压机厂
自卸汽车
T815S
15t
长征汽车制造厂
吊车
徐工QY25E
25T
徐州工程机械厂
装载机
ZLG50B
50
挖掘机
320c
回旋冲击钻
KD-120
钻孔直径120mm
1
锦州工程机械厂
砼湿喷机
TK961
15m3/h
成都岩峰科技发展公司
软轴插入式振捣器
ZN-50
1.1kw
温州工程机械厂
电焊机
BX2-500
45KW
3
天津电焊机厂
BX3-300
21KW
沈阳电焊机厂
水泵
IS80-50-315
50m3/min
扬程125m
31.5KW
长春第一水泵厂
潜水泵
250JQK80-20
10KW
发电机
120GF
120KW
南京发电机厂
全站仪
SET2110
2″/3.5Km
±
2mm+2PP·
D
日本索佳
水准仪
DSZ2
1.5mm
苏州光学仪器厂
注：
吊车使用时间：
90天。
3）供水供电
供水按业主指定的临近市政管网接入点，并安表计量。
业主指定的高压电源接入点，位于天府大道（海洋公园）下穿隧道西侧，我部采用电杆架线接入工地中整体布线。
4）场地降水
采用井点降水；
施工区域打深水机井，水泵抽排降水；
降水井的布置与整个工程项目综合考虑，集水池周边布置的降水井进行加密加深，机井深度≥20米；
计划成井７口。
采用国家定型产品钢筋混凝土管，管径300mm（内径），其中井壁管15～20m，缠丝滤水管7.50m。
井管外侧围填Φ10-15mm规格砾石。
5）降水运转
井泵排量40～80m3/h，扬程30～40m，（每个泵电机3～7.5千瓦）；
排水经沉砂池后沉淀后，用管道引出接入附近雨水管.
第四章 集水池施工方案
4.1主要施工工艺流程
4.2基坑支护形式的选择
根据本工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构的使用功能，结合目前同类施工条件下，基坑开挖及支护所采用的较为成熟、可靠的施工工艺，为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响，并保证施工过程的安全操作，同时考虑集水池施工的需要，本工程采用“钢筋榀架+钢筋网片+锚喷混凝土”的倒挂施工支护结构，并在井口处设置闭合的圈梁。
4.2.1倒挂支护的结构形式
坑体结构形式
集水也结构外皮尺寸7.4m*7.4m，为确保集水池基坑稳定和安全提高支护结构刚度，在满足顶管施工操作需要的前提下，尽量减少支护结构长度。
见图
集水池支护结构平面图
（1）支护结构的做法
1）圈梁采用C30混凝土结构，断面尺寸为500X600mm，主筋采用18Φ20，箍筋采用ø
8@150。
在圈梁内预埋纵向连接筋Φ20，梁内锚固长度1m，并打入地下土层内30cm。
2）工作坑壁及支撑墙均为C20喷射钢筋混凝土结构，厚度均为300mm。
3）工作坑壁隔栅主筋为Φ22@1000，分布筋采用ø
8@150双层双向。
第一榀钢格栅设置在圈梁下部，钢格栅竖向间距为0.５m。
为了加强结构的强度，在每榀钢隔栅转角部位设置2Φ28的加强筋，与Φ25钢筋焊接连接。
钢隔栅之间采用4M25螺栓连接。
所有钢格栅均采用工厂预制加工，集中运送至现场，然后现场安装。
安装时，第一榀钢隔栅必须紧贴圈梁底部。
4）工作坑壁及支撑墙钢隔栅内外两侧均满铺设置φ6@100X100钢筋网格。
5）上下层钢隔栅采用Φ22@1000的竖向连接筋连接。
内外层竖向连接钢筋须穿过钢隔栅内部，内外层间隔500mm，并与钢隔栅焊接牢固。
上下层竖向连接筋之间采用焊接连接，焊接长度不小于200mm。
7）钢隔栅锚杆内打设φ32.5×
3.25锚杆，沿向下15°
角打入，每隔一榀设置一层。
锚杆水平间距为1.0米，上下两层锚杆梅花状布置。
锚杆固定后注入改性水玻璃浆液。
8）结构底部采用内外双向Φ16@200钢筋网格，C25预拌混凝土，结构厚度为300mm封底。
B.工作坑施工
（1）混凝土地圈梁
在工作坑外边尺寸范围内挖土深0.7m，施做钢筋混凝土圈梁。
圈梁顶要在地面下0.2米深处，圈梁上砌砖墙（内抹面）0.３m（即高出地面0.1m），待集水池结构施工完毕后方便拆除。
（2）支护墙体施工
a.土方开挖
①待混凝土圈梁强度达到90%后进行基坑土方开挖；
②开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，每一循环挖深与刚隔栅竖直间距相等，开挖顺序示意图见下图。
中间支撑墙体锚喷前，先从一侧将支撑墙投影位置的土方掏出，并保留另一侧投影外的土方。
待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。
③开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。
④土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。
之后进行下一循环的土方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。
⑤挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。
开挖顺序示意图
b.锚喷和支护
①基坑壁用Φ22连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅，钢格栅各部分之间采用螺栓连接，与预留竖向连接筋焊接牢固。
②基坑施工时分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混凝土，依次向下逐层交叉施工，钢格栅层与层间用连接筋焊接连接，外挂钢筋网片，分2至3次喷射混凝土达到厚度要求，逐层重复施工直至达到深度，最终形成钢筋混凝土锚喷护壁。
③在每一层基坑壁钢隔栅安装时，同步安装支撑墙相应的钢隔栅，在基坑壁锚喷混凝土时同步对支撑墙进行锚喷施工。
④喷射混凝土设计强度等级为C20，基坑壁每隔一榀打设一层锚固钢管，钢管选用φ32×
3.25的普通钢管，钢管长1.5米，斜向下15°
。
每层锚固钢管采用梅花状布置，并通过锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液。
⑤支撑墙体钢格栅与基坑壁钢格栅采用螺栓连接，上下钢格栅之间采用竖向连接筋焊接牢固。
c.顶管施工及管道封门
集水池挖到高程477.300时施工顶管。
顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭，如封闭不严，触变泥浆及回填注浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必须做好止水。
其主要施工工艺及施工方法详见《雨水管道顶管施工专项方案》。
d.集水池底板施工
集水池深度挖至474.520,请设计、地勘、质检站验槽后进行铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。
在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
待垫层浇筑完成三天后进行底板及侧墙的防水层的施工。
其主要施工工艺及施工方法详见《防水工程专项施工方案》。
绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在防水层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证支护结构钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将支护混凝土的表面凿毛露出石子，便于支护混凝土与底板混凝土的结合。
底板采用预拌混凝土施工。
浇注混凝土方法为：
采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。
为保证砼的整体性，施工时注意振捣质量。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响底板的施工质量和使用功能。
e.集水池侧墙
底板砼强度到达40%进行集水池侧墙及-3.00m板支架的搭设。
支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系。
侧墙内侧立杆采用φ48×
3.5mm钢管长度6m。
横向水平杆采用6m、3m长钢管。
钢材采用Q235，配底座（5×
10方木）。
集水池侧墙内侧采用满堂支架，立杆纵横向间距0.9m。
剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜撑均选用φ48×
3.5mm钢管。
立杆采用对接扣件连接。
侧墙体模板均采用18mm厚覆膜板。
面板外设两层枋支承，次枋采用10×
10方木间距30cm（竖向间距），外楞采用双支钢管φ48×
3.5mm钢管间距60cm（水平向布置）。
立杆在距地面200mm处设一道纵扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1.2米分别加设一道纵横水平横杆。
支架每隔5米设置一道与集水池支护结构相连的连墙杆。
侧墙墙体钢筋的绑扎：
墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。
控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm，梅花型布置。
本工程墙体厚度及高度较大，在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎墙体钢筋的操作平台。
同一截面接头错开50%。
第五章 泵房建筑施工
5.1.泵房基础工程
a.土方工程
⑴、开挖的准备工作及注意事项
①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。
②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。
③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。
⑵、挖土质量施工管理
1、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。
②、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。
挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。
b.垫层施工
根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。
基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。
为控制基础垫层的标高，整个基础范围内设4个水准点。
在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。
c.基础模板工程
①、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。
模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。
②、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。
d.基础钢筋工程注意事项
①、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。
②、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.
③、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。
f.砼浇筑
浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。
砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。
高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。
g.砖基础砌体工程施工工艺
①适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工。
②材料性能要求
（1）砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；
有出厂合格证和复试单。
砖宜用烧结普通砖，也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。
（2）水泥：
宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
（3）砂：
一般用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；
M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
（4）掺合料：
掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（5）水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
③主要机具与工具
（1）机具：
应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。
（2）工具：
应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、砖笼等。
（3）检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
④作业条件
（1）基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检。
（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；
并弹出基础轴线和边线；
立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用C20细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
（4）常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；
雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
（6）基槽安全防护已完成，无积水，无软弱土。
（7）砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
（8）脚手架应随砌随搭设；
垂直运输机具应准备就绪。
（9）项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；
对作业班组进行了质量、安全、技术交底；
班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
⑤工艺流程
测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖基础→验收。
⑥施工要点
（1）砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
（2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±
2%以内，其他配料精度应控制在±
5%以内。
（3）在250m³
的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。
如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
（4）砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，大放脚做法有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。
组砌方法采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝。
砌筑采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（5）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；
如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
（6）砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；
先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；
基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。
（7）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。
竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能
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