设备管理制度成功Word文档格式.docx

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各车间的主任工程师兼车间的设备管理员；

各工段、班组设兼职设备管理员，各车间要建立设备管理网络；

形成厂级、车间、工段、班组覆盖全员的设备管理网络。

4.发祥铝业各级人员设备管理职责

4.1发祥铝业总经理设备管理的职责

4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度；

4.1.2有效利用投资者授予其经营管理的设备资产，实现保值、增值。

4.1.3制定企业设备管理的方针目标，审批管理机构的设置和负责人员的聘任；

4.1.4批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目；

4.1.5审定企业设备改造更新与维修费用的预算；

4.1.6负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作；

4.1.7实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。

4.2发祥铝业副经理设备管理的职责

4.2.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,及时组织研究设备管理与维修工作中的重大问题，并做出决定；

4.2.2健全企业设备管理机构，审定设备管理规章、制度；

标准、定额及设备规程，并颁布实施；

4.2.3组织制定、审核设备的更新改造规划方案和设备投资方案，并组织实施；

4.2.4审定年度设备大修理计划，保证设备大修资金的合理利用，保证设备技术状态完好，实现企业制定的设备管理的各项经济技术指标；

4.2.5监督检查设备管理部门的工作，协调解决设备管理中存在的重大问题；

4.2.6主持重大设备事故的分析处理；

4.3发祥铝业总工程师设备管理的职责

4.3.1贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,及时组织研究设备管理与维修工作中的重大技术问题。

4.3.2审定设备管理规章、制度；

标准、定额及设备规程。

4.3.3审核设备的更新改造规划方案和设备投资方案。

4.3.4领导设备管理与维修人员的技术培训工作，组织推广先进的管理方法和维修技术。

4.4生产部经理职责

4.4.1贯彻执行国家关于设备管理与维修工作的方针、政策、法规和企业的各项规章制度，实现设备管理与维修各项经济技术指标；

4.4.2负责组织制定设备管理规章制度、技术标准、设备操作维护规程；

4.4.3负责组织实施设备固定资产的实物状态与技术状态的综合管理，参与设备投资规划，负责组织编制设备更新改造计划，并组织实施；

4.4.4负责组织编制、审查设备的年度、季度、月度检修计划，并组织实施；

负责组织设备的润滑工作；

组织各类设备事故的分析与处理；

4.4.5实施对各车间、部门设备管理维护保养与修理工作的业务领导；

监督检查设备的使用和运行情况，保证安全与经济运行；

组织设备维护保养的检查与评比工作；

4.4.6协助主管部门制定设备管理、维修、操作人员的培训计划，并协助组织实施；

4.4.7监督、检查对重点设备的巡检实施情况;

负责重点设备的事故处理和大、中修验收;

4.4.8组织学习和推广设备管理与维修的先进技术和经验；

定期总结、审核设备管理经济技术指标完成情况并组织编制报表。

4.5生产部设备管理专责职责

4.5.1认真贯彻、监督执行设备管理制度;

有权停止违章操作设备的使用；

4.5.2负责对设备的选型、安装、调试、验收,有关技术资料存档,登记造册、编号、复杂系数的确定,设备台帐、卡片、档案的建立、日常管理;

制定设备的操作维护规程和润滑规程（建润滑工作卡和绘润滑图）；

4.5.3负责企业设备固定资产的使用、封存、启封、移动、闲置、租赁、调剂、报废等项管理工作，并办理有关手续；

与有关部门定期进行核查清点，做到帐、卡、物相符；

4.5.4负责编制设备的检修和设备点检及定检标准，并监督各车间及部门执行；

4.5.5负责审核车间提出的维修计划；

编制设备大修计划。

联系设备的外委修理，进行修理质量监督和验收；

检查大修计划的执行情况，监督大修费用的合理使用；

4.5.6定期组织车间进行设备技术情况的普查或抽查，确定设备管理技术指标；

定期向上级领导提供设备技术情况报告；

对技术性能低下的设备提出改造或更新意见；

4.5.7负责设备事故的处理与上报、入档;

4.5.8负责制定设备备品备件的储备定额和外购、自制计划；

4.5.9完成领导指派的其他工作任务。

4.6车间、部门设备负责人的职责

4.6.1贯彻落实企业有关设备管理的各项规章制度，保证设备资产完整，负责实现本单位设备的经济技术指标；

4.6.2健全本单位的管理机构，指定专人管理设备和附件，保证帐物相符，向设备管理部门填报设备管理与维修的报表、数据和资料；

4.6.3认真执行设备维修计划，协调维修与生产的关系，实行预防维修，保证设备维修计划的实施和设备的正常运转；

4.6.4组织工人学习、执行操作规程，保证生产设备及作业现场整洁、清洁、安全运行；

4.6.5按照设备管理制度开展设备日常维护和定期保养工作，定期组织检查和评比；

4.6.6对本单位发生的设备事故负领导责任，并按处理程序及时组织分析、处理，上报厂主管部门；

4.7车间、部门设备管理员的职责

车间、部门设备管理员对本车间、部门的设备负有合理使用,正常维护保养,保证正常运转并完成上级下达的设备完好率指标的责任,按月上报有关数据及报表，其职责是:

4.7.1经常组织职工学习铝厂制定的设备管理办法,教育职工自觉爱护设备,严格贯彻执行操作规程和有关设备维护保养制度。

4.7.2按规定及时上报设备检修年、季、月计划,备品备件、工器具计划和润滑油计划；

4.7.3按规定做好重点设备的巡检工作、监督、检查各工段、班组执行设备日常点检和定检情况，检查交接班记录；

4.7.4负责在职工中开展对设备使用、保养的“三好”“四会”活动，达到对设备维护的“四项要求”，达到上级下达的设备综合完好率指标；

4.7.5按期完成保修计划，达到“先维修，后生产”要求；

4.7.6参与处理设备事故，协助安全检查和设备评比工作。

4.8生产工段、班组兼职设备负责人职责

工段、班组设备负责人，带领职工正确维护保养设备，确保正常生产，完成上级对本单位下达的设备完好率指标，做好各种记录并按期上报有关报表，其职责是：

4.8.1负责本单位设备的正确使用与维护保养，检查、督促操作者搞好日常维护保养工作。

4.8.2督促、检查本单位操作人员认真执行日常点检和交接班制度；

检查交接班记录，认真执行定人定机等设备使用制度；

4.8.3执行设备的维修计划；

4.8.4参与本单位的设备事故分析，采取措施，组织和教育操作人员，防止事故发生；

4.8.5督促操作人员搞好设备的管理与维护工作。

5设备管理的方针、原则、任务

5.1方针

以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。

5.2原则

设计、制造与使用相结合；

维护与计划检修相结合；

修理、改造与更新相结合；

专业管理与群众管理相结合；

技术管理与经济管理相结合。

5.3任务

正确贯彻、执行国家的方针、政策，通过制定一系列经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、使用维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保证为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期的最佳经济效益目标。

6.设备管理的主要工作内容

6.1建立和完善设备管理激励机制和约束机制，完善设备资产管理办法，防止资产的浪费和流失。

完善设备管理的基础工作，推行管理标准化；

6.2加强设备前期管理，参与投资决策和技术分析；

6.3加强设备的现场管理和故障管理，以确保文明生产和降低故障及事故的发生；

6.4加强重点设备的管理；

6.5选择适当的设备维修方式，推广诊断技术，向状态维修方式发展；

6.6依靠技术进步，适时进行设备改造和更新，广泛采用设备管理的现代方法和手段；

6.7积极开展设备与维修管理，开展维修的社会化协作，重视设备组织机构设置和人员培训。

设备前期管理制度

1.范围

设备前期管理包括设备从规划到投产这一阶段的全部工作。

包括设备规划方案的构思调研、论证和决策；

设备的选型和定货；

安装、调试与验收；

效果分析与评价。

2.内容

2.1生产部依据生产发展的需要和资金的可能，通过充分论证制定年度设备增置（更新）计划，报总经理批准后执行。

各部门、车间应于11月末将下年度设备购置（更新）申报表报生产部，生产部应于12月20日前报批计划。

2.2生产部应进行设备的市场调查、有关信息资料的收集整理。

2.3依据设备增置（更新）计划，生产部应组织进行主要设备的调研，以考察各供货单位生产能力和供货质量，本着生产实用、技术先进、经济合理的原则，确定增购设备清单，设备清单经主管领导组织鉴定委员会批准后实施。

大型关键设备应组织招标。

2.4供货单位组织到货验收，组织管理单位、使用单位、安装单位及有关单位进行开箱检验，清点设备及技术资料是否与合同、装箱单相符，作好清点记录并各方签字，填写设备开箱检查验收单。

2.5设备的安装调试与验收

2.5.1设备基础必须严格按有关规范和随机技术文件进行设备基础的设计和施工。

基础的验收由土建管理部门的检查人员会同土建施工员进行，检查人员填写设备基础施工验收单。

2.5.2设备安装由生产部提出安装计划、经主管领导批准后由生产部下达各有关部门执行。

本厂无法承担的安装工作由生产科组织外委。

设备安装完成后，由设备管理专责会同安装部门、使用部门按有关技术文件规定的检验项目进行检查并作好记录。

填写设备安装检验记录单。

2.5.3设备安装完并经检验合格后，可转入试运行，按试车大纲及有关规定进行试运行，试运行人员填写设备试运转记录单。

2.5.4设备验收由主管领导或设备购置部门负责组织，生产部、基础施工安装、使用、财务等有关人员参加，按有关规范、各项有关记录进行验收。

验收人员要对整个设备安装工程做出鉴定，合格后在各记录单上会签并填写验收移交单办理移交生产手续及转固定资产手续。

设备消缺管理制度

1.总则

设备管理的目的是为了掌握设备缺陷的发生和发展规律，摸清设备运行情况，做到及时发现及时消缺，把事故消除在萌芽状态，从而确保设备安全运行。

设备缺陷是指一切运行设备和备用设备存在着影响出力、危及安全的异常情况，指生产设备由于运行管理不当，检查维护不良或制造安装工艺不当，使用材料不正确等，在运行中暴露出来的问题。

设备缺陷处理原则：

无论运行或备用中的设备发生缺陷时，必须立即组织消除或采取限制措施，检修工接到缺陷通知单后，白班不超过10分钟，夜间值班不超过20分钟赶到现场。

2.各级人员在工作中的分工职责

2.1运行人员

2.1.1将检查发现的一切设备缺陷及时正确汇报班长，班长正确的记录时间并电话通知检修工，填写设备缺陷通知单。

2.1.2对于重大危及人身安全和设备运行的缺陷应及时逐级汇报，同时采取防止缺陷发展与扩大的措施。

如果缺陷影响到整个系统或影响到其他专业时，应在调度员的统一指挥下进行处理。

2.1.3对于能在当班中消除的零星缺陷，应积极消除，并在值班记录簿中作好记录，否则按缺陷类别追究经济责任。

2.1.4运行班不能消除的缺陷，如紧急缺陷、重大缺陷等，检修人员要及时消除，运行人员应为消除缺陷创造有利条件。

2.1.5如遇一般缺陷和重大缺陷等需要处理的，运行、检修人员更要服从指挥，紧密结合。

2.1.6检修人员消缺后，经过运行班长验收后合格并签字后方可告知结束，运行班长应在缺陷登记簿上注明消缺人和时间。

2.1.7监视设备缺陷的发展情况，必要时再次向有关上级汇报。

2.1.8交接班时，由交班者详细交代设备缺陷的发生、发展及处理情况。

2.1.9交班人未发现缺陷而接班人员发现缺陷者，视缺陷类别实行同奖同罚，具体由生产部裁定奖罚金额。

2.2车间设备负责人或技术员

2.2.1每日审查运行班的现场缺陷登记簿，并对缺陷进行核实。

2.2.2对于紧急、重大设备缺陷，应立即联系处理，必要时应补充或纠正运行中已采取的措施，并向车间负责人、及生产部有关领导汇报。

2.2.3根据缺陷的性质及时向检修转交设备通知单，并提出消除缺陷的具体要求。

2.2.4每月末统计与分析缺陷情况，并报送生产部。

2.2.5根据运行提出的要求和发出的通知单，按时组织、布置、落实检修班组消除缺陷，对紧急和重大缺陷必须立即会同车间、生产部和生产副总研究处理。

2.2.6领导各班组研究、拟定各个消除缺陷的组织措施技术措施。

2.2.7对影响设备出力的设备缺陷应按检修管理制度，提出检修申请，报生产部，因故不能消除的缺陷列入以后的大、小修项目表，并负责提出消除缺陷所需要的材料备品计划。

2.2.8对于检修人员消除缺陷的工艺质量，把握好质量与速度的第一道关。

2.3检修班组

2.3.1全体检修人员实行上岗巡视制度，每日到运行现场巡视设备不少于两次，了解设备运行或备用情况，清擦设备卫生，使设备见本色，安全防护设施齐全，无积水、灰、油、粉，保温良好。

并根据运行人员要求及时消除可以消除的缺陷。

2.3.2根据车间主人或技术员布置的任务，按期消除设备缺陷，并保证检修质量，不能保证质量或不到检修周期出现返修者，按有关规定执行。

2.3.3接到消缺通知后，检修工白天10分钟内到达现场，夜间20分钟内到达现场，了解缺陷情况，及时处理。

否则：

（1）在不影响生产的前提下，不论主辅设备，白天超过10分钟，夜间超过20分钟而不到现场者，按一次违纪对待，超过1小时者按差错一次对待，超过4小时者，按公司制度进行待岗处理；

（2）影响生产出力的设备缺陷，除执行白班10分钟，夜间20分钟制度外，值班不到现场者按公司制度进行待岗处理。

（3）在消除缺陷的组织过程中，一般缺陷处理以班组长为核心处理，紧急或重大缺陷各专业内需要配合的车间主任根据情况调整。

如需电气焊、电工等涉及外车间的特殊工种人员，一般由生产部协调，重要设备处理的现场组织工作，由生产副总协调。

特殊工种工作人员赶到现场处理缺陷的原则为：

从检修设备负责人申请车间负责人之时或该工种班长之时起，白班10分钟，夜间20分钟内赶到现场，检修设备负责人记准时间。

2.3.4每星期五定期进行设备普查，普查发现的设备缺陷，除通知运行人员外，还应记入本班组缺陷记录簿。

重大缺陷逐级汇报，公司依实际情况给予适应奖励。

2.3.5检修人员到运行现场消除缺陷前，应通知该岗位运行班长、详细了解情况，消除缺陷后，应通知运行班长到现场进行验收，合格后方可在联系单上注销签名、解释。

2.3.6因故不能消除缺陷应及时向有关领导汇报，以便下次列入检修计划。

2.3.7检修人员到现场巡视，没有尽职尽责，未能发现缺陷，按公司有关制度进行双重考核。

2.3.8起重工具要定期在生产部监督下实验其强度等情况，作到定期维护，存放合理，摆放整齐，因上述工作没搞而在使用过程中影响工作，超过1小时按差错一次对待，超过4小时按设备责任论处。

2.3.9电、气焊工作人员，要对自己所使用的电、气焊设备、工具等经常维护管理；

上班打扫焊机、气罐等设备卫生，及时更换气体，焊把线应盘好放在指定位置。

因维护不当或焊把线短、丢失，除照价加倍赔偿外对照公司制度进行处理。

2.3.10保温工作在上班后和下班前，对自己所属设备认真仔细地检查一遍。

对漏风、漏粉的设备缺陷及时处理，超过1小时而没处理好按差错一次对待。

对因在检修和消缺后破坏的保温部分要及时恢复，对影响设备出力，影响美观的保温及管道化妆部分，按影响设备出力、影响美观每平米扣5元。

2.3.11设备缺陷返工，对由此造成的影响而降低生产出力的按小时加倍处罚考核。

2.4调度

2.4.1必须掌握重大缺陷与影响设备出力的缺陷，及时记入值班记录本，并协调处理。

2.4.2对于主要设备的重大缺陷应及时到现场检查缺陷的严重程度并及时向生产部有关领导汇报。

2.4.3研究和采取防止缺陷发展扩大的措施，对本班人员有能力消除的设备缺陷，应及时组织消除，未能及时消除，落实奖惩。

2.5生产部各专责

2.5.1定期检查车间缺陷记录簿，检查消除缺陷情况，对未消除的重大缺陷拟定消缺的计划。

2.5.2普查检修各专业提出的检修计划，并普查其措施是否积极可靠。

2.5.3参加车间对大型设备消除后的质量验收。

2.5.4参加车间定期召开的研究分析设备缺陷的会。

2.5.5每月对厂设备缺陷的发现与消除情况进行统一与分析，并书面报直属领导。

2.5.6协助解决消除设备缺陷需要的备品和材料。

2.5.7监督检查本制度的执行情况。

3.设备缺陷的分类

3.1零星缺陷：

指无需设备停运或不受材料、人力的影响的缺陷。

3.2紧急缺陷：

指严重威胁主要设备安全运行，急需消除的缺陷，或尽管未威胁主要设备运行，但影响生产出力的缺陷。

3.3重大缺陷：

指带有频繁性、历史性不易解决，需车间、生产部组织力量制订技术措施，报生产副总批准列入检修计划的缺陷。

3.4一般缺陷：

指不影响生产可以列入月计划内解决的缺陷。

4.设备缺陷处理原则及通知单发放

4.1凡属本厂生产的设备出现缺陷，应立即组织消除，无法消除，由车间汇报生产部有关领导认可。

4.2技术性复杂或材料供应有困难的缺陷，不应拖延一个大修间隔，特殊原因由生产副总批准。

4.3零星缺陷不过班，紧急缺陷不过天，并保证设备安全运行。

4.4设备缺陷通知单由运行班长负责填发，对本班中发生的设备缺陷由运行班长负责填写并通知。

4.5跨车间设备缺陷，由班长汇报调度，调度听完汇报后督促对应该专业运行班长发缺陷通知单。

4.6运行人员通知检修工时，必须互通姓名并记录若不通姓名造成工作扯皮、失误乃至事故，由不通姓名者承担。

若运行工打电话，检修工无人接电话者，白班时由该设备负责人和该班检修班长负责。

如果两人都不在时，运行工可通知车间领导或等待处理完毕后再查清不接通知原因并按规定处理。

夜班无人接电话时由该专业值班人员及当班调度负责。

4.7检修工接到运行人员发出的缺陷通知单后，除执行白班10分钟，夜间20分钟赶到现场这一制度外，工作结束后还要在设备缺陷通知单上签名，集体工作时班长签名，工作方告结束。

4.8无论设备缺陷通知单发出与否，运行班长均汇报调度，当设备缺陷通知单连续通知三次而发不出，除按制度执行外，调度汇报生产部。

5.设备缺陷通知单的管理统计

5.1设备缺陷通知单由生产部统一领取、登记、编号后发给各车间主人（签字），然后发到运行班组手中，班组中的缺陷通知单由班长负责，达到不损页、不缺页、不乱画，发出出去的通知单存根与通知单号码对应，内容吻合。

5.2检修设备负责人检修好设备时，将设备缺陷通知单交给车间主任、技术员，每月26日车间技术员均将存根、设备缺陷通知单报生产部，生产部按通知单号码，登记消除不了的缺陷，消除不彻底、超时、缺页、少页、丢页、撕烂等情况要详细注明，统计考核。

5.3运行、检修各班组均应将发生的设备缺陷填写登记清楚。

5.4各车间月底收缴、查看设备缺陷登记簿，并注明在消缺处理中处理意见。

5.5对确因物资质量，采供不到配件及无法消除的缺陷的处理原则：

按提交物资计划配件回来后经营部通知并记录。

6.本制度从下发之日起执行。

设备使用维护管理制度

1.引言

搞好设备维护保养是使设备达到和保持完好技术状态的必要手段，与检修同等重要，是设备科学管理中很重要的一环，是保证产品质量，完成正常生产任务的关键。

为此，特制定本制度

2.管理职能：

2.1生产部负责归口管理工作，对各单位设备维护保养工作有检查、监督、考评和管理权。

2.2使用部门负责本部门设备的日常使用、维护保养、小修以及日常点检，每月编制本单位设备维护保养计划。

3.管理内容与要求：

3.1设备维护保养实行分级管理制

既厂级、车间及部门、工段、班组、个人。

3.2设备的使用和维护保养工作，要严格遵守设备操作维护规程。

主要设备要实行定机、定人、定职责；

3.2.1单人使用的设备由操作者负责；

3.2.2多人使用的设备由班长（或组长）负责；

3.2.3公用设备要指定专人负责。

3.3对设备操作人员的培训、及素质要求

3.3.1新职工的培训

新职工进厂后，生产部应首先对他们进行业务培训。

学习有关设备的结构、性能、操作维护与有关技术、安全等方面的业务知识，并掌握生产设备的实际操作方法；

他们必须掌握下列知识，并经考核合格方可上岗：

a熟悉设备的结构原理及性能；

b熟悉设备的操作方法、保养、点检及紧急事故的处理方法；

c熟悉设备的润滑，冷却系统及正确的润滑、冷却方法；

d熟悉设备各部位仪表、安全装置和附件的用途及其使用方法；

e熟悉设备的最高负荷能量和安全限量。

f对高、低压变电所、空压站、天车、工艺车、锅炉等特种设备操作人员，必须要经过有关部门审查同意，经见习半年，考试合格，取得操作证后，才准予正式操作。

3.3.2对操作人员的技术教育

厂级培训由分管领导牵头，生产部归口管理。

各车间、工段对操作人员的培训由车间主管领导和工段长负责组织实施。

3.3.3在操作人员中开展“三好”“四会”活动

通过技术培训和考核，使操作人员具备了一定的理论知识和操作技能，这仅仅是一个方面，还必须在实际操作设备的过程中掌握维护保养设备的实践知识，而在操作人员中开展“三好”“四会”活动是掌握这种实践知识的有效方法。

其内容如下：

3.3.3.1“三好”活动的内容是指对设备管好、用好、修好。

3.3.3.1.1管好：

ａ．对自己操作的设备管理好；

ｂ．做好交接班工作；

ｃ．工具、附件不丢失、损坏，防护装置和线路管道完整、可靠。

3.3.3.1.2用好：

a.严格遵守操作维护规程，合理使用、维护设备，做到设备不带“病”运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。

b.不在设备上乱放工具和其它物品，不在设备上装、拆零件。

3.3.3.1.3修好：

a.设备在大修理时，操作工人要参加拆装和试车。

b.在维修人员的帮助下，参加设备的二级保养部分工作；

c.独立完成设备的一级保养工作。

d.通过修好活动，使操作工人逐步熟悉设备结构，掌握一般修理技术和设备的性能。

3.3.3.2“四会”活动的内容是指对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3.3.3.2.1“会使用”：

熟悉设备结构、掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，不超负荷使用设备，做到正确使用设备。

3.3.3.2.2“会保养”：

a.对自已使用的