轻质墙体抹灰工法720Word文档下载推荐.docx
《轻质墙体抹灰工法720Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻质墙体抹灰工法720Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（9）抹灰层总厚度：
普通抹灰不大于20㎜，高级抹灰不大于25㎜；
抹灰层每遍厚度：
水泥砂浆5～7㎜，水泥混合砂浆7～9㎜；
（10）抹灰砂浆稠度：
底层10～12㎝，中层7～9㎝，面层7～8㎝；
（11）根据图纸施工、材料及有关规范、规程、标准编制轻质墙体抹灰专项施工方案，并在施工前组织施工人员进行施工技术交底；
（12）大面积施工前，先做样板示范间，经鉴定其工艺、质量合格后再大面积施工；
（13）根据图纸尺寸及抹灰厚度推算净开间、进深和净高度尺寸，确定抹灰最小厚度，抹灰最小厚度不应小于7㎜。
2.基层处理
（1）轻质砌块墙体墙面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净；
（2）基层采用建筑水泥胶浆或专用界面剂进行封闭处理前，应充分、均匀喷水湿润（面干内潮）；
（3）光滑的混凝土表面应进行人工凿毛、再进行界面封闭处理；
（4）框架顶层的墙面、屋顶以下两层墙面应提前1～2天浇水湿润，1：
3水泥砂浆找平，养护不少于3天，满铺钢丝网，搭接不少于10㎜，并采用镀锌锚固件，每㎡不少于4个；
（5）轻质墙体和混凝土剪力墙、柱、梁、板交接处，应设置钢丝网加强，接缝两侧宽度不小于150㎜，贴网前对其均匀浇水湿润，采用有机胶拌制的水泥砂浆或界面砂浆涂抹粘贴密实后，方可进行抹底灰施工；
（6）框架结构内填充墙为轻质墙体时，宜采用满铺钢丝网加强，采用建筑水泥胶浆或界面剂封闭及抹底层灰并养护不少于3天后铺设钢丝网；
（7）根据抹灰最小厚度按50线找规矩、用与抹灰层相同的砂浆做灰饼，操作时先做上灰饼、再用靠尺贴下灰饼，灰饼采用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6混合砂浆做成50㎜见方或近圆形状；
（8）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角应根据图纸设计，采用1：
2.5水泥砂浆抹护角，图纸无具体规定时，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜；
（9）门窗洞口按其高度做阳角，和门框侧壁的部分采用1：
2.5水泥砂浆做门套；
3.界面处理
（1）蒸压加气混凝土砌块墙提前一天对墙面清理灰尘，充分、均匀浇水湿润，并清洗干净，第二天提前2小时对墙面均匀洒水湿润一次；
（2）混凝土小型空心砌块墙抹灰前不宜洒水，高温季节可在操作前提前2小时适度洒水。
（3）按建筑胶：
水泥：
水=1：
4的水泥胶浆满涂墙面或用专用界面剂满涂墙面，封闭墙面气孔。
（4）光滑的混凝土面先进行凿毛，按水泥：
黄砂：
液体界面剂1：
0.5比例，充分搅拌2～3分钟，用6～8Mpa压力喷枪喷涂于墙面，喷点必须均匀，喷涂12小时后专人喷水养护不少于3天，方可进行界面水泥胶浆界面处理；
（5）混凝土剪力墙、柱采用油性隔离剂的在进行喷涂毛化前应采用浓度为10的碱水洗刷或进行表面凿毛处理；
（6）外墙内保温采用聚笨颗粒或无机矿物轻集料保温砂浆时，基层采取专用界面剂进行界面处理。
4.墙面抹灰
（1）抹底层灰
1）抹灰的顺序先上面后下面，先顶棚后地面，天棚为清水批腻子时，可先墙面、后天棚、再地面的顺序组织施工；
2）轻质墙体抹灰工程施工环境温度不应低于50C；
3）水泥胶浆或界面处理后随即进行底层抹灰施工；
4）底层灰可按建筑胶：
4的水泥黄砂胶浆抹5～6㎜厚刮糙，代替水泥胶浆封闭层；
但在底糙施工前必须涂刷经稀释的胶溶液，建筑胶：
水=3：
7；
5）底层灰抹完后，常温及高温季节，应专人洒水养护不少于3天；
6）混凝土与轻质墙体接合处铺设钢丝网或根据有关要求在屋顶层、端部单元及其它所有内填充墙面全部铺设钢丝网。
钢丝网直径不小于0.8㎜，网孔不大于10㎜。
（2）抹中层灰
1）抹中层灰，轻质墙体宜采用专用抹面砂浆，采用水泥石灰混合砂浆时，一般房间采用1：
6水泥混合砂浆均匀涂抹，用力抹压，厚度7～9㎜；
2）厨卫间及其它有水的房间采用1：
3水泥砂浆打底，厚度7～9㎜，整平刮糙，设计要求有防水、防潮功能的，应采用防水砂浆；
3）中层灰应在七成干后采用刮杠初步整平，整平时不宜用力过猛，不宜用木蟹反复揉槎，以防和基体间的滑移变形而起壳、空鼓、裂缝；
4）建筑物顶层和端部单元的粉刷砂浆中应掺加抗裂纤维，每立方砂浆中掺入量为水泥用量的0.8～1.0Kg；
5）中层灰抹完后，视其环境温度12～24小时后专人对墙面均匀喷水养护，在湿润的条件下养护时间不少于3天；
6）抹面砂浆应随拌随用，拌和后3个小时内用完，当温度超过300C时应在2个小时内用完；
7）通过墙面湿润、刮糙整平和养护，中层灰与底层灰必须有较好的粘结力；
8）平整光滑的独立柱及现浇板的天棚，可直接采用修补腻子灰涂抹。
（3）外墙内保温砂浆抹灰
1）外墙内保温及分户墙保温系统构造应包覆门窗口、户隔墙等热桥部位；
2）外墙采取内保温抹灰应根据图纸设计要求及厚度，编制专项施工方案，并在施工前对施工人员进行技术交底；
3）清理、清扫墙面，提前2天对墙面均匀、充分浇水湿润，抹灰前最后一遍浇水应提前1小时；
4）按图纸设计要求和专项施工方案采用1：
3水泥砂浆刮糙或涂抹专用界面砂浆，涂抹专用界面砂浆时用铁抹子将界面砂浆均匀涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度1～2㎜，在界面砂浆未干燥时随即抹保温砂浆；
5）墙面按保温设计厚度用保温砂浆贴灰饼；
6）保温砂浆应按其品种进行抽样复检，其表观密度（干）、压缩强度、抗拉强度、吸水率和导热系数等技术性能应检验合格，且必须做出样板，其浆料强度和粘结性能必须满足有关规范或规程要求；
7）按保温砂浆的种类和施工说明配制和搅拌保温浆料；
8）分层抹保温砂浆，每层厚度不大于10㎜，涂抹时应抹平压实，每层抹完后应使其充分固化和凝结，方可抹下一层，最后一遍浆料应找平，门、窗洞口，阴阳角处应保证方正和垂直度；
9）常温及夏季高温季节施工，每层保温砂浆终凝后，约在抹完后12～24小时后应均匀洒水养护，使其在潮湿环境下固化；
10）保温砂浆按设计厚度抹完、养护固化后在保温层上抹抗裂砂浆，抗裂砂浆必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7天或手按不动表面的情况下进行；
11）满铺玻纤网格布，用铁抹子将抗裂砂浆粉刷到保温层上，厚度3㎜，用大杠刮平，再用塑料抹子槎平，随即将按需要尺寸裁好的网格布，压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度应达到100%，网格布边缘不得干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中；
用铁抹子从中央向四周抹平，待胶浆表面稍干后（七成干约1小时），再用铁抹子抹第二道抹面胶浆，厚度约3～4㎜，直至网格布全部被覆盖；
12）网格布平面搭接宽度不应小于50㎜，阴角处网格布应压槎搭接不应小于100㎜，阳角处网格布应压槎搭接不应小于200㎜，搭接处及压槎网眼的砂浆都应饱满；
13）采用热镀锌钢丝网时，网径不应小于10㎜×
10㎜，不大于12㎜×
12㎜，丝径不小于0.8㎜，不大于1㎜；
锚固件用于钢丝网时应为镀锌铁芯固定件，锚入深度不应小于25㎜，直径为8㎜；
用于耐碱玻纤网格布时应选用塑芯固定件；
14）抗裂砂浆层应找平、垂直，保持阴、阳角方整和垂直度。
15）常温及高温季节，抗裂砂浆层施工完毕后24小时，应专人洒水养护不少于2天。
（4）抹罩面灰
1）罩面灰应在中层灰养护不少于3天、踢脚板施工前涂抹，抹罩面灰前，提前2小时对中层灰墙面均匀喷水湿润；
2）根据图纸设计要求，罩面灰采用1：
4或1：
6水泥石灰混合砂浆，厚度6～8㎜；
3）罩面灰施工表面应槎毛抹压，以提高和腻子灰的粘结和抗裂性能；
4）建筑物顶层和端部单元的罩面砂浆中应掺加抗裂纤维，每立方砂浆中掺入量为1.0～1.2Kg；
5）罩面灰抹完六～七成干后，用刮杠整平，随即用钢皮抹子抹压一遍，再
后用塑料抹子顺纹抹压细毛；
6）预留洞口，门、窗洞阳角及侧壁，柱、墙、天棚阴阳角应保持垂直、平顺；
7）罩面灰施工完成后，视其环境温度12～24小时后专人对墙面均匀喷水养护，在湿润的条件下养护时间不少于3天，罩面灰应有足够的强度，不起砂、不起灰，并和腻子灰有较好的粘结力；
8）抹面砂浆应随拌随用，拌和后3个小时内用完，当温度超过300C时应在2个小时内用完；
9）罩面灰施工完成后，应全数检查墙面、阴阳角、侧壁垂直度、平整度，偏差应符合规范要求；
10）全数检查开间、进深净尺寸最大允许偏差不得大于±
15㎜，最大极差不得超过18㎜，方整度最大偏差不得大于2㎜；
11）罩面灰养护后，至少15天，方可进行腻子灰施工；
13）设计有要求抹灰层有防水、防潮功能的，应采用防水砂浆；
14）罩面灰施工完成后，应及时清除门、窗框，墙面上及落地砂浆，并打扫干净。
（5）抹内窗台、水泥踢脚板
1）窗台板在外窗台采用细石混凝土找坡时同时用细石混凝土找内窗台，找窗台之前必须清理基层，浇水湿润，内窗台找平高于窗下坎2～3㎜；
2）内窗台抹灰用1：
3水泥砂浆打底、表面划毛，八层干后，刷素水泥浆一道，1：
2.5水泥砂浆抹面层、压光，阳角做成小圆角，终凝后专人洒水养护不少于3天；
3）清理踢脚线部分墙面，凿除和楼面阴角部分残余水泥砂浆或混凝土，提前2小时均匀洒水湿润墙面；
4）1：
3水泥砂浆抹底层，与贴灰饼留7～9㎜找平，表面用木杠或2米靠尺刮平，再用木蟹槎毛，常温下第二天抹面层砂浆，夏季高温季节施工时，12小时后需浇水养护不少于2天；
5）按图纸设计厚度，面层用1：
2.5水泥砂浆抹面层压光，厚度7～9㎜与贴灰饼持平，图纸有要求时，可凸出墙面5～7㎜；
6）踢脚线抹灰完成后，视其大气环境温度，12～24小时后，均匀喷水养护。
（6）墙面、天棚腻子灰
1）检查抹灰层应有足够的强度，并垂直、平整、无起壳、裂缝、空鼓；
2）腻子应选用变形量小，粘结强度高、柔韧性好的弹性腻子；
厨房、厕所、浴室等部位应使用柔性耐水腻子，外墙内保温墙面应使用柔性耐水腻子；
3）轻质砌块墙体抹灰面及天棚抹灰面不得使用硬质无弹性腻子；
4）天棚宜采用免粉刷直接批腻子灰的做法，先批一至两遍聚合物青水泥修补腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5㎜；
5）为确保腻子强度，减小腻子和抹灰基层之间的强度差，腻子灰应采用建筑用白水泥，其质量应符合有关技术质量要求；
6）批腻子前，将抹灰层墙面上的灰渣杂物等清理干净，用扫帚将墙面或天棚浮灰、尘土等清扫干净；
7）第一遍修补腻子：
用配好的腻子灰将墙面、门窗口角等不平、破损、风裂、接槎等分遍找平、补好，干燥后用1号砂纸将凸出处砂磨平顺，并将浮尘等清扫干净；
8）第二遍满刮腻子，腻子的配合比及施工方法必须严格按使用说明书要求；
应严格控制腻子厚度，最大厚度不应超过1.5㎜，待腻子干燥后，用砂纸将墙面上的残渣、抹印、斑迹等打平、磨光，然后将墙面清扫干净；
9）第三遍满刮腻子，彻底干透后用1号砂纸打磨平整，清扫干净，阳角部分用直板靠角砂磨平直；
10）腻子灰总厚度不应大于2㎜。
（7）喷（刷）乳胶漆或内墙涂料胶浆
1）涂料应选用高耐候性能的内墙涂料，涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；
2）喷（刷）浆应按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右顺序进行，采用机械喷浆时喷头距墙面20～30㎝，移动速度要匀速平稳，喷刷均匀一致；
3）喷（刷）浆前先用排笔或油漆刷子把门窗及洞口周围刷出20㎝宽的浆，然后再大面积喷（刷）浆；
4）喷（刷）第一遍乳胶漆或涂料，先将天棚及墙面仔细清扫干净，用干布将墙面粉尘擦净；
5）乳胶漆或涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可掺加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后用1号砂纸磨光，并清扫干净；
6）喷（刷）第二遍时，喷（刷）前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底、透底，干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后用布擦干净；
7）喷（刷）第三遍乳胶漆或涂料应连续迅速操作，喷（刷）时从左端开始，逐渐喷（刷）向另一端，应上下互相衔接，避免接头明显；
8）喷（刷）前应清理好周围环境，防止灰尘飞扬，影响喷（刷）质量；
9）在喷（刷）墙面及天棚涂料时，应采取措施，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等己完成的分项工程；
10）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料；
11）最后一遍涂料完成后，专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；
12）第三遍乳胶漆或涂料应在电梯前室、楼梯踏步、过道等公共部分全部施工完毕后进行；
13）喷（刷）完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得出现划痕；
五．材料与设备
1.材料
（1）轻质砌块墙体抹灰砂浆应采用专用砂浆，其性能指标应满足JC890－2001要求；
（2）石灰膏：
采用块状生石灰淋制、孔径不大于3㎜×
3㎜的筛网过滤，并淋化贮存不少于15天的石灰膏，干燥、冻结、污染、风化的石灰膏不得使用，用于罩面灰时，淋化贮存时间不应少于30天；
（3）水泥：
选用水泥强度等级32.5或42.5的标准普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装和出厂日期进行检查验收，并随机取样进行强度和安定性的复试，合格后方可使用；
（4）黄砂：
轻质砌块墙体粉刷用砂应选用颗粒级配良好、洁净无杂质的中粗砂，细度模数2.7～3.0，使用前用不大于5㎜孔径的筛子过筛，含泥量不大于2%；
（5）抗裂纤维：
聚丙烯抗裂纤维或丙纶纤维，掺量0.8～1.2Kg/m3，抗裂纤维长度为6～9㎜；
（6）界面剂：
专用界面剂或液体界面处理剂，建筑胶应有试验报告；
（7）透明胶带（封贴电线盒）；
（8）用于外墙内保温的专用界面砂浆、保温砂浆和抗裂砂浆。
2.机具设备
（1）喷浆机械设备：
0.36空压机二台、7Mpa喷枪若干把、钢丝刷、木板刷、量桶量具两套、50米水管两根、电动搅拌机两台；
（2）搅拌机械：
砂浆搅拌机两台，手推车若干辆；
（3）垂直运输机械：
外用人货升降机；
（4）主要抹灰工具：
铁抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、直板、刮杠、水桶、粉线袋、錾子、锤子、托线板等；
六．劳动力组织
1.专职质量检查员1名，负责抹灰分项工程、检验批及施工工序的全过程监督、检查和整改；
2.液体界面剂喷浆小组：
质检员1名，专职喷涂工2名，备料员1名，清洁工1名，保养员2名，安全管理员1名；
3.抹灰组：
每组抹灰工8～10人、辅助工2～4人，视其工程规模、工期要求配置2～3个小组；
4.漆工组：
批胶白腻子和刷涂料每组5～8人，视其工程规模、工期要求配置2～3个小组；
七．质量控制
1.质量验收
轻质墙体抹灰的质量验收除必须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求外，还必须满足《蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程》、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》等有关要求。
2.主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润；
（2）抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求；
（3）抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜；
（4）抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3.一般项目
（1）普通抹灰：
表面应光滑、洁净、接槎平整；
（2）高级抹灰：
表面光滑、颜色均匀，无抹痕，线角平直方正；
（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整；
（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
（5）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
注：
1.普通抹灰，本表第3项方正可不检查；
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
（6）一般抹灰工程检验批质量验收应按《一般抹灰工程检验批质量验收记录表》进行检查、验收、评定。
一般抹灰工程检验批质量验收记录表GB50210—2001
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
基层表面
第4.2.2条
材料品种和性能
第4.2.3条
操作要求
第4.2.4条
层粘结及面层质量
第4.2.5条
一般项目
表面质量
第4.2.6条
细部质量
第4.2.7条
层间材料要求总厚度
第4.2.8条
分格缝
—
滴水线
6
允
许
偏
差
（㎜）
普通
高级
墙裙、勒脚上口直线度
施工单位检查评定结果
专业工长
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
八．安全环保措施
1.安全措施
（1）脚手架搭设必须牢固，脚手板的铺设不应有空隙和探头板；
（2）周边阳台及门窗洞口必须设置防护栏杆，站在靠近周边阳台及门窗洞口处的脚手架上操作，必须系挂安全带，并高挂低用；
（3）采用外用电梯、井架、龙门架垂直运输时，卸料平台通道的两侧边安全防护应齐全，牢固，吊盘或吊蓝应设车挡；
（4）采用马凳上铺设脚手板，宽度不得少于两块（不少于400㎜宽）脚手板，间距不得大于2m；
（5）脚手架上的工具、材料不应超载和集中堆放，荷载不应超过200Kg／㎡，脚手架在施工和拆除过程中不得冲撞墙面；
（6）施工人员应按规定戴好安全帽，系好帽带，严禁酒后作业；
（7）注意安全用电，临时用电不得私拉乱接，应由专职电工操作，机械操作人员应持证上岗。
2.环保措施
（1）砂子、水泥、石灰膏应集中堆放整齐；
（2）砂浆搅拌场应设置污水处理措施，不得随意排放，水管不应漏水；
（2）装运砂浆不应装得过满，防止泼撒污染施工道路和施工现场；
（2）水泥及磨细石灰粉的搬运、使用，应注意做好防尘措施；
（1）每天做到工完料净，垃圾分类堆放，及时清理运至指定地点；
（2）施工现场及高层建筑的楼层应设置卫生设施，严禁随处大小便。
九．效益分析
1.内填充墙采用《轻质墙体抹灰施工工法》，改进施工工艺，有效控制抹灰裂缝、空鼓、起壳的质量通病，对推广和应用节能型轻质墙体材料具有重要意义；
2.轻质墙体抹灰与粘土烧结砖或KP1型承重多孔砖、KM1非承重空心砖墙体的抹灰相比，容易发生裂缝、空鼓、起壳的现象，采用《轻质墙体抹灰施工工法》，能有效的控制裂缝、避免和减少了返工，节约了材料和人工；
3.采用《轻质墙体抹灰施工工法》新工艺，确保轻质墙体抹灰施工质量，做到业主满意、用户满意，提高了甲、乙双方的社会信誉。
十．工程应用实例
1.2009年6月～2009年9月，江苏省南通海洲花园三期A2、A4楼，11层小高层，总建筑面积20000平方米，内填充墙均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，内填充墙抹灰总面积176000㎡，经检查，裂缝、起壳和空鼓现象得到有效控制。
十一、参考资料
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201－2001
2.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ／T17－2008
3.《蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程》DGJ32／TJ24－2006
4.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ／T14－2004
南通海洲建设集团有限公司
执笔人：
苏源
2010年7月20日
升级会员 