沥青砼路面施工方案Word文件下载.docx

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在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.8·

1.0kg/m2，并视情况撒少量砂或石屑。

四、沥青砼面层施工技术要求　

沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。

当沥青混合料作面层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚1/2，用作下层矿料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。

沥青混合料摊铺温度不应低于100度。

沥青混合料摊铺厚度应为沥青混合料层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压后确定。

凡接触沥青混合料的机械、工具表面，宜涂一层油水混合液或进行加热。

摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。

沥青混合料碾压成型，应符合下列要求：

碾压时压路机自路边向路中双轮式压路机每次重叠为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的四季段进出。

压路机碾压速度：

公里/小时。

机械类型　　　

最大碾压速度　

初压　

复压　

终压

钢轮压路机　　

1.5~2.0　

2.5~3.5

轮胎压路机　　

1.0　　

4.5~5.5　

1.0　

振动压路机

静压1.5~2.0　

振动5~6　

静压2~3

初压时，用6~8吨双轮压路机或6~10吨轮胎压路机（关闭振动装置静压）压2遍，初压后检查平整度、路拱必要时予以修整。

复压时用10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行。

宜碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹。

终压时用6~8吨双轮压路机碾压或用6~10吨振动压路机（静压）碾压2~4遍。

开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100~120度，碾压终了温度不低于70度。

碾压后的路面的未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。

其次，表面化平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

面层与缘石有其他构筑物应接顺，不得有积水。

沥青混凝土路面施工缝（纵缝及横缝）应紧密平整。

五、沥青砼的摊铺：

摊铺前，先进行对已建基层面进行修整、清扫、并沿摊铺两侧边，中间测量放样设置自动找平基准，然后按摊铺试验获得的数据进行作业。

摊铺时，严格按沥青砼面层施工技术要求进行，确保工程质量达到优良。

六、施工计划安排　

2002年7月28日试拌，8月12日完成东侧沥青砼路面。

2002年8月31前完成西侧沥青砼路面。

平交口、绿化带部分沥青砼路面与相应工程紧密衔接。

沥青砼路面施工方案补充　

一、沥青砼摊铺：

1、根据路基横断面宽度及摊铺机的功能，本次沥青砼铺设采用半幅摊铺施工，半幅摊铺时，各层按规范进行错缝，纵缝采用热接和平接缝处理，如有横缝，同纵缝处理方法相同。

2、由于跳落水点起伏变化频，摊铺机调整困难，跳落水点局部采用人工摊铺处理。

3、稳定层局部不平整，先测量标高，拉好标线，用人工轻刨，比设计标高低3cm左右，清洗干净，用细石砼找平。

二、面层选用的沥青砼类型　　

面层采用5cm厚细粒式沥青砼AC—13Ⅰ型　　

三、项目部施工人员组织

1、项目部指派2人负责沥青砼的施工管理和联系。

2、沥青砼作业队派2人员负责现场施工，拌和站设专职检测人员，从沥青拌和、运输、摊铺、铺粘层油都有专人负责。

11、排水管道施工方案　　

按照设计图排水管在离铺位外墙5.7m处，离马路中线为12.3m，本工程排水管主要沿道路两侧人行辅道边缘2m敷设，主要管径为D=1000～1200mm钢筋混凝土管道。

管道埋深一般为2～3m左右，管道坡度3‰。

4.1、排水管道施工工艺流程　

测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填

4.2、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

4.3、沟槽开挖和支护及排水设施　

由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。

施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。

开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。

4.3.1开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。

4.3.2施工时现场应设置明显标志。

4.3.3土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块

等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

4.3.4挖沟槽时，土方边挖边装车外运，由于施工面比较狭窄土方不宜就地堆放，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。

4.3.5由于新建排水沟是在原有排水沟基础上改造的，所以在施工过程中，现有住户生活污水还是在源源不断的向外排出。

但是必须采取有效措施用塑料管临时把污水向排水沟排出，不至于影响管道安装施工。

4.3.6综合考虑施工范围内周边地势狭小的各项特点和要求，参考《给水排水管道工程施工及验收规范》决定若在施工过程中有流沙或强地下水出现时，准备采用钢板桩（采用振动打桩机）支护沟槽壁排降水采用集水井加排水沟形式；

4.4管道基础施工　　

本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。

管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。

在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。

龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用经纬仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。

基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

碎石砂垫层的铺设：

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。

碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

4.5、管节的运输及现场堆放　　

管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。

待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。

两节管间要有一定间隙，以便捆管。

管节捆绑生扣，可滚管。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

注：

其中L为管长；

Φ为管径；

H≥L-2/5L；

单根绳长≥Φ×

3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。

采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

4.6、铺设管道　　

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，排水管管径为D=1000mm～1200mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少

量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排水管安装前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：

20mm；

管内底标高允许偏差：

-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：

＜9mm　

4.6.1中线控制：

本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

4.6.2高程控制：

管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。

相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一

点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。

管中心控制与高程控制必须同时进行。

4.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：

排水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。

此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜

用砂浆砌筑封口并抹平。

4.8、槽回填

沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

5、管道施工的质量工期保证措施

根据本区域排污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。

主要采取以下措施：

5.2.1．注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

5.2.2．天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

5.2.3．对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；

同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。

5.2.4．要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。

如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

5.2.5．沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。

对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。

5.2.6．管道的铺设、接口处理、回填土施工中，严格按照设计规范要

求。

加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。

6、地下管线保护措施　　

目前现况管线密如蛛网，各种市政管线相互交织，主要有现况雨污水、自来水、电力和电信等多种管线，现况管线和新建地下管线交叉点多，经现场实地调查，我单位对地下管线保护措施如下：

6.1.我单位将把对现况管线的保护作为施工的重点，在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，制定切实可行的管线保护措施，开槽前在现场作出明显标识，

防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。

6.2.根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。

6.3.管线的悬吊保护计划采用工字钢横跨沟槽，作为主要承重结构，被悬吊管线用均匀分布的槽钢加以支撑，通过长杆螺栓，可靠地固定在工字钢上。

6.3.1供水（钢管）悬吊方案　　

对于供水等钢质管道，采用工字钢横跨沟槽悬吊，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮上，工字钢两端支承长度不小于1.5m。

管道下侧和工字钢上侧横放槽钢，槽钢间距不大于lm，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护。