大锅炉试车方案汇总0001Word文档格式.docx
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过热器出口蒸汽温度
°
C
540
省煤器进口给水温度
C'
215
排烟温度
141.1
137.6
锅炉效率
91.46
91.65
空预器出口过量
空气系数
1.37
1.37
空预器型式
管式空预器
表2煤质分析结果
项目
符号
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基水分
12
11.54
10.54
空气干燥基水
Med
2.74
4.11
3.91
收到基灰分
A.
25
15
30
干燥无灰基挥
36.06
40.19
38.17
固定碳
FC
40.28
43.94
36.76
兀
素分析
收到基碳
5
52
60.21
48.2
收到基氢
H=
3.07
4.04
2.98
收到基氮
Nh
0.87
0.78
0.54
收到基硫
Sh
1.5
2.28
2.5
收到基氧
0’
5.56
6.15
5.24
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
20028
23839
18829
哈氏可磨指数
HGI
66
62
67
灰
熔
点
灰变形温度
DT
1250
1150
1260
灰软化温度
ST
1300
1170
1310
半球温度
HT
1180
1320
流动温度
FT
1340
1190
灰组成分析
SiO:
wt%
49.91
27.47
51.48
A1A
22.25
11.02
21.44
Fe:
03
6.63
18.63
7.86
CaO
9.52
13.74
6.83
MgO
0.97
0.62
0.80
SO3
5.26
12.91
4.30
TiO:
0.83
0.53
0.99
K:
1.52
1.54
Na:
0.58
0.94
1.71
P:
05
0.21
0.36
灰堆积密度
kg/m3
303
286
310
真密度
g/cm3
2.92
3.40
2.84
安息角
o
43
42
44
着
火
氧化样
325
343
原煤样
348
365
比电阻
测试电压
测试温度°
23°
(Q
1.35X109
1.80X109
2.70X10s
80°
2.70X101
2.7OX1O10
4.50X109
100°
2.60X101
1.70X1011
3.5OX1O10
120°
9.30X101
5.60X1011
1.35X1011
150°
4.60X101
2.80X1011
1.95X1011
180°
6.20X101
5.2OX1O10
3.8OX1O10
表3锅炉点火用燃料:
油田伴生气
项目
数值(mol%)
CH,
96.3087
c:
h6
0.5400
c3h£
0.0400
ICiH10
Ic屁
0.0010
He
N:
0.7601
H:
—
CO:
2.2702
S
ppmv
W30
COS
W20
HCL
无
压力
MPa
3.5
温度
地位发热量LHV
町/NM'
34.94
2•编制依据
2.1DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》
2.2GB-26164.1-2010《电业安全工作规程》(第一部分:
热力和机械)
2.3DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
2.4DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.5DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》
2.6DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》
2.7DL/T1004-2006《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》
2.8AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》
3•调试目的及范围
3.1目的
检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求;
检验锅炉设备的各性能参数是否达到设讣标准。
3.2范围
检查锅炉着火情况、燃烧情况、天然气和风配比、火焰中心是否偏斜。
4.调试前应具备的条件
4.1系统检查
4.1.1关于点火的设备已单体(送风机、引风机、空预器、火检冷却风机等)试车完毕,验收合格;
4.1.2有关的风道、烟道及人孔门、检查孔均封闭,各系统经过漏风试验检查合格:
4.1.3风烟道的保温、防腐工作已全部结束;
4.1.4与试车有关的电气、仪表满足使用条件;
4.1.5锅炉各附属设备都已安装到位,试验合格;
4.1.6化学清洗完毕,动力场试验完毕;
4.1.7锅炉控制操作系统安装检验完毕;
4.1.8锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕,验收合格;
4.1.9火焰电视、烟温探针调试完成;
4.1.10锅炉本体膨胀指示器指针完好、刻度清晰;
4.1.11除尘器安装调试工作结束;
4.1.12炉底渣斗、省煤器灰斗密封良好,可以投运;
4.1.13现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全;
4.1.14光子牌声、光报警信号调试完毕;
4.1.15工业水、空压机系统、消防水系统具备投运条件;
4.1.16锅炉上水完毕。
4.2点火前试验
4.2.1风机联锁保护试验;
4.2.2锅炉冷态通风试验;
4.2.3锅炉MFT试验;
4.2.4炉膛烟温探针投退试验;
4.2.5燃气泄漏试验;
4.2.6炉膛吹扫试验;
4.2.7各快关阀、调节阀开关及联锁试验。
4.3天然气系统检查
4.3.1检查天然气管线阀门无泄漏,盘上和就地表计齐全完好,四角根部阀门在关闭位置;
4.3.2试验天然气快关阀、流量调节阀、气压调节阀、天然气总阀、氮气电磁阀及总管排放阀灵活,动作正常。
安全阀效验完毕,验收合格。
炉前各电磁阀确认灵活好用;
4.3.3开启天然气所有手动阀门,开启所有仪表一次阀门;
4.3.4将天然气排放阀就地压力设定好设汁压力,投入自动;
4.3.5仪表人员试验联锁正常,快关阀、调节阀、排放阀都在规定动作,并开关正确;
4.3.6检查下层打火枪执行机构灵活好用;
4.3.7检查天然气系统的阀门位置正确。
5.调试步骤
3.1接到点火命令后,启动排渣系统;
5.2启动引风机,启动送风机;
5.3将炉膛负圧调整到-50—lOOkpa,风量调整在设计量的30%左右,进行炉膛吹扫5-10分钟;
5.4吹扫完毕,进行MFT复位,天然气快关阀复位,调整天然气压力,启动高能点火器,检查气枪是否进入炉膛,投运下层第一支天然气枪(若点火不成功),停止该角后,必须进行一次完整的炉膛吹扫后点其他角。
第一支点着后,再点第二支,调试点火必须一支一支的点,在每支调试成功后再进行组合点火调试;
5.5每隔30分钟对角切换一次天然气枪,根据汽包升温升压的要求,逐支增加天然气枪;
5.6必须严格按照锅炉冷态升圧曲线升温升压,锅炉要及时调整燃料量和风量,注意燃料量上升要保持缓慢、平衡、连续,严谨赶火。
及时调整对空排气的开度,保证过热器有充足的蒸汽量流过。
控制省煤器入口烟温和减温器进出口蒸汽温度,控制各项参数指标在规定范围内:
5.7负荷较低时,用给水小旁路就地控制汽包水位,负荷较大时,可缓慢切换至旁路由中控进行水位控制,切换时注意操作平稳,防止水位大幅度变化;
5.8根据气温上升情况,适时投入减温水。
再开减温水手动截止门;
5.9在点火启动过程中,因任何原因引起炉膛灭火,再次点火前必须重新进行炉膛吹扫;
5.10在不同升压阶段,注意做好如下定期工作:
5.10.1汽包压力在0.1〜0.2MPa时,关闭所有空气门,校对冲洗水位计一次;
5.10.2汽包压力在0.2〜0.3MPa时,关闭过热器疏水,校对冲洗水位计一次;
5.10.3汽包压力在0.3〜0.4MPa时,结合水位控制,对定排每一组进行排污一次,以促进水循环的建立和均匀;
5.10.4汽包压力在0.4〜0.5MPa时,投入炉水取样和蒸汽取样器,注意先开取样冷却水门,后开炉水和蒸汽取样门。
通知化学取样分析,并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。
6.调试质量验收及标准
1•汽包水位在规定范围内:
2.炉内燃烧稳定良好;
3.炉水、蒸汽品质符合国标;
4.监视的表讣、控制的参数在规定值内。
7.使用仪器
对讲机、测振仪、听振器、防爆手电筒、防烫服(手套)、护LI镜、F扳手、工具一套等。
8.组织分工
8.1建设单位
负责提供锅炉相关资料和图纸;
负责主持协调调试工作;
负责组织调试方案审定工作。
8.2生产单位
生产单位运行人员负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作,并对设备运行数据做详细记录;
及时发现试运过程所出现的问题,运行人员在吹扫过程中负责操作系统阀门。
8.3安装单位
设备启动前调试分部试运,配合调试单位完成锅炉首次启动工作;
设备维护缺陷处理。
8.4调试单位
调试方案编写;
现场技术指导;
调试报告的编写及整理。
8.5监理单位
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签证。
9.安全注意事项
9.1所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定;
9.2整个点火期间应曲调试人员现场指挥,以确保试验顺利进行,确保人身和设备的安全;
9.3各岗位的人员到位,操作程序明确;
9.4机组各方面的硬件条件满足,如现场照明、安全通道、通讯等;
9.5派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查;
9.6现场的保卫工作已由安装公司落实;
9.7若锅炉灭火,必须立即停车,吹扫完毕后,方可重新开车;
9.8点火时一定要用高能点火器点火,严禁用火把点火和用对角或邻角引燃:
当锅炉投运天然气时,必须征求调度同意,避免引起天然气母管压力波动,各班接班后必须检查天然气系统并做好记录;
9.9调试时各分工人员应坚守岗位,加强联系,派专人监视上、下联系的灯光信号及通讯信号,并及时与有关人员联系;
9.10运行人员应恪尽职守,认真检视设备的运行情况,做好事故预想,处理问题及时果断。
10•环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1环境因素的控制
10.1.1防止天然气的泄露造成对生产现场的环境污染。
10.2职业健康安全风险因素的控制
10.2.1本项口可能出现的危险源识别如下:
比高处作业(离地面2米及以上),脚手架、板不符合《安规》规定,造成脚手折断或倒塌,导致人员坠落;
b.高处作业,未系安全带或挂系不牢,可能导致人员跌落;
c.生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽,被落物击中身体;
d.生产现场有沟、孑L、洞,楼梯无防护栏,照明不足,在调试服务现场行走不慎跌落;
e.未按规定着装;
未正确穿戴;
工作时注意力不集中违章作业,设备未隔离,在检查设备时,人体碰到转动设备,被转动设备绞、碾、扎等;
f.含有粉尘的作业现场,未按规定釆取防护措施,引入粉尘;
g.电气设备金属外壳接地不良,设备漏电时人体接触,造成人员伤亡。
10.2.2针对本项LI可能出现的危险源采取的控制措施:
a.高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量,搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用;
b.高处作业正确挂系安全带;
c.在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;
d.进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;
e.生产场所按照规定着装,靠背轮无防护罩禁止启动;
f.含有粉尘的现场,调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩;
g.检查电气设备必须有良好的接地。
11.附录
11.1点火注意事项:
a.各电机、风机出现轴温过高、电流波动大、机器发出噪音等异常现象应立即停机,查出原因并消除故障后再试车;
b.检查漏风时应系好安全带,注意安全;
C.司炉在调整燃烧时要勤细调,不可大起大落以防造成锅炉灭火;
d.若锅炉灭火,必须立即停车,吹扫后重新开车;
e.点火时用高能点火器点火,严禁用火把点火和对角及邻角引燃,当锅炉投用天然气时,必须征求调度意见,避免引起天然气母管压力波动影响主装置生产,各班接班后必须检查天然气系统并做好记录;
f.在点火过程中,发现问题及时处理解决,若需要停车处理的做好记录。