新型花篮拉杆式型钢悬挑架在高层建筑施工中的应用文档格式.docx
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(附图3)花蓝螺栓详图
2.1m~2.90m挑梁双根斜拉杆连结板图
(附图4)下拉杆连接钢板详图
(附图5)型钢根部连接钢板详图
四、设计布置方案
1、根据本工程结构特点,对外立面结构造型和各板、梁、阳台等挑出的外伸长度,从而得出悬挑架需要的实际尺寸,按照悬挑架挑出的尺寸不同,绘制平面布置图。
2、仔细阅读设计图纸有关建筑物四周梁、板结构图,是否有搁置点、螺栓锚固、上拉杆的固定位置点进行考虑,然后计算斜拉杆的实际长度,一般垂直高度不少于2.80m,考虑周全,才能确保尺寸正确。
3、按型钢悬挑架挑出的不同长度来确定单斜拉杆和双斜拉杆。
根据规定:
普通型长度为1.25m~1.35m为单斜拉杆,转角加长型长度为1.70m~1.80m为双斜拉杆,阳台超长型长度为2.80m~2.90m为双斜拉杆。
最后确定单、双斜拉杆型钢悬挑架的正确数量。
4、对阳角转角处的布置设计要特别注意,排布挑架间距时先从转角处进行推排,转角处处理完毕后再按间距1500mm进行设计,但间距不能大于1500mm。
遇到山墙和空洞部位要避让,但间距控制在1500mm范围内,如大于1500mm并相差间距很大时,需作进一步的技术处理。
、
五、加工制作、跟踪监测
1、加工制作
本工程悬挑架制作首应选择信得过的厂家进行加工。
但如现场加工制作,须符合以下要求:
1、加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件,成品件,标准件等产品均进行验收。
(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求,检查数差,每一品种规格的钢板抽查5处。
(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法:
钢尺和游标卡尺量测。
(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下要求:
当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
全数检查
观察检查。
2、焊接材料要求
(1)焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
(2)拉杆、连接钢板。
焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查复验报告
(3)焊条外观:
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷:
焊剂不应受潮结块。
按量抽查1%,且不应小于10包。
3、连接用紧固标准件
(1)主要材料
高强度大六角头螺栓连接,副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力(预应力)的检查报告等。
(2)高强度六角头螺栓连结按本规范俘虏B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合附录B的规定。
(3)高强螺栓连结,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏污,螺纹不应损伤。
按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
(4)涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、焊接焊缝要求
(1)焊条、焊剂等焊接材料,与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准(建筑钢结构焊接技术规程)JGJ81的规定。
检查质量证明书和烘焙记录。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
(3)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
检查超声波探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法:
(1)对工厂制作,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm。
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
(4)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
(5)对一般项目检查:
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。
焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。
焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。
每批同类构件抽查10%且不少于3件,被抽查的构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不少于5处。
5、紧固件连结
高强度螺栓连结。
高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力值范围(KN)
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
6、钢零件及钢部件加工
(1)切割主控项目
钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
观察或用放大镜及百分尺检查
气割允许偏差符合下表规定
表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
(2)制孔
制孔主控项目:
A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R。
不应大于12.5Um。
其孔径允许偏差符合下表规定。
表4
序号
螺栓孔直径
1
10~18
﹢0.18
0.00
2
18~30
﹢0.21
按钢材数量抽查10%,且不应少于3件
用游标卡尺或孔径量规检查。
7、组装
(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值
表5
图例
对口错边△
t/10,且不应大于3.0
间隙a
缝隙△
1.5
按构件数抽查10%,且不少于3个
用钢尺检验
(2)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
按接触面积的数量抽查10%,且不应少于10个
用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应少于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
(3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差
坡口角度
5°
纯边
1.0mm
按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。
用焊缝量规检查。
8、钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
(1)挑梁面:
(1)套坚钢管短钢筋头±
5.0
(2)斜拉杆下端连结板±
(3)挑梁端头连结板±
(4)挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±
2.0
(2)斜拉杆与连结板偏位
(1)螺栓孔偏位±
(2)连结板偏位±
(二)、跟踪检查
1、各部件在加工过程中派专业人员经常进行跟踪监测,对焊接部位进行检查,并对电焊条检查是否合格证,是否符合与本钢板、圆钢材质要求一致。
2、对花蓝螺栓的检查:
主要是上下正、反丝是否相反,丝扣的程度等都要检查,如有问题及时纠正。
3、对斜拉杆的长度检查:
对此是检查的重要环节,通过三角函数计算出斜长(在设计时已知长度)。
如过长或过短,造成不能安装,造成返工而影响施工进度;
这一点也是型钢悬挑架关键环节。
五、型钢悬挑架安装注意事项
1、安装部位:
在砼梁未浇之前进行钻孔预埋2根Φ32PVC管,2根之间中心距为90mm,PVC管外露在模板外侧各20mm。
先从转角开始测量点,拉水平线,按设计平面布置的尺寸进行用记号笔分段,使型钢悬挑架保持在一直线上。
2、现浇梁外侧面砼须保持垂直,预先检查模板的固定情况,如有偏差不垂直,立即进行整改,防止砼梁侧面不垂直而造成悬挑架端头部不水平而下坠,影响整体外架质量、美观。
3、安装型钢悬挑架:
待砼梁侧模板拆除后即可安装(但須砼浇筑完过48小时后)。
安装时外脚手架钢管搭设至型钢悬挑架底部,在端头部应水平管抬高50mm,防止端头部下坠。
4、型钢悬挑架下部钢管脚手架的拆除:
(1)须待上部斜拉杆安装完成;
(2)做底部硬隔离措施;
(3)四周围好安全网及固定好硬拉结点;
(4)做好其他各项安全措施;
(5)检查验收后方可拆除。
六、悬挑脚手架搭设安全技术要求
(一)悬挑架搭设安全技术要求
1.搭设顺序
搭设准备工作→墙体圈梁埋设套管→搭设临时脚手→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设(包括拉墙钢管搭设)→根据现场情况拆除临时脚手架
2.搭设悬挑架准备工作
熟悉工程建筑结构施工图,根据施工图脚手架分段高度,从12.25m标高开始(即四层)高每段高23.6m<
标准要求28m。
悬挑架沿建筑物纵向间距2.1m,悬挑架使用类型(超长型)数量,发现现场情况与设计型号相抵触时,及时与本公司技术部门沟通协调,修改设计。
在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图,作为施工组织内容之一。
对悬挑架构配件检查
将悬挑架构配件,对照施工组织设计要求进行全数检查。
核对型号、规格、数量、构件外形变化,连结板缺陷,螺栓孔与螺栓匹配。
填写检查表(见下表)
检查记录表(E-14#楼毎一挑)
构件名称
规格
单位
数量
外形尺寸
焊缝
孔眼
其他
检查人
加长型挑梁
2100mm
根
74
直型
超长型挑梁
3000mm
8
转角处
3
8.8级穿墙螺杆
Φ20高强螺栓
328
4
8.8级穿墙螺栓(帽)
只
656
5
8.8级连接螺杆
164
6
8.8级连接螺栓
7
花篮斜拉杆
Φ20
两种长度
压板
70*70*8
片
9
钢板
200*180*-12
块
直型用
10
200*220*-12
转角用
合格打“√”,不合格打“×
”,剔除。
检查后发现需要更改或补充的,落实有关人员及时处理。
现场进行试安装。
试安装情况通报技术部门。
3.有关注意事项
(1)本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过28m(超过20m须经专家论证)。
(2)悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50,个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70。
(3)悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥2.80,仰角不能太小。
普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°
。
斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆,不得随意改变下拉连结板位置。
(4)超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆,不得有误。
(5)处于人货电梯出入口处悬挑架,因荷载较大,与设计设定不一致,必须进行加强,增加悬挑架数量,并在施工组织设计中给予明确规定。
(6)悬挑梁斜拉杆上拉点,及挑梁下撑点,预留螺栓孔位置、规格正确。
上拉点、下撑点。
通常设于砼圈梁处或边梁边处。
(7)斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板,在压板外配设双螺母,螺栓端外露长度≥1只螺母厚度(见图)。
确保该点使用可靠不变形。
4.悬挑架验收
悬挑架完成后,由项目部申报公司技术部门批准,由项目部技术负责人召集,项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收,验收内容如下:
(1)材料品种、规格,制作焊缝,查对制作时检查记录。
(2)悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设计值80%以上。
(3)穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求
(4)螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。
(5)拧紧高强螺栓抽查5%,8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN,不合格数不得大于抽查数10%。
(6)挑梁间距纵向允许偏差不超过±
50mm。
(7)挑梁必须水平、水平度小于L/1000,且不得大于20。
(8)挑梁间高差不超过±
20
验收、整改合格后,资料由安全员收集存档,供上级部门或监理检查。
5.使用过程中,根据工程特点分为以下几个阶段进行检查
(1)悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前,主要检查安装的尺寸位置,安装是否牢固,顶板混凝土强度是否达到要求;
(2)作业层上施加施工荷载前;
(3)每搭完10~13m高度后;
(4)达到设计高度后;
(5)遇有六级大风与大雨后;
(6)停用超过一个月;
除了按以上几个阶段进行检查外,项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测,观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录,纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目:
杆件的设置和连接,连墙件、支撑、卸料平台处的构造;
扣件螺栓是否松动;
架子的变形;
安全防护措施;
是否超载;
(二)脚手架搭设安全技术要求
见附录(略)
(三)安全保证措施
1.建立完善组织机构,明确责任人,落实职责措施;
2.职能分工;
3.安全保证措施
(1)管理保证措施
建立健全安全管理责任制和管理体系,以项目经理和生产经理为首,对企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。
(2)技术保证措施
在施工前,技术部必须根据本工程实际情况编制专项施工方案,同时严格按照工字钢平面布置图施工,焊缝要求严格按照方案施工。
(3)应急救援保证措施
为了确保本工程的安全,同时提高对安全事故的快速反映能力,最大限度地减少事故造成的损失和危害程度,保障集体和人民群众的生命财产安全,维护社会稳定。
在悬挑脚手架安装施工之前,项目部成立安全事故应急救援领导小组。
以项目经理为组长,全员参与,分工明确,确保应急救援体系的正常运行(具体详见施工组织设计及应急救援专项施工方案)
(4)监测监控措施
对于悬挑脚手架,监测监控主要是架子的垂直度和变形,项目部结合工程实际情况,制定了如下的监测监控时间。
遇有六级大风与大雨后;
停用超过一个月;
项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测;
节后的检查;
七、脚手架搭设安全措施
1.脚手架搭设安全技术要求
(1)搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳;
(2)脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求,向架子工人进行书面的安全技术交底;
(3)架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定;
(4)脚手架的搭设作业,要统一指挥,按要求搭设;
(5)脚手架搭设的集合尺寸;
悬挑脚手架:
步距1.8m,纵距1.4~1.5m,横距0.9m,内侧立杆距建筑物的距离为300mm;
(6)立杆搭设要求;
(7)纵向水平杆搭设要求;
(8)横向水平杆搭设要求;
(9)扣件安装要求;
(10)安全网铺设;
脚手架内侧满挂绿色密目网。
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时,必须设置一道水平安全网,双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时刻铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。
(11)剪刀撑与斜支撑设置要求;
(12)连墙件设置;
连墙件Φ48钢管,同时应确保每二步高(通常层层设置)至少每3跨设一根。
连墙预埋钢管和脚手架内排竖向立杆用扣件连接。
(13)架体防火;
2.验收及偏差要求
(1)脚手架验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收,检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织,验收时须有主管审批,架子施工方案的有关技术和安全部门参加。
检查依据为施工组织设计、施工方案,技术交底、架子变更文件和有关规范。
在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方,以规范为准,并及时修改技术文件。
(2)脚手架的允许偏差
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中,第8.2.4条执行。
接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-2005》的有关规定执行。
3.脚手架的使用
(1)本脚手架按装修荷载设计的,主体施工阶段仅作安全维护作用,悬挑脚手架使用过程中,架体上每操作层的施工荷载步超过300kg/㎡,同时施工不得超过2层。
(2)严禁随意扩大脚手架的使用范围。
(3)不得利用架体吊运物料,不得任意拆除架体结构件或连墙件,不得拆除架体上的安全防护措施。
(4)架体上进行电焊作业时,必须由防火措施和安全监护。
(5)六级及六级以上大风机雷雨等天气时,严禁继续在脚手架上作业。
(6)悬挑架使用过程中应定期检查(一个月不得少于1次),不合格的部位应立即整改。
(7)使用过程中需对某个连墙件拆除时必须向总包安全科申请,采取临时拉结措施后方可拆除。
4.脚手架防火措施
脚手架上的密目网,脚手板均为可燃材料,一旦着火,火势蔓延迅速。
而本工程外墙幕墙龙骨安装和阳台扶手安装作业量大,施工过程中的电焊作业往往火花四溅、散落,且电焊施工时一旦操作持续时间长,加之不注意隔火挡板和接火斗等避祸装置的使用,电焊火花极易引燃脚手架上的可燃物,致使火灾酿成。
因此必须采用防火措施,避免火灾事故的发生。
6.脚手架防雷措施
脚手架在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时,应安装防雷装置。
在每栋楼四角的脚手架立杆顶端,焊接高度不小于1m的避雷针,采用Φ12镀锌钢筋,利用建筑物的防雷引下线主筋作为引下线,脚手架钢管与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接。
利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带,与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接。
防雷接地电阻组织不大于10Ω
八、结束语
采用花篮拉杆式型钢悬挑架,制作加工时间为一个月左右,型钢用钢量比传统式悬挑架相比较只有一半,安装轻便,减少楼面预埋件,不影响二次结构的作业,安全可靠,材料可周转使用等优点,在实际施工实践中得到了验证,可值得大力提倡应用。