给排水工程施工组织设计范本Word文档格式.docx
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序号
姓名
年龄
身份证号码
工龄
专业
职务
证书编号
发证机关
1
8
水电
施工员
省建设厅
2
10
质量员
1、安装工程技术管理要点
1.1、施工、技术管理的重点：
本工程功能齐全，建筑面积大，施工管理的重点是土建、安装和安装内部各专业工种之间的交叉配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。
安装工程技术管理的关键是要有一整套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。
1.2、土建和安装各专业工种之间的施工配合：
土建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：
（1）安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、通风系统的毛坯安装进度尽量向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。
（2）安装工程按楼层、施工段逐项交付土建进行装修。
在施工程序的安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建进度的要求。
（3）做好各专业工种的协调配合工作，严格工序管理，开关、插座面板必须待土建装修完毕后安装；
卫生间必须在土建养水试验合格后才可安装卫生器具。
施工前抓好图纸会审工作，各专业工种事先绘制综合断面图和安装草图，详细向班组交底，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行控制。
发现相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。
2、认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工，做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。
3、重视管道系统的试压、试水工作：
给水管道、消防管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修，淹没设备，造成严重后果，所以必须严格控制施工质量。
试压和灌水时应交底，落实岗位责任制，全面检查、复核各系统的接口、阀门等。
4、检验批划分
建筑给水、排水分部
室内给水系统
室内给水管道及配件安装（按单元划分）
室内排水系统
排水管道及配件安装（按单元划分）
水泵安装（按幢划分）
雨水管道及配件安装（按幢划分）
1、施工准备
1.1技术准备
熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；
对施工原始资料的调查分析；
明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
1.2材料要求
室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.2.1本工程室内给水系统管材采用PP-R管，热熔连接。
1.2.2本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
1.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压的试验持续时间应不少于表1.2.5
阀门试验持续时间表1.2.5
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65~200
30
60
250~450
180
1.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。
1.3主要机具
序号
机具名称
规格型号
备注
热熔连接工具
DE20～DE32
电焊机
BX型
3
台钻
4
冲击钻
5
电锤
Z1C-JD-16
6
砂轮机
JJK-1T、JJK-5T
7
活动扳手
L=100～300㎜
套丝板
DN15～DN80
9
手锤
1.0、1.5kg
大锤
5～8kg
11
手锯
SG10-80
12
断管器
13
錾子
14
管道试压泵
台虎钳
L=100～150㎜
16
管钳
L=150～600㎜
17
小车
（2）量具：
水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
1.4作业条件
（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。
（2）技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（6）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，
管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正
确。
（7）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（8）明装拖、吊干管必须在安装层的结构顶板完成进行。
将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
1.5施工组织及人员准备
（1）本工程室内给水系统就室内给水管道及配件一个分项；
根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。
（2）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配件原则。
（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。
系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
（4）劳动力配置由专业工长或技术根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。
单位劳动力配置比例为管工：
焊工：
辅工=3：
1：
1进行。
2、给水管道及配件安装
2.1材料质量要求
（1）外观质量要求：
1）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
2）给水塑料管及管件应符合设计要求，管材和管件内、外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；
管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；
管材端口必须垂直于轴线，并且平整；
合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；
管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；
管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
3）使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
2.3操作工艺
（1）安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）管道支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；
支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；
管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）管道安装技术要求：
管道支架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；
根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
管道中心距墙面距离
管径mm
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
距离mm
90
110
120
130
140
160
170
210
240
3）金属管道立管管卡安装：
层高小于5m，每层设一个，；
层高大于5m每层设两个。
（3）支管安装
塑料管粘接安装技术要求：
将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2Χ45度角，并在管子表面根据插口长度作出标识。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。
涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90度，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱醮丙酮檫掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。
注意事项：
①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。
②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。
③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。
④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。
（4）、干管塑料给水管道热熔连接：
将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。
②熔接过程中，管子和管件平行移动。
③所有熔接连接部位必须完全冷却。
正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。
④对熔接管工必须经过培训。
⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。
⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂）进行彻底清洗。
⑦管道支架严格按照规范要求施工。
（5）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
（6）管道保温
给水管道明装、暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
2.4质量标准
2.4.1一般规定
（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
（2）给水塑料管采用粘接接口和热熔连接。
塑料管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（3）上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
2.4.2主控项目
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
市政直接给水管0.6Mpa；
生活压力管0.8Mpa；
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查有关部门提供的检测报告。
2.4.3一般项目
（1）给水引入管与排水管的水平净距不得小于1M。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5M；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15M。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
尺量检查。
（2）给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
水平尺和尺量检查。
（3）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
本工程排水系统包括户内排水管道、雨水管道及地下集水坑排水管道、及排水泵安装。
1.施工准备
（1）施工人员应熟悉掌握图纸。
熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
（1）本工程排水管采用PVC螺旋消音管，粘结连接。
（2）钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
（3）粘接剂、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
1.3作业条件
（1）土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。
（2）基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（4）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5M应搭好架子。
1.4施工组织及人员准备（同给水安装人员）
（1）建立健全的质量管理体系和质量检测制度。
（2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班等。
（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：
给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
2、排水管道及配件安装
2.1材料质量要求
（1）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段扰度<
1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
（2）镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
（3）接口材料：
接口材料应有相应的出厂合格证、材质说明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。
（4）防腐材料：
沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。
（5）其他材料：
小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙决气、电焊条等。
生活排水管道的坡度：
塑料管
75
标准坡度‰
2.2、PVC管安装应注意：
（1）粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。
（2）接口处外观应清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
（3）粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。
（4）伸缩节设置
PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4ML2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。
伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3M的伸缩间隙。
（5）排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验
2.3雨水管安装：
（1）雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。
室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。
（2）雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。
3、水泵安装
（1）、地下室或地下建筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
（2）、各种承压管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水实验。
（3）、水泵就位前的基础砼强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（4）、水泵实运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定
（5）、水泵实运转将水泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指数值，接口严密程度符合标准规范要求。
4、卫生器具的安装
本工程卫生器具暂不安装，只埋设卫生器具预埋套管，给排水管穿墙（板）预埋套管埋设。
1、放线、标记
（1）、在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。
（2）、在砖墙上预留空洞或预留管槽时，应根据管的位置和标高量出准确位置，以免出错。
2、安装预埋管
（1）、在砼墙或梁、板上安装预埋管必须按照标住的十字线安装，待支模完毕后，在模板上锯出孔洞，将套管钉牢。
（2）、在砼中预埋套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30㎜。
1.安全生产、文明施工目标
根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。
2.全生产保证措施
针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。
施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，确保安全生产。
2.1、落实安全生产责任制：
项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。
2.2做好宣传教育培训工作：
组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。
2.3建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安全产品保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。
2.4、抓好临时用电的安全管理：
现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”：
“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规范化。
2.5、坚持安全检查制度：
公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。
2.6突出抓好阶段性安全工作重点。
在抓好安全工作同时，
征对不同阶段工作特点进行重点防范。
基础施工阶段主要支护及临边防护。
主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等。
突出抓好防火。
施工阶段必须抓好安全用电。
3、文明施工保证措施
3.1、建立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施
施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习国家、省，市有关的法规及政策性文件。
3.2、落实责任制：
针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。
3.3、严格按照总平面图布置现场：
施工机具。
材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。
3.4、现场材料堆放要规整：
各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。
3.5加强劳动保护措施：
各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施：
安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在1.5m以上工作时的全身防护服。
4、明火作业安全距离要符合要求：
焊接作业点与氧气瓶、电石桶乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。
6、
易燃易爆器具的保管工作：
乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。
7、严格消防制度：
施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
8、加强临时用电工作：
施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
9、严格明火作业审批制度：
施工现场动火作业，必须
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