边坡治理专项施工方案Word格式文档下载.docx
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锚杆格梁纵、横截面尺寸为0.35m*0.4m采用C30砼浇筑。
其埋深见下表
项目
植物防护类型
嵌入深度a（cm）
植物防护厚度b（cm）
喷播植草+镀锌铁丝网+植生袋叠铺
20
5
3、护脚用C30混凝土浇筑。
4、堑顶截水沟一般在开口线外不小于5m处设置，为0.3*0.3m的矩形截水沟。
第二章编制依据
1、《荔波大七孔至小七孔道路改造施工图设计》；
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
3、施工现场条件和施工环境；
4、相关技术规范：
《公路工程质量检验评定标准》（土建）JTGF80/1-2004、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006以及国家颁发的相关施工规范和验收标准。
国家、地方有关施工安全、社会治安、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体规定和技术标准。
第三章施工准备
3.1施工准备
3.1.1主要施工机械配
机械设备表
机械名称
规格型号
数量
进场时间
锚杆钻机
130型
6
2017.7
内燃机动空压机
VY-12/7
2
便携式注浆泵
QB152型
钢筋切割机
CQ40型
1
钢筋弯曲机
ZGW-40
电焊机
BX1-400
混凝土振动棒
ZN50
挖掘机
日产320
运输车
15t自卸汽车
10
3.1.2施工人员配备
施工人员配备表
序号
工
种
单位
钻孔工
人
注浆工
钢筋工
模板工
电焊工
空压机司机
7
测量人员
8
试验员
9
安全员
技术员
11
质检员
12
挖机司机
13
运输车司机
3.1.3所需要材料
材料数量统计表
材料名称
理论数量
备注
φ8光圆钢筋
㎏
11999.5
Φ16带肋钢筋
8048.8
Φ20带肋钢筋
59993.4
Φ32带肋钢筋
89467.6
锚杆
P.O.42.5水泥
t
231.944
中（粗）砂
m3
315
（20~40㎜）碎石
454
3.2边坡质量要求
边坡上无浮土、无松石，危石。
边坡坡率不陡于设计。
第四章边坡防护施工工艺和要求
4.1锚杆施工
4.1.1锚杆施工顺序
钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工锚杆
4.1.2锚杆制作工艺要求
1、锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
2、锚杆锚杆采用直螺纹套筒连接；
冠梁、护壁桩、面板主筋优先采用机械连接或焊接,接头面积率应≤50%；
若采用搭接（d≤25mm），钢筋搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2La；
所有钢筋La均须≥250mm，所有接头均须按规范要求错开；
机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500mm，搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。
钢筋的最小锚固长度La
钢筋类别
砼强度等级（四级抗震及非抗震）
C20
C25
C30
C35
HRB400
级钢筋
d≤25
40d
36d
33d
d＞25
44d
39d
4.1.3钻孔
1、测量定位：
坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2㎝：
，锚孔偏斜度不应超过5%。
2、钻孔就位：
用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°
，并确保钻机安放支架牢固稳定。
3、钻孔机具：
采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；
使用钻头直径不得小于设计孔径。
4、钻孔深度：
为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
5、特殊情况处治：
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地质严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；
如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；
如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；
若遇锚孔中有渗水流出，必要时在周围适当部位设置排水处理。
6、锚孔清理：
使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
7、锚孔检查：
锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
8、钻孔记录：
钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。
4.1.4、注浆
1、注浆材料采用普通硅酸盐水水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
3、锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。
4、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才停灌。
4.2钢筋砼框格梁施工
4.2.1施工流程
测量放线锚梁开挖支立模板绑扎钢筋现浇砼砼养护
4.2.2施工要点
基础底面处理：
基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
4.2.3钢筋制安、砼灌注和养护
1）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
2）砼浇注时，必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
3）锚杆框架梁浇筑砼前，必须将锚杆的螺纹钢筋按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
4）锚杆框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
4.3绿化防护施工
本次施工主要先进行植生袋施工，后进行挂钢丝网喷播护坡施工。
施工工序为：
施工准备清理平整边坡黄土料运输填充、堆砌植生袋，回填填料挂网喷播覆盖无纺布养护验收、移交
4.3.1施工准备
做好人员、机具、材料、准备，挖好基础。
4.3.2清坡
清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。
4.3.3植生袋填充
将基质材料草炭25%、纤维素（椰糠）20%、高吸湿性树酯10%、去杂过筛细土45%）填装入植生袋内。
采用封口扎带或现场用小型封口机封制。
4.3.4植生袋垒积施工
基础和上层形成的结构，每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保植生袋结构扣和植生袋之间良好的联结（必要时应加连接扣）。
铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放。
施工应确保坡面平顺。
每垒砌四平方米植生袋墙体中有一植生袋填充中粗砂或加PVC50管以利排水。
4.3.5压顶
垒至护墙的顶部，将植生袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。
必要时设置排水沟以防雨水冲刷损毁。
4.3.6挂网
①铺设铁丝网
铁丝网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。
②预埋
铁丝网铺于坡顶时需延伸20～30cm，埋于土中并压实。
③锚固
将铁丝网自下而上用ф6mm以上钢筋以一定距离用插入植生袋黄土中或用冲击钻冲入岩层（必要时）固定起到固压钢丝网和土层的作用。
4.3.7喷播
本工程采用喷插机对挂好钢丝网的植生袋墙面进行均匀喷播施工。
基质土主要由黄土、草纤维、复合肥、草籽、保水剂、粘结剂等按一定比例加水搅拌均匀形成。
在喷播4道草纤维自然风干后，即可进行常规的喷播草籽1道。
草籽应选择根系发达、生长势强、适应性强、易在短期内形成草皮且养护管理较粗放的品种，以求较好实现绿化效果。
4.3.8覆盖
喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。
若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。
4.3.9挖沟排水
覆盖无纺布后在播植区域顶部挖排水沟防止大雨冲淋损毁。
4.3.10验收及养护
验收合格后可视情况进行必要的浇水等养护，以利种子发芽成活，起到绿化效果。
①苗期注意浇水，确保种子发芽、生长所需的水份；
②适时揭开无纺布，保证草苗生长正常。
4.4质量检验及标准
边坡锚固防护施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
砼强度（MPa）
不小于设计强度
每台班2组试件
注浆强度（MPa）
钻孔位置（mm）
钢尺：
逐孔检查
钻孔角度、水平方向角
与设计锚固轴线的倾角、水平方向偏差±
1°
地质罗盘仪：
锚孔深度（mm）
不小于设计
尺量：
抽查20%
锚杆间距（mm）
±
锚杆拔力（kN）
拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
拔力试验：
锚杆数1%，且不少于3根
锚索张拉应力（Mpa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
张拉伸长率（%）
符合设计要求；
设计未规定时采用±
每索
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢铰线总数的1%
目测：
逐根（束）检查
第五章工期计划及保证措施
5.1工期计划
计划工期60天，2017年7月10日开工，完成时间2017年9月10日。
5.2保证工期措施
1、加强现场施工组织和管理，对运输线路合理布设，使其不发生干扰。
2、根据现场实际，及时合理调整配套机械设备，并加强保养维护，提高机械使用率和利用率，使其产生最大效率。
3、加强防护劳力、机具的调配和投入，及时防护已开挖段边坡，避免发生坍塌等不利因素，影响工程正常进展。
4、提前做好各种材料试验检测、施工放样、机械设备检测等技术准备工作，确保进场材料、设备及时投入使用，不影响正常施工。
5、加强工序衔接，缩短工序转换时间。
第六章质量保证措施
1、所用边坡防护材料：
水泥、钢筋、钢铰线、砂、片石、外加剂、三维网等必须经检测合格后使用。
2、钢筋、钢铰线在使用前必须除去油污、锈蚀等
3、所有钻孔施工必须满足设计和规范要求。
4、所有隐蔽工程必须经监理检查验收合格后进入下道工序施工。
第七章安全保证措施
7.1准备措施及要求
1、在防护施工前按设计要求完成截水、排水沟的施工，防止地表水和地下水对施工的影响。
2、边坡坡率符合设计要求。
3、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求进行支护，保证施工安全。
4、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
5、对于边坡易风化崩解的土层，若不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
6、在施工过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
7.2脚手架搭设
1、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；
严格履行方案的设计审批、验收程序；
使用过程中，加强维护和管理。
不准随意修改和变动其结构。
2、脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
3、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
4、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。
严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。
严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
5、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
6、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。
7、脚手板铺设应遵守下列规定：
1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；
2）脚手板搭接长度不得小于20cm；
3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；
4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；
5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。
8、施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：
1）脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。
2）脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。
3）在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。
4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
5）脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。
9、脚手架的使用及维护
1）脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。
2）应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
3）脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。
如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。
4）作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。
5）雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。
6）在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
7）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。
8）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告项目部，由项目部对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
10、脚手架的拆除
1）拆除作业前，向现场施工作业人员进行交底。
并检查落实现场安全防护措施。
2）脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。
3）脚手架拆除统一指挥，自上而下的顺序进行。
不得上、下层同时拆除。
4）拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。
应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
5）脚手架拆除后，应做到工完场清。
所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
6）脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。
7.3边坡支护
1、边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
2、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。
3、作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。
4、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
7.4高边坡施工机械安全措施
1、进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。
2、施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。
配合机械作业的清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。
机上、机下人员应随时取得联系。
3、挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。
4、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。
大型设备进入工作面，必须保证路基有足够的承载能力。
5、推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。
下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。
6、运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。
装碴高度不得高出车箱，要防止行进中掉石伤人。
7、注浆器等带压力工作的设备，均应安装压力表和安全阀，并确保灵敏可靠。
8、施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。
斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15度的斜坡上停放。
夜间要有专人看管。
9、施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁"
带病"
运行。
禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
10、施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。
11、施工作业中，发现有滑坡、塌方征兆，设备要及时撤离，并向有关人员报告。
7.5安全监测
1、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。
监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。
2、施工期巡视检查：
定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。
3、边坡外部变形监测：
在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。
通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。
可采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。
4、表面裂缝监测：
主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。
5、深层变形监测：
通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。
主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。
6、支护效应监测：
主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。
主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。
7、做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。
边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏。
第八章环境保护和文明施工措施
8.1环境保护
1、所有清表土和弃方运送到指定弃渣场。
2、机械维护保养到维修站，防护废水、油污污染环境。
3、施工前修筑好弃渣挡土墙，防止水土流失。
4、作好施工中的防尘、防噪声安全工作，增加洒水密度，减轻烟尘的浓度。
5、施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，设专人负责清扫，配备一定数量的洒水车，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。
6、施工开始前，必须先与当地林业管理部门取得联系，协调有关施工场地，施工营地以及施工临时便道等问题，施工营地严禁设在林地内，尽量减少作业区周围的土壤和植被的破坏。
7、对施工人员进行生态保护教育，严禁施工人员采获野生植物或捕杀野生动物，处罚破坏环境的人员，奖励保护生态环境的积极分子，使他们成为保护生态的卫士。
8、对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。
9、注意对施工机械定期维修保养，使机械保持最佳工作状态，噪声降低到最低水评。
8.2文明施工
1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；
施工现场周围道路平整无积水。
2、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
3、各路口设置指示标牌和相关文明施工宣传标语，保证施工现场畅通，。
场地文明整洁。
4、对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
5、建立奖惩制度，对保持好的作业队和个人奖励，对保持不好的作业队和个人进行处罚。
6、材料进场后进行分类堆放整齐，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。
施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
7、工程完工后，拆除工地临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清。
8、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
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