精编工艺技术水平钢筋窄间隙焊工艺标准Word格式.docx
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进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时,应符合表4-17的要求,焊条质量应符合以下要求:
2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17
项次
钢筋级别
窄间隙焊
1
2
3
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
E5003
E5016
E6016—D1
注:
不含余热处理Ⅲ级钢。
2.1.3主要机具
2.1.3.1焊接电源:
焊接电源可采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2U形铜模:
U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.3.3其它机具:
焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2作业条件:
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2接头位置应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸,做好技术交流。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
3.2检查电源、弧焊机及工具;
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数:
根据钢筋直径,参照表4-18选择焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4-18
钢筋直径(mm)
间隙大小(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
20
10~12
3.2
100~110
22
25
12~14
4.0
150~160
28
32
36
13~15
5.0
220~230
40
3.4试焊、做模拟试件:
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按规定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作要点:
3.5.1钢筋端面应较平整,端面和轴线垂直。
钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。
钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固,铜模两侧轴心应一致,以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。
3.5.3钢筋窄间隙焊接时,工艺过程如下:
第一步,焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。
接着,电弧移至间隙底部另一侧的端面。
重复上述的施焊动作。
必要时,还要交替施焊,及时使熔池金属连成一体,完成打底焊缝的焊接。
第二步,焊条在间隙中左右前后运弧,连续施焊,使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。
第三步,焊至4/5的焊缝厚后,焊缝逐渐扩宽,必要时,改连续焊为断续焊,避免过热。
焊缝余高不宜超过3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
3.5.4拆去铜模。
根据气温决定拆模时间。
夏季焊完3min后可拆模,冬期为5min后拆模。
10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。
过早拆模会使焊缝失去保温,接头变脆。
3.6质量检查:
在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检,如发现质量缺陷,应查找原因及时消除,不合格又无法补救的接头,应切除热影响区后重焊。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能,必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;
根据工程需要,也可另取3个接头做弯曲试验。
在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。
检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目:
水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1接头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度大于0.5mm的咬边。
4.2.2接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
4.2.3接头处的弯折不大于4°
。
4.2.4接头的焊缝余高为2~3mm。
4.2.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
不合格又不能补救的接头,应切除热影响区后重焊。
目测或量测。
5成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架应认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6应注意的质量问题
6.1应采取尽可能短的电弧施焊,避免产生气孔缺陷。
6.2焊接电流的大小对焊缝有直接影响,电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织,电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
故拖焊时要选择合适的电流,并保持电流稳定。
6.3焊条对质量的影响很大,应采用合格的焊条。
焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋,采用的焊条属低氢型碱性焊条,焊前,焊条需按说明书的要求烘焙,并放在保温筒中备用。
保温筒带入工地后接到电焊机上,保持筒内温度为150℃。
电焊条应用1根取1根,对变冷的焊条可再烘一次,但不可烘焙第3次。
6.4雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
6.5在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接,低温焊接时,焊接电流应略为增大。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头拉伸试验报告。
7.5焊条出厂合格证。
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