3暗龙骨矿棉板吊顶现场施工工艺标准Word文档格式.docx
《3暗龙骨矿棉板吊顶现场施工工艺标准Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3暗龙骨矿棉板吊顶现场施工工艺标准Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2）装饰部按照项目总控进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
2.5.作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
在吊顶内设备满足装饰装修施工的条件下方可施工。
3）吊顶内的管道、设备的安装及水管试压已经完成验收。
4）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件，包括进场验收记录和复验报告、技术交底记录；
材料的产品合格证书、性能检测报告。
5）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装大龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板→安装压条
3.2.操作工艺
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上9.5㎜（一层矿棉板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
吊顶采用ф8的胀栓、吊杆，如吊顶内设备密集无法满足胀栓施工，应设置角钢过桥满足吊杆焊接安装。
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距卡齿龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
1）卡齿龙骨应吊挂在吊杆上，卡齿龙骨间距1000㎜。
卡齿龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
卡齿龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
卡齿龙骨挂好后应基本调平。
2）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600㎜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装矿棉板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固，副龙骨即暗插龙骨，可以一边进行龙骨安装一边进行面板安装。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
1．龙骨安装完成，平整度和水平度符合施工规范要求，可以进行下一道工序，矿棉板安装按照暗插龙骨同矿棉板同时进行施工的原则，施工从墙体的一侧进行施工，根据加工图依次进行安装施工。
2.饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
3.3.施工操作要点及特殊部位做法
1）按设计要求可选用龙骨及配件和矿棉板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中使用的胀栓、吊杆必须是镀锌材料。
3）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
4）大于3公斤的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3.4.应注意的质量问题及防治措施
1）针对分项工程易出现的施工质量通病，提出质量通病的防治措施，采用图表方式。
2）吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
3）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4.质量标准
4.1.主控项目
1）龙骨和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
4.2.一般项目
1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）矿棉板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3）允许偏差项目见下表
暗插矿棉板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
矿棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
尺量或水准仪检查
罩面板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
5.质量记录
1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
2）材料进场验收记录和复验报告。
3）工程验收质量验评资料。
6.成品保护
1）轻钢骨架及矿棉板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、矿棉板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3）已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
4）为了保护成品，矿棉板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
5）安装矿棉板施工的施工工人必须佩戴白色无污染手套，施工现场避免扬尘施工。
7.安全、环保措施
7.1.安全措施
1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
7.2.环保措施
1）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
2）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
3）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，或采取其它降低噪音的措施。
4）有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
5）施工现场必须工完场清。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
昆钢科技大厦地毯铺贴
2014年7月26日
1.适用范围
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，一般采用活动式和固定式两种铺设方式。
本专项施工方案用于昆钢科技大厦地下室B3-B1层地毯面层的施工。
2.施工准备
2.1.技术准备及要求
1）熟悉图纸及其他设计文件，并依据现场实际情况对照设计进行比较，如有与设计不符之情况及时与有关部门联系。
?
2）做好施工技术交底，包括：
施工图交底、施工方案（或作业指导书）交底、地毯分项技术交底。
3）所有施上人员必须经过培训，持证上岗。
4）地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工完成并验收合格；
5）样板间或样板块已经得到认可。
2.2.材料准备及要求
1）面层材料选择：
地毯的品种、颜色、规格、花色必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
污染物含量低于室内装修装饰材料地毯中有害物质释放限量标准。
2）其他辅料：
胶粘剂、胶带：
倒刺板、金属倒刺收口条。
序号
材料名称
图片
材料
名称
胶粘剂
胶带
倒刺条
金属压条
1）材料的关键要求：
（1）应选用材质优良，不易退色、耐磨性好、回弹性高、防静电、图案清晰、色泽一致的地毯。
（2）固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。
2）技术关键要求：
（1）铺设地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条固定。
（2）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中。
（3）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘结牢固。
（4）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。
1）运输：
材料运输的基本原则是及时、便利、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。
2）储存：
地毯在存放时要注意防潮。
地毯的堆放
3）领用：
材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及限额领料单。
首先工长签发的限额领料单下发至各班组，工长在对班组下达施工任务的同时，也要做好用料记录。
班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。
班组凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。
发料时应以限额领料单为依据，限量发放，可直接记载在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证。
若一次开出的领料量较大多次发放时，应在发放记录上逐日记载实领数量，由领料人签认。
当领用数量达到或超过限额数量时，应立即向主管班组长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。
若限额领料单不能及时下达，应由班组长填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。
2.3.主要机具?
仪器设备名称
照片
用途
裁毯刀
剪裁地毯
张紧器
撑地毯
扁铲
阴角卷边
墩拐
平整倒刺
滚筒
安装地毯
熨斗
平整地毯
地毯铺装是综合性技术要求较高的项目，操作时必须两人以上配合作业。
如果是带衬垫的地毯铺装，在基层处理完好的情况下，两人一天能铺完一个房间，如不带垫衬，工期能缩短1/3。
地毯铺装要求一个房间连续作业，一次完成，可通过增加劳动力解决。
不同形式的地毯，采用不同的铺装方法，工期会有所不同。
地毯铺装施工不可与其他工种交叉作业。
工种
参考定额含量
计划用工量计算方法
工作内容
地毯专业技术人员
0.375工日/平米
工程量乘以定额含量
负责地毯铺贴
普工
根据熟练水平，1名普工可配合2-3名熟练技工作业。
主要进行材料搬运，配合大工，文明施工、成品保护等工作
2.5.作业条件
1）地面基层以及预埋在地面内各种管线已做完，室内设备管道己安装完毕，经调试验收合格并通过隐蔽验收。
2）底层地面铺设地毯时，基层底部应设防潮层，地面基层及其他部位清洁干净，含水
率不大于8％。
3）室内其他装饰已经结束，并经过检查验收合格。
4）材料已进行验收，符合设计要求，所用机具准备齐全。
5）室内有木踢脚板的已安装完毕，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。
6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经检验合格后，按样板要求施工。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
（1）卡条式固定工艺流程：
工艺
流程
基层处理
弹线套方、分格定位
地毯裁剪
钉倒刺板条
铺衬垫
铺地毯
（2）粘贴法固定工艺流程：
实量放线
地毯上胶
铺设辊压
清理、保护
3.2.操作工艺
1）基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。
2）弹线套方、分格定位
严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。
活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。
3）地毯剪裁
根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
4）钉倒刺板条
沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8~10mm。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。
5）铺衬垫
将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
6）铺设地毯
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；
然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。
一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。
在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。
铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
9）细部收口
地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。
（1）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴。
（2）地毯拼缝应尽量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。
接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量。
（3）铺完后,地毯应达到毯面平整服帖,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。
（4）涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
（5）要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门槛，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等。
地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
3.4.质量通病及解决方法
质量通病
原因分析
预防措施
治理方法
起鼓、溜皱
除地毯在铺装前未铺展平外，主要原因是铺装时撑子张平松紧不匀及倒刺板中倒刺个别的没有抓住所致。
如地毯打开时，出现鼓起现象
铺装过程中注意倒刺安装的牢固度
将地毯反过来卷一下后，铺展平整。
铺装时撑子用力要均匀，张平后立即装入倒刺板，用扁铲敲打，保证所有倒刺都能抓住地毯。
色泽不一致
除材料的质量不好外，还包括缝合或粘合时未将毯面绒毛持顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。
或基层表面潮湿或渗水使地毯吸水后变色，以及日光曝晒使地毯表面部分发白变浅。
在购买时要挑选质量好、颜色一致的地毯。
在铺装前注意地毯的绒毛方向和裁切尺寸控制，使用中要避免地毯着水，易潮湿的部位不宜铺装地毯。
应避免日光直照或在有害气体环境中施工，日常使用中也应避免阳光直照。
检查色泽不一致的原因，解决后重新更换同色的地毯。
地毯位移松动
倒刺板上的倒刺固定不住所致
应按要求配置倒刺板并保证倒刺全部抓住地毯。
对位移部位的地毯增加倒刺。
4.质量标准
4.1.主控项目?
1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现
行地毯产品标准的规定。
检验方法：
观察检查和检查材质合格记录。
2）地毯表面应平服、拼缝处粘接牢固、严密平整、图案吻合。
观察检查
4.2.一般项目
1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毡面干净，无污染和损伤。
观察检查。
2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边，柱子周围应顺直、压紧。
1）地毯、胶料和辅料合格证及进场检查报告。
2）地毯地面分项工程检验批质量验收记录。
1）地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。
2）地毯操作过程中要注意对其他专业工程的保护，如埋在地面内的管线、开关、插座不得随意移位。
3）铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。
4）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。
5）后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。
若必须进行装饰或其他专业工序时，应对其进行覆盖保护，以免污染地毯面层。
7.安全、环保措施
1）所有施工人员必须持证上岗，并防止机械伤害
2）清理地面基层时，清理出的垃圾，杂物等，不得从窗口、阳台扔出。
3）施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。
8.完工效果样例
地面铺地砖作业施工工艺
3.1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
3.2、施工工艺
（1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：
将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
（9）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：
1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3.3、质量标准
（1）材料要求：
1）水泥：
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；
不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2）砂：
应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）砖：
均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；
楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条应顺直。
（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
地面地砖铺贴节点
升级会员 