织造作业操作规程Word格式文档下载.docx

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生产过程全自动化，无需人工操作。

编织结束：

按下“CYCLE”键等待，当一只袜子织造完成，自动停车回到原始状态。

触控系统包括以下部分：

（一）操作部分

1、早送快进、快编、能零。

2、固定部位反复编织

3、各喂纱口起落（穿线）菜单喂纱口。

4、调整袜子紧稀度、调整密度。

5、调整罗口宽窄，功能调橡筋。

6、调整速度。

（二）改版部分

1、输入文件（图形、程序）

2、改变圈数及起始位（圈数）

（三）测试部分

测试刀片、零位、分数马达、触屏反应位置、检测器（开或关）

（四）各项其他功能

1、有停机时间、开机时间

2、开空车设置

3、编织顺序设置

4、产量预定设置

5、步停设置

6、改变车台参数如针数等。

（五）自动检测系统

断针：

⑥选针

断线为：

②上保险。

③后跟及中保险。

⑤纱架穿线孔保险。

气压不足：

①空压

剪刀盘堵线：

⑨选针

橡筋断线：

④橡筋

以上为TW-7的各项主要功能及操作规程，其操作都在机台上完成，每一项操作都有人机对话窗口，按窗口提示进行。

机器设备环境要求：

电源稳定，保持一定的温度、湿度以及尽量无尘，无振动，无电磁干扰等。

二、YL-HR5型双针筒袜机操作程序

（一）机器运转

1、确认电源电压是否与机器电压相同，再连接电源。

2、打开电源主开关。

3、确认各指示灯是否亮。

4、确认滚筒是否在起始位置（红色）。

5、确认小滚筒（控制梭子及剪刀的装置）是否在起始位置（红色）。

6、用手转动机器10-20圈，若一切正常便可开机。

（二）开机程序

1、在纱线架上穿好织袜所需原料（棉纱、氨纶、橡筋）。

2、将机器回归零位（先按C-END键，再按SET键）。

3、调节好链条，按工艺单上的链条数目要求进行排列。

4、先点动JOG黄色键（慢速键）若无异常情况再点动SEART绿色键（快速键）进入织袜程序。

（三）链条操作过程

链条操作过程包括链条加入步骤和链条删除步骤

1、链条加入步骤：

将SETP移动到所要加入步骤的位置按INS键，屏幕提示INSSTEP？

再按SET键，这样就增加了一个步骤

2、链条删除步骤：

将SETP移动到所要删除步骤的位置后按DEL键，屏幕提示DELSETP？

再按SET键就删除一个步骤。

（四）常用功能

1、C-STOP在程序任一位置都可以使用此功能，实现此功能程序停止不前进，机器在同一步骤上运转。

操作方法：

按C-STOP时，屏幕显示提示C-STOP？

按SET确认。

错误操作时，再次按C-STOP键取消提示。

2、C-END需要正常停机（休息、打扫卫生等）或需要编程时，使机器停止在零位的功能。

按C-END时，屏幕显示提示C-END？

按SET键确认。

屏幕画面显示C-END，提示程序执行此功能。

错误操作时，再次按“C-END”键取消提示。

3、Q.R机器出现故障后编织的袜子为废品时，快速结束此编织过程的功能。

按Q.R键时屏幕显示提示Q.RSET？

屏幕画面显示Q.R，提示程序在执行此功能。

错误操作时，再按2次RESET键取消提示。

4、Q.C此功能为C-END功能和Q.R功能的合并使用，机器快速到零位停止运转。

在Q.R功能实现后，按C-END键和SET键或C-END功能实现后，按Q.R键和SET键。

（五）故障显示

1、DRUM-M显示原因：

①程序在零位，大滚筒不在零位；

②大滚筒零位开关损坏；

③大滚筒气缸或电磁阀损坏。

2、DRUM-R显示原因：

①程序在零位，小滚筒不在零位；

②小滚筒零位开关损坏；

③小滚筒气缸或电磁阀损坏。

3、DRUM-MR①程序在零位，大、小滚筒不在零位；

②大、小滚筒零位开关损坏；

③大、小滚筒气缸或电磁阀损坏。

4、OVERLOAD显示原因：

变频器过载。

5、COUNTMR显示原因：

编程时大、小滚筒高链数量错误。

6、COUNTM显示原因：

编程时大滚筒高链数量错误。

7、COUNTR显示原因：

编程时小滚筒高链数量错误。

（六）测试功能

YL-HR5型机器有大小滚筒气阀和电磁阀自动检测功能。

方法如下：

按TEST开关后，再按SET。

程序进入测试状态，并且大小滚筒气阀自动交替动作，假如大滚筒气阀不动作，说明大滚筒气缸和电磁阀有故障，就检查大滚筒电磁阀和气缸；

小滚筒气缸不动作，就检查小滚筒电磁阀和气缸。

测试完成后按RESET开关，机器回到停机状态。

三、200针平板袜袜机操作程序

1、确认电源电压是否与机器电器电压相符，再连接电源。

2、打开吸风马达，把机器总开关打开，电脑程序进入。

3、INCH键（黄色键）为慢速，STAR键（绿色键）为快速，STOP键（红色键）为停止。

开机后先按慢速键让假期转动几圈后，再按快速键。

1、在纱架上穿好织袜的用料，如棉纱、橡筋、氨纶、高弹、尼龙等。

2、打开机器帽盖，把纱线拉过梭子头，放入针筒内，放下帽盖。

先按慢速键，无异常反应进入正常编织过程。

3、按照工艺单尺寸进入链条加减排列。

（三）袜子大小开法

先按“R”键出现以下画面后：

100+10=110

100+10=110→内罗口

100+83=183→橡筋

100-6=94→0

100+10=110→上统

100+10=110→袜跟同时加减

100+10=110→下统同时加减

100+10=110→袜头

再按“9999E”用上下键（↓G、↑Q）移到所需部位，“I”键为加，“J”键为减。

一般1公分要开4－5个数，结束“F1”键或“F3”键。

1、F3键：

在停机或休息重新编程时机器归零。

2、Z键：

此功能用于机器故障或断纱做出废品时，要结束编织过程，归零重新编织。

注：

机器在编织内罗口、橡筋、头跟时不可直接按“Z”键否则会引起打针现象。

3、I键：

一般在梭子头已打下去，无法穿线时按此键，把梭子头抬起。

退出重复按此键即可。

在屏幕上出现的数字如下：

1317显示原因为断橡筋；

2318显示原因为针舌翻起或断线；

3319显示原因为断针头或断针脚；

4321显示原因为机器后架上端吊勾落下；

5322显示原因为机器盖上圆盘电子跑出。

326剪刀盘停止，把原因找到后退出，按C键或STOP（红色停车键）。

4质量检查

4.1首件确认

4.1.2首件检验项目为

a.外观；

b.用料；

c.克重；

d.花型颜色；

e.罗口高、宽、横拉；

f.上统横拉、直拉；

g.袜底横拉；

直拉。

检验结果应填写在《织造车间产品检查记录表》中并由检验员签字。

，必须调整并再次检验合格。

4.2巡回检查

4.2.1生产过程中挡车工每隔两小时对照样品袜、工艺单做好下机产品的外观质量检查。

4.2.2检查中如发现不合格品应立即停机，通知车间机修工进行调整处理，不合格产品放入次品筐。

4.2.3检验结果填写在《织造车间产品检查记录表》中。

4.2.4车间检验员一般每个班次对织造工序进行1~3次巡回检查。

查到不合格品立即通知挡车工停机进行调整处理，检验结果应填写在《织造车间产品检查记录表》中，并又检验员签字。

5注意事项

5.1正品袜子上要吊上吊卡，写清货号、机台号和袜子名称。

空筒管、原料包装带、次品袜及废品袜按规定的地方放好。

5.2剪刀、穿线钩要随身携带，废针、废导针片放在固定地方，不要随便乱扔乱丢。

5.3认真工作、注意安全、遵守纪律、保持清洁

5.4不准在机器、纱架上放任何东西，保持机器、纱架的清洁。

严禁在机器上刻字、写字、贴画等影响美观，违者严罚。

6相关文件

6.1《制程检验规范》

6.2《纠正及预防措施控制程序》

7记录

《织造车间产品检查记录表》（***-QR702）

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

织造车间检查记录表

车间：

　　　　　　　　机台号：

　　　　　班别：

　　　　　日期：

　　　年　　月　　日

检查项目

外

观

用

料

克

重

花

型

颜

色

罗口高

罗口

宽

横

拉

上统

上统直拉

脚

底

直

调整处理

订单号：

款　号：

尺　寸：

颜　色：

工艺确认

时　间

自　检　记　录

设备维修记录／签名

　　　时

时

巡　检　记　录

备　　注

问题反馈

挡车工

巡检员

收货员

车间主任

正品数

检验结论

□合格　□不合格

收货数

次品数

返工确认

装箱号

签名