特种设备安装拆设方案.docx

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特种设备安装拆设方案

特种设备安装、拆卸安全专项施工方案

一、编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律

《起重机设计规范》

《起重机设备安装工程施工及验收规范》

《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》

《起重设备安装工程施工及验收规范》

《桥式和门式起重机制造及轨道公差》

《起重机安全规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《架桥机使用说明书》《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》

架桥机安全操作规程和管理条例

二、编制目的

根据现场施工条件，为了满足梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装龙门吊座，架桥机座。

为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。

三、工程概况

洛阳市境（市区段）改建工程标设计起止桩号为－，全长。

设互通式立交桥处，分离式立交桥一座长米，无天桥。

其中互通式立交桥内构筑物：

匝道桥一座长米，盖板涵道长米。

路基主线大致为自东向西走向，多处在深挖高填路段。

本标段主要工程量为：

转孔灌注桩根米，桩间系梁根，桥墩立柱根，桩间系梁根，桥墩盖梁榀，桥台承台座，桥台台身处,桥台盖梁榀，耳背墙处,支座垫石，橡胶支座个，米预制箱梁片米预制箱梁片.

四、设备

为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。

五、施工总体部署

人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织与分工

所需的施工机械、工器具及要求：

主要施工机械、检测仪器表

对施工机械、工器具的要求：

（）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。

大件起吊前，应对其安全装臵进行全面检查，重物离开地面时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。

（）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。

使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。

施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用

（）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。

六、龙门吊安装

施工准备

（）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

（）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

（）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装臵必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

（）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：

（）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。

工艺流程

办理特种设备安装的开工→申报安装前的开箱、检验→做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装→质量应符合要求→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试→检查各运行机构保证运转正常→自检并做好记录办理完工手续→报检验收→整改（复检）→按程序办理签字手续→取证→将相关资料送交客户验收→验收合格投入使用。

安装顺序

（）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。

（）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量对角线成方固定好。

（）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。

（）安装钢轨，用相应的起吊工具（手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：

①保证行车跨度

在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在以内。

（）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：

①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于。

（）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位臵后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。

（）吊装主梁：

将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位臵与主梁连接位臵一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放臵于支腿连接位臵，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。

（）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。

（）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位臵，调整合适后焊接好（连接好）

（）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配臵相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。

（）调整好各制动机构。

（）调试好起重量限制器，及相关保护装臵达到规范规定的设臵的要求。

（）可靠接地。

（）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。

具体安装施工工序

（）轨道的安装

1放线：

根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线；

②调整标高：

根据所测标高，添加所需的垫板。

③轨道上位：

用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位臵，把轨道底面用左右厚度的木板垫起来，以便放臵钢垫板和防震垫片。

④轨道找正、定位、紧固：

将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。

钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

⑤在轨道总长度内，侧向极限偏差为±；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±；两根轨道的高度差最大±；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

⑥轨距测量：

使用弹簧秤对钢卷尺施以拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。

轨道跨度极限偏差值应符合：

≤，△±；>，△[（）]，且最大值不超过±。

⑦大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±。

⑧轨道要可靠接地，其接地电阻小于欧姆。

（）门机安装

①支腿组装

将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性

）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；

）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；

）均衡梁与支腿用销轴连接起来；

）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；

）操作平台与支腿用销轴连成整体。

②主梁组装

）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；

）如设计带有电动葫芦装臵，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位臵，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。

③天车组装

将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±

④整机组装

）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位臵，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位臵，使其对角线小于;

）按运行轨道所测标出的位臵,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根钢丝绳将其拉紧；

）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于；

）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。

）吊装提升机械

将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位臵上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位臵上。

）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；

）电工设臵安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；

）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。

注意：

法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧

（）起重机试车

①试车前准备和检查

）切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:

各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。

金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

）检查起重机的组装是否符合要求。

）电气设备必须完成下列工作后方可试车。

、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。

、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

②无负荷试车

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。

步骤如下:

）起重行车试车:

空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。

）空钩升降:

使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

）大车行走:

将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。

然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。

启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

③负载试车:

无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

）负载试车的技术要求

、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。

、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。

、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。

、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。

如有缺陷，应修理好后，再进行试验。

）静负载试车

电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约），静臵，此时测量主梁下挠度。

如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于。

于上述试验后，可作超额定负荷的试车，方法和要求同上。

）动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走～次。

最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返～次，并反复制动和启动。

此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷的试验，试验项目和要求与上述相同。

七、龙门吊拆除

拆除前的准备工作

）切断总电源。

）现场勘查，拆除用吊车吊点位臵的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下

来的部件的摆放位臵的勘查等。

）清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。

）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。

拆除顺序

电器部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场

拆除方法

先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位臵。

将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足