排水工程专项方案Word下载.docx
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φ1000mm
802
φ1350mm
526
圆形砖砌检查井
座
145
11
φ1250mm
129
40
φ1500mm
3
圆形砖砌沉泥井
59
80
原井利用、局部改造
φ700mm
按实计
矩形砖砌雨水检查井
1300*1100mm
19
1650*1650mm
23
1700*1100mm
16
2200*1700mm
2200*2200mm
1
3300*2480mm
2
沟槽开挖
立方
176000
沟槽回填
152615
路面、桥面排水
高架收水小方井
600*600mm
356
砖砌偏沟式双篦雨水口
375
桥面排水材料
根据桥面排水构造图逐墩（台）设置
二、编写依据
1、】】】】市】】】】年东线快速路工程第三标段投标文件
2、】】】】市】】】】年】】】】快速路工程施工图
3、《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012
4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
三、主要施工方法
1、排水工程施工流程
2、施工准备
施工前召集有关公用管线单位，商议协调各管线安全处理方法，以免发生断损事故。
由于地下管线资料不齐全，路基工程施工前须开挖样槽，在探明并核实管线资料的情况下再施工；
当管道沟槽上方有电缆，尤其是高压电线时，特别注意施工机械及人员的安全。
施工期间除须对工程沿线的各种管线进行监测和保护外，还须对各种可能出现的情况做好应对，确保安全施工。
3、施工测量
排水工程施工前对相关的各交叉路口或各接入点现状排水管道的管径及标高进行测量，并核实与施工图中所标示无误后，方可开工实施本工程排水管道；
如复测结果与设计图中标注不符，及时通知设计单位。
4、开挖沟槽
本排水管道工程采用开槽埋管的施工方法，新建排水管道沟槽根据各段管道的埋深及所在土层的直立性而采用不同的方法进行开挖，管道埋设较深段可进行放坡开挖，坡度根据现场土质情况确定：
密实砂砾土取1:
0.5、杂填土取1:
1。
当开挖深度超过4米时，采用多级放坡，坡间放坡平台宽度大于1.5米，每级放坡高度小于4米。
本工程排水管道沟槽都处于地下水位以上，受外界干扰较少，不需要进行支护加固处理。
5、地基处理
5.1、钢筋混凝土管道基础的地基承载力不得小于100Kpa。
5.2、新建排水管道穿越或位于明（暗）河、塘及杂填土层内时，将管基下的淤泥及杂填土等不良土层予以清除。
当超挖深度小于1米时，超挖部分用粒径为10～15mm的天然级配砂石料或粒径为5～40mm的碎石回填至设计管道基础标高，其压实度达到90%以上；
当超挖深度大于1米时，参照道路路基处理方案。
上述地基处理完成后进行地基承载力实验，并确认其压实度及承载力应达到相关施工及验收规范要求后施工排水管道。
5.3、当地下水位较高时，采取有效的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5米处，做到干槽施工。
5.4、沟槽开挖时，挖至设计标高，除路基处理路段外，沟槽严禁超挖，若用机械挖土，保留不小于0.2米土层用人工清槽，严禁扰动原状土。
若局部超挖或发生扰动时，超挖部分用粒径为10～15mm的天然级配砂石料或粒径为5～40mm的碎石回填，整平夯实至基础底设计标高。
5.5、当新建排水管道处于填方路段时，按道路路基工程要求回填土至设计管顶标高以上0.5米后，再开挖排水管道沟槽。
6、管道基础施工
6.1、砂石基础材料一般采用中粗砂，亦可采用天然级配砂石、级配碎石等材料，本工程中管道基础及回填所用的砂石、碎石等最大粒径不大于25mm，天然砂砾含泥量不大于15%。
砂石基础施工时，将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。
对于管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，接口完成后，凹槽应立即用中粗砂回填密实。
6.2、采用混凝土基础的管道，每20～25米管段长度的管道接口部位所浇筑的混凝土基础用变形缝分离，在其基础浇筑时必须将管下腋角部分的混凝土振捣密室，并采取加强养护等措施，防止混凝土出现分层裂缝。
7、管道安装
7.1、承插式钢筋砼排水管优点：
7.1.1采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
7.1.2采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
7.1.3施工方便，可靠快捷。
7.2、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：
挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填
砂石基础示意图
7.3、上图为砂石基础示意图，本工程管线基础为180°
砂石基础，具体基础参数及尺寸参照图集06MS201-1混凝土排水管道基础及接口。
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
承插混凝土管安装图
7.4、施工中应注意的几点问题：
7.4.1第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
7.4.2必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
7.4.3按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
7.5、润滑剂的使用：
7.5.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
7.5.2在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
7.5.3气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
7.5.4若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
7.5.5排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
7.5.6用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
7.5.7管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
7.5.8管道安装完成后做闭水和闭气实验，实验检测合格后方能进行下道工序施工。
7.6、管道安装完成后做闭水和闭气实验，实验检测合格后方能进行下道工序施工。
7.7、雨水口及检查井砌体井墙材料为M10水泥砂浆砌预制MU15混凝土实心块，雨水口进水处路面比周围低1cm，路面顺坡向雨水口。
7.8、检查井基础地基承载力必须大于100Kpa。
8、雨水井及检查井施工
8.1、一般要求
8.1.1雨水口及检查井砌体井墙材料为M10水泥砂浆砌预制MU15混凝土实心块，雨水口进水处路面比周围低1cm，路面顺坡向雨水口。
砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，根据试验适当调整。
8.1.2采用砌筑法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
8.1.3砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002的规定。
8.2、浆砌混凝土预制砖
8.2.1砌砖分块卧砌，并上下错缝、内外搭砌，严禁采用外面侧立、中间填心的砌筑方法。
8.2.2砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，砖块间严禁相互接触。
8.2.3砌体每日的砌筑高度不超过1.2m。
砌筑过程中因故临时间断时，应预留阶梯形斜槎，其高度不超过1.2m。
8.3、排水检查井施工：
8.3.1检查井基础地基承载力必须大于100Kpa。
井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管道排好后可开始砌井。
8.3.2砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。
8.3.3井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。
8.3.4砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。
内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。
8.3.5井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。
8.3.6预留支管：
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
9、沟槽回填、压实
9.1、排水管符合下列规定后应及时回填：
9.1.1给排管施工完毕并经检查合格，通过验收。
9.1.2闭水试验合格。
9.2、回填土时，应符合下列规定:
9.2.1管沟回填机动车道采用石粉渣回填，非机动车道采用石粉渣回填至管顶上0.5m，0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密实度要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文规定。
9.2.2槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
在抹带接口处，应用细粒土回填。
9.2.3自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。
分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。
接茬不应留在检查井处。
9.2.4管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。
回填土每层虚铺厚度≤300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。
9.2.5管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。
并控制行驶速度不超过2km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。
9.3、检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定:
9.3.1现浇砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。
9.3.2路面范围内的井室周围，应采用砂石材料回填，其宽度不小于400mm，达到最佳密实度98%以上。
9.3.3井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。
9.3.4井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
回填材料压实后应与井壁紧贴。
9.4、沟槽回填、压实的外观质量标准：
9.4.1回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；
填土的含水量以接近最佳含水量为宜。
回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
9.4.2沟槽回填采用级配砂石、中粗砂等填料时，应掌握材料最佳含水量，分层摊铺、压实，且注意保护管道。
9.4.3回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。
9.4.4胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。
9.4.5井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。
管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。
9.4.6回填土的关键工序就是夯实，回填土密实度和质量指标用压实系数表示，沟槽回填的压实方式采用夯实和振动。
9.4.7管顶两侧和管顶500mm以下范围内夯土时，夯击力过大将会使管壁开裂。
管道两侧采用2.8kw蛙式打夯机同时按同一速度分层还土摊平、夯实，在最佳含水量条件下，铺土厚度200mm夯击3~4遍。
9.5、沟槽回填压实度要求
10、路面、桥面排水
10.1、路面排水
10.1.1本工程在主线、辅路及非机动车道两侧设置双联Ⅱ型雨水口以排除路面雨水。
10.1.2双联Ⅱ型雨水口长2330mm，宽1080mm，高2050mm。
底部使用100mm厚砾石砂夯实作为垫层；
基础为150mmC20砼基础；
墙身采用浆砌混凝土预制砌块，墙厚240mm，外侧及两头墙高1700mm,靠近路面侧墙高1400；
在雨水口中心墙高1200mm处设置一道200mm高350mm宽C20钢筋混凝土过量。
靠近路面侧墙顶安装进水侧石，侧石顶面铺设成品盖座及盖板；
雨水口出水管道具体位置根据实际情况可以调整，但管道底离基础顶面300mm，管道中心离侧墙至少300mm。
10.2、桥面排水
10.2.1本工程桥面排水采用泄水孔、泄水管、小方井连接雨水井，泄水管采用直径160mmPVC塑料排水管，由自锚式管道管卡固定，管道管卡间距为1000mm。
10.2.2高架收水小方井尺寸为600*600mm。
10.2.3每道排水管布置在梁同一截面，排水管长度以实际放样为准。
10.2.4自锚式管道管卡钢制膨胀螺栓打入混凝土内最大埋深80mm。
10.2.5排水管坡度必须大于5%。
10.2.6钢箱梁上预埋承插铸铁管内外需平整，无夹渣、气孔等弊端。
11、附属构筑物
本工程采用雨污水分流的排水体制，沿线街坊企业内部需进行雨污分流、清浊分流，达到相关要求才可接管。
沿线企事业单位的食堂、营业餐厅等含油量高的废水在接入市政污水管道前设置隔油池。
四、主要资源配置
1、人员配置
表5.1.1主要进场人员名单
姓名
职务
联系电话
备注
施工总负责人
现场负责人
技术负责人
工程部部长
工区长
现场技术主管
道路工程师
质检工程师
测量工程师
实验工程师
安全工程师
技术员
质检员
资料员
2、机械配置
表5.2.1主要进场机械清单
机械名称
数量
机械状况
备注
挖掘机
小松270
台
良好
装载机
厦工50型
4
自卸车
北方奔驰20方
辆
10
单钢轮压路机
12t
汽油打夯机
3、材料配置
各种施工材料根据施工图纸、施工进度、施工计划，逐步进场。
五、施工进度计划
本路基工程计划于】】】】年4月15日开工，于】】】】年6月30日完成，历时76天。
六、施工质量保证措施
1、建立健全质量体系
项目经理是工程质量第一责任人，各施工队队长是各项目工程质量责任人，各班组对各工序工程质量负责，是各工序质量责任人。
通过建立、健全质保体系，明确责任分工，严格质保制度，强化质保措施，保证工程质量始终处于受控状态。
2、严格自检、报验制度
工程施工过程中，各工序严格自检、互检和专检。
各班组对本工序自检，合格后报监理工程师检验。
通过后执行下道工序施工。
3、强化措施，确保质量
3.1、加强技术交底。
工程开工前，项目经理部和各施工队分别组织质量责任人和工程技术人员，召开技术交底会。
从图纸、技术规范、自检程序、监理程序、拟采取的施工方案、施工要点及主要施工工艺各方面进行全面详细的技术交底。
3.2、加强试验室建设。
配齐试验设备和人员，做到设备齐全、检测手段先进、制度健全。
3.3、严格把关，确保原材料质量。
七、施工安全保证措施
1、安全生产管理
1.1、项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，全面领导检查安全工作。
施工队设立专职安全员，在安全领导小组指导下进行工作，并对之负责。
1.2、制定严格的安全保障制度，进入施工现场必须戴安全帽；
施工现场悬挂安全标语、警示牌，进入施工现场必须带安全帽。
1.3、施工机械操作手必须持证上岗，熟悉机械性能，严禁违章操作。
2、施工安全注意要点
2.1、编制切实可行的专项安全方案，安全防范措施。
2.2、对所有作业人员进行安全技术交底，使所有参与设备组装人员熟悉施工过程中的安全技术要求。
2.3、深基坑安全防护检查合格后，报上一级部门及局指安质部门检查和验收批准。
2.4、深基坑所有施工人员必须接受安全培训和考核，考核合格证方可上岗。
2.5、编制深基坑施工意外事件或突发事故应急救援预案，并先行组织演练。
2.6、深基坑施工前应根据工程设计文件和施工调查情况编制合理的施工组织设计和作业指导书，并落实安全保障措施。
2.7、施工作业区域应设置明显的警示标志及必要的安全防护设施，非施工人员未经允许不得进入。
2.8、深基坑开挖期间，在基坑边做安全围挡及告示，闲杂人等一律不得入内，夜间场地内照明充足。
2.9、深基坑施工前对所有作业人员进行安全技术交底，并有签字记录。
2.10、施工现场进行起吊作业时，必须设有操作证的专人采用有效信号指挥，对所吊的构件重量进行严格的计算，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
2.11、使用振捣棒时，应注意检查电源、电压。
操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。
作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。
振动棒在振捣混凝土时，不得触及预埋件、钢筋和模板，以防结构移位或变形。
八、文明施工
1、在施工期间协调好与当地居民和当地政府等的关系，共建文明窗口。
2、进场后加强文明宣传工作，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，是施工队伍素质的反映，是安全生产的保证。
增强现场管理和全体员工文明施工自觉性。
3、制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。
4、明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。
对不服从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例严肃处理。
从而，不断的进行整理，整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
5、现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。
6、及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
7、按照业主及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。
8、按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。
九、水土保持、环境保护措施
1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。
施工现场与驻地设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。
2、施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。
3、冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。
4、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。
5、砼拌和站处要设置拦尘屏障，在砼拌和站现场工作的人员，要配备防尘口罩等劳保防护用品。
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