004耳机进料检验规范WIQC004Word格式文档下载.docx
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5.不能有破裂,裂纹,变形缺陷.
6.不能有色差,色斑,黑点,沾脏不良.
7.材料要符合样品和工程图
尺
寸
游标卡尺
AQL=0.65
1.不得和工程图,样品不相符.
试
配
1.与面盖、饰片、线尾装配间隙为0-0.15mm.
2.与面盖、饰片、线尾装配段差不得大于0.1mm.
3.与线材组装间隙不小于0.1mm.
4.与胶圈，海绵套松紧适当，不会造成胶圈，耳绵破损．
5.穿线打结后，与喇叭，面盖组装正常．
喷
油
目视距
离30cm以内
AQL=1.5
1.素材的颜色同样品.
2.喷油厚度要均匀,涂装面无少油,多油,聚油,油花,阴阳色.
3.不可有灰尘,斑点,脱皮,皱皮,气泡等现象；
4.喷油颜色同样品,
每批2-5PCS
5.用布蘸99.5%以上的工业酒精摩擦喷油表面22次后，不露底。
2.铆钉
外观
1.检查铆钉是否已氧化。
2.检查铆钉表面是否有不可去除的脏物。
尺寸
1.测量铆钉的长度和直径是否符合规格要求。
试配
1.与盘架、磁钢、划司组合，检查铆钉与他们的组合是否过紧、过松，铆钉不可突出盘架过长，也不可凹低与盘架。
制单
审核
核准
扬州田治科技有限公司
页次
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3.面盖
（前罩）
1.不能和样品不相符.
2.不能有缩水,批锋,气泡,流痕,堵孔等成型缺陷.
4.水口要去除干净,不影响到喇叭组装.
胶水
1.与盘架装配间隙为0-0.1mm,不能有歪斜现象.
2.与喇叭组装后,不会造成喇叭不良.
4.装饰
片
目视距离30cm以内
2.不能有缩水,批锋,气纹,熔合线,气泡,起皮,
缺胶等成型缺陷。
6.不能有色差,色斑,黑点,沾脏不良.
1.与腔体装配间隙为0-0.1mm,不能有歪斜现象.
2.与腔体装配后在结合线处段差不得大于0.1mm.
3.如果对线材和喇叭的组装有影响,也要试装.
4.用胶水或其它方式组装要可靠.
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4.装
饰
片
喷
油
全检
电
镀
5.用布蘸99.5%的工业酒精摩擦喷油表面22次后，不露底。
1.电镀厚度均匀，电镀层不能氧化.
2.无变形、破裂、划伤、电镀层脱落现象.
3.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮、气泡等现象；
4.材质符合样品。
5.颜色符合样品或客户要求
6.用3M胶紧紧贴表面,快速向上拉,反复3次,不容许胶纸上贴有电镀膜或用布蘸99.5%的工业酒精摩擦喷油表面22次后，不露底。
5.插针
1.电镀厚度均匀，电镀层不能氧化。
2.无变形、破裂、电镀层脱落现象，
3.
颜色符合样品或客户要求；
4.不可有灰尘、斑点、脱皮、皱皮等现象；
5.
绝缘胶不能开裂，
6.材质符合样品。
可
靠
性
治具
插座拔插试验：
2200次，每分钟20~30次，每200次检查一次功能和外观应正常
焊
烙铁
锡丝
每批2-5PCS
扩散良好，用烙铁温度380℃±
20℃上锡，时间1-2秒，上锡正常,被焊品拉拔不造成焊锡界面剥落。
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6、线材
2.不能有外皮颜色偏深/浅、破裂、露铜丝、变形缺陷.
3.不能有色差,色斑,黑点,沾脏不良.
4.表皮光泽符合样品或工程图,不能光泽不一.
5.铜丝数量,尼龙丝规格,芯线颜色和数量,铜丝和尼龙排例
位置符合样品或工程图.
6.材料要符合样品和工程图
7.铝箔线透明层不得有积点和染色,内编织不得有编织
不良和水雾，外编织不得起毛或编织过松、过紧
卷尺
气
万用表
1.内阻≤0.6Ω/m
摇
摆
测
1负重200克，+45度，每分钟20次，3000次以上，不能有外皮破裂，且电气性能正常．（对总线而言）
2.负重100克，+45度，每分钟20次，3000次以上，不能有破损，且电气性能正常。
7、不织
布，丝
网，
2.不能有破裂,裂纹缺陷.
3.不能有影响到使用的变形．
4.不能有影响到使用的色差．
5.材质符合样品。
6.疏密度要符合工程图或样品．
7.软硬度是否符合样品．
1.装配可靠，方便，不得有装配不良现象．
2.用胶水粘接是否可靠．
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8、线尾（护线套）
2.不能有缩水,批锋,划伤,气泡,起皮,缺胶等成型缺陷。
1.和线材，腔体组装是否可行．
2.与腔体装配间隙为0-0.15mm.
9.海绵套
目视距离30cm以内
1.不能发白、破损。
手动
1.试装入到同样品成品耳机，看看是否过紧或过大。
10、胶圈
1.检查胶圈是否混色、颜色是否跟原版一致，水口是否过大，过深。
2.黑度、亮度跟样板一致。
目视距离30cm手动
1.与喇叭、腔体的组合是否过紧或过松，装配好后的间隙不可明显，应很紧密。
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11.磁钢
1.不得有生锈或有不可去除的脏物。
2.表面要平滑，不可有毛辞。
1.不得和工程图,样品不相符.高度，直径在规定范围内。
12.华司
1.不能有生锈或者不可去除的脏物。
2.表面要光滑，不可有毛刺。
1.不得和工程图,样品不相符.高度、直径在规定范围内。
13.盘架
1.盘架不可生铥，不可变形。
2．不可有批锋。
3．缺口要平整，不可过大或过小，符合工程要求。
4.检查透气孔是否堵塞，
1.不得和工程图,样品不相符.盘架外径、厚度都要符合规格要求。
14．PCB板
检查PCB是否有批锋，是否已氧化，用万用表检查同一线路上的2个焊接点是否通路、不同一线路上的2个焊接点是否开路。
可焊性
焊接
给PCB板加锡，看看是否易上锡。
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15、膜片
1.膜片不能变形。
2.膜片不能破损。
3.膜片波纹对称。
1.不得和工程图,样品不相符.厚度要正确（供应商提供数据），膜片直径符合规格要求，膜片中心弧度要符合规格要求。
16、插线套
2.不能有缩水,批锋,气泡,斑点，脏，划伤，混色等不良情况。
3.水口要去除干净,无明显痕迹.
4．前端开口要平整、对称，末端弧度要跟样品相符。
5.黑度、亮度要跟样板一致。
6．材料要符合样品和工程图
1.不得和工程图,样品不相符.长度和直径要符合规格要求。
AQL=1.5
2.喷油厚度要均匀,涂装面无少油,多油,聚油,油花。
AQL=0.65
与注塑有内模的插针装配，看看是否过紧或者过松。
17、铜线
目视距离=15cm以内
检查铜线是否以氧化。
千分尺
用千分尺测试铜线的直径是否相符合。
检查铜线是否好上锡。
2009-6-5
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18.塑胶电镀外观评定法
1、外观分类：
甲级表面：
最显眼的区域，通常为第一眼即注意到的区域；
乙级表面：
比甲级表面较不显眼的区域，通常邻接于甲级表面；
丙级表面：
通常看不见，除非由特殊角度或特别的方法才能看见；
丁级表面：
在一般使用状况下，完全无法看到的区域。
2、检验方法：
2.1物体需依照一般使用时的方式置于适当的位置；
3、评定方法：
缺陷
表面分级
甲
乙
丙
丁
冷点（coldshot）
NO
SOME
YES
射出痕（ejectimmarks）
溢出物（flash）
浇口痕（gatemark）
NO
分模线（partingtime）
冲洗痕（shinkmarks）
溶接口（splay）
焊缝（weldline）
烧焦（burntdeposit）
裂痕（craeks）
NO
剥离（peeling）
凹点（pits）
粗面（roughness）
刮痕（scratchesnicks）
斑点（staining）
空镀（voids）
起泡（blisters）
底镀层露出（visibleintermediatedeposits）
SOME
褪色（0ffcolor）
架痕（rackmark）
星尘（stardusting）
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18.塑胶电镀外观评定法
注：
、塑胶模之操作造成
、塑胶模之操作产生或电镀作业造成
、不能以擦拭或清洁方法去除
、电镀作业造成
、造工具前，这些缺陷应被指出并设法解决，必要时更改设计
、假如在gatearea或电镀挂架接触区域可被遮蔽或组装后被隐蔽，则这些区域之起泡、剥离或裂痕是可被接受的。
、可能在电镀挂架接触区或低电流密度区产生。
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19.小PE袋
目视距离30Cm以内
1.检查小PE袋是否破损，表面不干净，不平整等不良情况。
1.检查小PE袋是否起皱，划伤。
2.检查小PE袋封口处是否可封得牢固。
3.颜色与样板相符合。
1．测量小PE袋长、宽、厚是否符合样板。
20.大夹链袋
1.检查大夹链袋是否破损，表面不干净，不平整等不良情况。
1.检查大夹链袋是否起皱，划伤等不良情况。
2.检查大夹链袋封口是否可封得牢固。
3.颜色与样板想符合。
1.测量大夹链袋长、宽、厚是否符合样板。
21.大PE袋
1检查大PE袋是否破损，表面不干净，不平整等不良情况。
1.检查大PE袋是否起皱，划伤。
2.检查大PE袋封口处是否可封得牢固。
直尺
1.测量大PE袋长、宽、厚是否符合样板。
22.内箱
1.检查内箱是否破损。
1.检查内箱是否划伤，有斑点。
2.颜色要与样板一致。
圈尺
1.尺寸要与工程要求相符合。
2.进行试装，检测装配是否合理。
23.外箱
1.检查外箱是否破损，颜色与样板是否一致。
1．检查外箱是否划伤，有斑点。
2.进行试装，检查装配是否合理。
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一、目的
制定并保持文件程序化、标准化、规定材料检验的标准，保证未经检验合格的材料不得投入生产
线使用。
二、范围
适用于本公司耳机系列的生产材料
三、相关责任部门
品管部IQC
四、材料的定义
材料:
包括生产材料、辅料和包装件
五、使用标准
5.1进料检验采用MIL-STD-105E表1之样本大小代字
5.2检验水准A-Ⅱ级检验水准本公司采用CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5
5.3对于抽检数量有规定的即按规定数量进行检查、其判定水准规范中规定的判定
5.4在无其他说明的情况下按此标准进行检验，但如因顾客有特殊要求须按顾客要求进行检验。
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