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4.生产协调会、周例会的组织与召开;
5.进行产能负荷分析，调整生产计划;
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;
9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行;
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;
5.呆废料定期处理;
6.物料进、销、存的核实与控制;
7.公司所有生产材料采购请购的预审;
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度;
2.准确统计库存，做到账物卡相符;
3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;
4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;
5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.
四、管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权;
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;
（进行交期、质量的有效控制）
4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;
特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）;
6.物料管理的监控权;
7.其他部门支援配合权。
总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
篇二
生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!
一、PC部门职责
生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动
1、PC主管工作职责
1.1综合协调出货计划
1.2合理调配各车间产能
1.3生产计划的审核
1.4生产进度执行状况掌控及稽核
1.5生产异常的协助处理
1.6各部之间的沟通协调
1.7本部门员工的教育训练
2、PC工作职责
2.1需求承接、分发、统计、追踪核实;
2.2产能负荷评估;
2.3区域产能规划、分配;
2.4业务协调;
2.5交期回复;
2.6业务交期达成追踪.
2.7月、周生产计划排定、分发;
2.8计划执行状况追踪、核销;
2.9厂内各单位产能分配、协调;
2.10生产异常协调、调整、追踪处理结果;
2.11半成品、成品库存控制;
2.12客退品处理;
2.13物料之督促;
2.14日生产具体排配;
2.15工单开立、分发、追踪、结单;
2.16生产数据统计;
2.18欠料资讯提出，并追踪。
二、MC部门的工作职责
物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估,呆废料的预防及处理及MRP系统的维护
1、MC主管的工作职责
1.1物料计划及请购单的审核;
1.2物料进度的掌控及督促;
1.3呆废料的预防及库存存量的管控;
1.4物料异常的协助处理;
1.5各部门间的沟通协调;
1.6MRP系统的运行维护;
1.7本部门员工的教育训练;
2、MC的工作职责
2.1物料的分析及物料计划的制定;
2.2物料的请购;
2.3物料进厂跟踪及信息回馈;
2.4呆废料的预防及处理
2.5库存存量的控制
2.6原料物料异常的及时处理
三、PMC仓库工作职责：
1、仓库主管工作职责
1.1、负责仓库整体日常工作的按排。
1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
1.3、与公司其他部门的沟通与协调。
1.4、参与公司宏观管理和策略制定。
1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。
1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
1.11、签发仓库各级文件和单据。
2、仓管员工作职责
2.1、服从领导，遵守各项规章制度。
2.2、负责仓库日常管理工作。
2.3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
2.4、按仓库规定收发料。
2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。
2.8、每日物料明细账目的登记。
2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。
PMC的工作职责和常见问题解决方法
PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
PMC通常分为两个岗位：
PC、MC
PC（ProductControl）：
即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC（MaterialControl）：
即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等）。
篇三
1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：
既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：
订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：
对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责
1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。
注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。
注意需求时间点。
3、开立请购单，实施请购作业。
4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。
5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。
6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。
这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。
而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。
相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。
主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC常见问题解决办法
1、交期不能达成
原因：
资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。
或者是工厂库存管控太严;
而客户紧急订单太多，数量太少;
工厂具有规模生产效应。
当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。
对策：
备齐人力、机器等资源;
定时检查生产设备;
做好工厂库存管控工作;
提前提醒客户下订单;
生产计划员提升专业职能。
2、物料不到位，停工断线
物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。
同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。
物控及时请;
、采购部及时下单及采购足够的用量;
督促供应商及时生产发货;
送货单位及时输送;
生产现场避免物料浪费;
公司制度做到人性化管理。
3、生产过多，致库存呆滞
客户定单过小，且多急单;
客户经常换货;
工厂有规模生产效应。
督促客户提前下订单;
做好客户订货工作;
生产单位应做好生产规划。
4、生产错误
实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，一个既立法又司法的人必然腐败。
所以生产单位可以将工程研发系统和量产系统分开，这样既能做到术有专攻，又可以心力能及。
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