门窗安装工程施工技术方案Word文档格式.docx
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进入现场的门窗及窗框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。
木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。
钢门框及副框必须涂刷防锈漆。
施工准备
现场准备
针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。
区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。
制定施工机具需用动态计划，按施工的要求组织施工机械设备和工具进退场。
建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。
技术准备
熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。
尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。
把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工前，为施工如期完成提供有力的保障。
针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程的科技含量，控制有害物的含量，达到环保的目的。
组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。
全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
劳动力准备
做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。
材料准备
由于本工程的材料量大，因此我公司提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。
然后再对主要材料提前进行预定准备。
项目部编制“材料计划””，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。
各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。
工程所有材料必须有合格证、准用证、测试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。
不合格材料不得进场。
机械设备准备
进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时。
施工部署
工程项目组织机构
为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成项目经理部，经理部下设8个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人，现场组织管理机构如下图。
各部门职责
项目经理
遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。
对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。
对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。
协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。
决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。
技术部
实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。
检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
及时解决施工中出现的技术质量问题。
组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。
及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。
工程部
协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。
抓好现场各种方案的落实。
与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。
制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。
督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。
安全部
对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。
组织研究制定各种管理措施。
对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。
审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。
审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。
严格落实“昆山市有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。
质量部
核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。
参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。
收集和整理质量验评资料。
参与质量样板间（套）的检查验收。
及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。
及时上报质量信息。
承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。
统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。
协助领导开展质量回访，督促工程保修。
完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
经营部
负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。
供应部
负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。
总体部署原则
以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，在施工的平面和立面上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。
施工协调管理
我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系：
与设计单位间的工作协调。
我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。
主持施工图审查，协助建设单位会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。
根据建设单位指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。
协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。
与监理工程师间协调
在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。
在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。
严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。
坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。
施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
协调方式
按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等
检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。
施工临时用水
本工程施工的临时用水量主要包括临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。
水源选择：
现场临时用水水源由建设单位提供，施工时直接引至现场各个临时集中用水点。
施工临时用电
施工现场临时用电由建设单位指定的变压器引入施工现场一级配电箱，主要根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）实施。
施工消防安全布置
明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用。
主要施工方法
木门施工方法
门的定位详见建筑平面图
木门的安装：
找规矩弹线找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→
门扇安装
木门框的固定（普通）
用100的铁钉从木门框内侧穿过木门框与预留防腐木砖钉牢，钉帽砸扁进入门框内。
门框两侧固定连接点3个。
详见附图6。
用50mm的木螺钉将200×
25×
2.0的钢条固定在木门框背面，用射钉固定在砼墙上。
门框两侧固定连接点每边3个，门高≥2.4m时每边4个，且门窗框每边固定点不少于2个，间距不大于1.2m。
门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线。
如果扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去；
若扇小，应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜。
按门扇与口边缝宽的合适尺寸，画第二次修刨线，标上合叶槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。
安装合叶（隔声门为3个合页）时，先拧一个螺丝，然后关上门检查门缝是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。
小五金的安装
五金配件的安装一般应在油漆完成，浆活修理后进行。
五金配件应按照设计图纸的要求及产品说明进行安装。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-10cm，插销应在拉手下面。
合页安装时应三托二，防止装错。
钢制防盗门施工方法
工艺流程：
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
弹线定位：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
门洞口处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
门框内灌浆：
对于钢质防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
门框就位和临时固定：
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±
O.OOm标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。
门框固定：
钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。
门框与墙体间隙间的处理：
门框周边缝隙，用1:
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；
经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
门扇及五金配件安装：
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
塑钢门窗工程施工方法
本工程窗采用塑钢窗；
厨房、阳台采用塑钢中空玻璃推拉门。
塑钢门窗玻璃采用5+9A+5中空玻璃。
门窗框的固定及边缝处理
有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。
框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。
无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。
窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。
收口砂浆应距铝合金框3-5mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
塑钢门窗扇安装
塑钢门窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装：
将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
玻璃的安装
（1）玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
（2）玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
（3）玻璃密封与固定：
玻璃就位后，及时用胶条固定。
密封固定方法有二：
第一：
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。
第二：
用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。
玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
清理
（1）塑钢门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。
（2）门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。
（3）玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
打胶注意事项
（1）打胶人员必须具有熟练的操作技能。
（2）打胶前必须将基层清理干净，保证平直。
（3）多余的胶不得随意丢弃，污染成品。
现场安装质量控制
原材料型材、配件尺寸及类别应符合设计要求，所有产品应具备合格证及检测单位的试验报告，每批型材须有材质证明及复检报告；
下料尺寸：
型材的下料尺寸应控制在±
0．5mm以内；
门窗组装：
组装成型后框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂的翘曲变形，以免妨碍开关功能，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘严密，无脱槽现象。
三性检测：
样板房安装完成后送检，报告一星期后送交监理及甲方。
成品运抵现场后，将放置在清洁平整的场地上，垫上木块，均匀立放，然后由质检人员对成品逐一清理检查，发现有损坏、扭曲的成品立即退回，现场质检有专门小组负责，除了工人自检外，专职质检员全日制跟踪检查，确保整个过程不漏掉一个部件、一道工序，公司还同有经验的厂家组成咨询小组，对施工中出现的疑难问题、突发事件进行研究分析，本公司的宗旨是通过多层次、多方面、深层次的控制措施，本着质量第一、安全第一的原则，使工程的质量达到一个高水平。
成品质量检查：
成品检验标准见附表。
洞口中线及框中线检查：
测出各窗口中线，并作出标记，当窗框安装时，其上下框中线应与洞口中线对齐，误差±
5．0mm；
固定件安装：
固定片厚度≥1.4mm，宽度≥20mm，采用Q235-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，固定片与墙的连接用射钉。
固定件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定件之间的间距500~600mm。
门窗安装外观检查：
采用钢卷尺、线坠、水平仪、靠尺、钢板尺对整个门窗的对角线、垂直度、水平度、标高、平等度、搭接宽度等进行实测，其允许偏差应控制在规定的范围内。
窗框安装的允许偏差见表2：
连接件应接合紧密牢固。
边框与洞口间隙的发泡剂填充应完整、无遗漏。
五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活。
门窗框及玻璃上的灰尘、污迹应清理干净。
各项保证措施及质量标准
技术保证措施
门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学
检测报告）。
安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等）。
木门
（1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
（2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
（3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、木纹近似。
（4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
塑钢窗
（1）塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。
（2）存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
（3）不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°
，并采取防倾倒措施。
（4）安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行
检查。
施工保证措施
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。
门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，
表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。
工程质量保证措施
材料进场前必须有严格的验收制度，出厂合格证，检验证件齐全。
防止漏水的措施：
1、在门窗框安装完毕以后，上方、左右侧发泡剂填充饱满密实，下方防水水泥沙浆塞缝。
以上工序完成土建方必须对安装好的成型门窗进行收边收口，玻璃安装完成后，用外墙密封胶处理门窗边与外墙的结合部，保证密实、平整、光滑，玻璃与塑钢材料交结处用密封胶内外密封。
淋水实验：
在工程正试交付前，在门窗框上部挂管淋水，时间为24小时。
如遇渗漏，及时整改，以确保整个门窗工程不漏水。
施工控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。
严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由技术负责人负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。
施工中严格执行工序质量控制程序
建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。
坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不充许进行下道工序施工。
对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。
上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。
严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。
设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。
制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。
项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。
对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。
现场设专职试验员，负责现场材料的报检及抽样送试工作。
质量标准
木门窗安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高级
普通
门窗框的正、侧面垂直度
1
2
用1m垂直检测尺检查
门窗框的对角线长度差
3
尺量检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
1.5～2
1～2.5
用楔形塞尺检查
门窗扇与上框间留缝宽度
1～1.5
1～2
门窗扇与侧框间留缝宽度
窗扇与下框间留缝宽度
2～2.5
2～3
窗扇与上框间留缝宽度
3～4
3～5
无下框时门扇与地面间留缝宽度
外门
5～6
4～7
内门
6～7
5～8
卫生间门
8～10
8～12
钢门窗安装允许偏差
项目
允许偏差
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
＞1500mm
2.5
3.5
用3m钢卷尺检查
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5
6
门窗框正、侧面垂直度
门窗框横框的水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值
4～8
门窗框、扇配合间隙
门窗横框标高
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
4
用线坠、钢板尺检查
成品保护措施
材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。
露
天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。
门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；
防止
碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
一般木门框装好后用非旧多层板做1200高护角；
已装好的门扇如不能及时安
装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃。
填缝或抹灰的砂浆及时清理，不得污染成品。
塑钢窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、
污物对塑钢表面的侵蚀。
文明安全施工措施
1.1进入施工现场施工人员必
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