体育馆看台罩棚钢结构施工方案样本文档格式.docx
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机电队长
安装工长
3.2．施工流程
3.3.劳动力筹划
3.3.1制作劳动力筹划
序号
工种
数量
1
管理人员
8
5
测量工
4
2
吊装工
6
涂装
3
装配工
30
7
探伤
焊工
普工
15
3.3.2安装劳动力筹划
16
12
18
铆工
10
9
钳工
3.4.施工机械、设备配备
本工程钢构造施工，制作拟投入重要设备有数控切割机、校直机；
焊接拟投入重要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；
安装拟投入重要机械设备有履带吊；
涂装拟投入重要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；
测量拟投入重要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；
检测拟配备重要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。
拟投入本工程机械设备及性能状况如下表所示：
机械设备名称
使用年限
性能
板材等离子数控切割机
2台
9年
优
数控火焰切割机EXA6000×
1台
4年
校直机（315吨）
1年
剪板机QC12Y-20×
2500
2年
50吨履带吊吊
3年
恒温恒湿涂装车间
1间
5年
铣边机XBJ-12M
CO2气保焊机XCM-500
42台
H型钢埋弧焊机生产线
1条
新
H型钢门型焊机
4条
11
焊接操作机CZ4×
ZXG-100R单丝埋弧焊机
40台
13
H型钢翼缘矫正机
4台
14
J2-JDB激光经纬仪
H型钢数控三维钻BDL-150/3
万向摇臂钻
17
CTS-22B超声波探伤仪
磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）
2套
19
万能实验机WE-1000B
20
半自动冲击机JB-30B
21
涂层测厚仪EPK600BF
1套
22
布氏硬度机HB-3000B
23
冲击试样缺口手动拉床
24
HV-4B微机CS分析仪
25
HB-2H引烘炉
26
RB-1试块一台套
27
HP-GL/2绘图仪
28
抛丸机PB-8-250
6年
29
CLEMCO喷丸机
5~25T德国安博起重机
20台
31
水旋式喷漆线
32
高压无气喷漆机
W33-70
33
DC-A/F/H测厚仪
34
500F数字式干膜测厚仪
35
CO2半自动气体保护焊焊机
3台
36
7台
37
直流电焊机
38
交流焊机
10台
39
半自动切割机
40
全站仪
41
经纬仪
42
水平仪
7年
43
超声波探伤仪
3.5.施工进度筹划
本工程钢构造施工工期为75天，共有悬挑梁16榀，每4天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为64天，其他工序占11天。
3.6.施工现场平面布置图
平面布置图中，钢构造施工平面布置重要考虑QUY-50吨液压履带式起重机行走路线和构件进场暂时道路；
构件堆场随施工部位变化；
施工现场平面布置见总平面布置图。
4.施工准备
4.1.施工技术准备
4.1.1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图深化设计，尽早安排构件加工。
4.1.2.做好必要工艺实验，如加工厂、现场焊接工艺实验。
4.1.3.进一步计算构件安装时各工况构件受力及拟定抗失稳技术办法、规定。
4.1.4.对现场周边交通状况进行仔细调查，拟定钢构件进场路线。
4.2.材料构件准备
4.2.1.依照施工图，测算各主耗材数量，作好定货安排，拟定进场时间。
4.2.2.各施工工序所需暂时支撑、钢构造拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量确认，及安排进场搭设、制作。
4.2.3.依照现场吊装安排，编制钢构造件进场筹划，安排制作运送筹划。
5.施工技术办法
5.1.本工程拟采用新工艺、新技术、新材料
本工程拟采用重要新工艺有现场光丝二氧化碳气体保护焊。
依照本工程现场吊装分段及构件设计图纸规定，钢构造构件现场焊接节点较多，若采用普通手工焊焊接工艺不但效率低，并且焊接变形也较大。
我司依照自身钢构造施工技术优势将采用现场光丝二氧化碳气体保护焊。
该工艺由于其对焊接施工人员技术规定很高，对现场管理规定比较严格，采用现场光丝二氧化碳气体保护焊不但相比较于其她现场高空焊接办法效率高、变形小、质量更为可靠。
5.2.钢构造制作
5.2.1.钢构造制作工艺流程
5.2.2.施工图转换
5.2.2.1.施工图转换出图思路
依照设计院提供深圳市福田区体育公园钢构造图纸、文献及CAD图形文献，依照技术交底拟定出图范畴。
建立钢构造三维模型。
对每个单体重要核心节点，请专家确认方式，保证万无一失。
精确标出构件及各零件角度和中心线交点距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收根据。
5.2.2.2.钢构造施工图转换设计软件
本工程施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢构造专业设计软件有：
AUTOCADR绘图软件、Xsteel、天正软件、构造设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。
各软件功能如下表所示：
软件名称
软件产地
重要功能
在本工程
重要应用
备注
AUTOCADR绘图软件
美国
二维平面图绘制、
三维实体制作
绘图
Xsteel钢构造设计软件
芬兰
通过三维智能钢构造建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数
立体建模、零件数据生成、施工详图绘制
重要使用软件
REI钢构造设计软件
用于构造分析、钢构造设计与优化、迅速几何建模及绘制
施工详图
构造
分析计算及
节点优化设计
天正建筑设计软件
中华人民共和国
便于迅速创立、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及
基本等辅助
设计
Super钢构造设计软件
用于构造分析、强度和稳定性计算和节点优化设计
ANSYS
5.2.2.3.钢构造施工图转换设计流程
钢构造深化设计开始前，按ISO9001程序文献规定，对钢构造制作和安装方案进行会审。
深化设计过程应包括钢构造制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。
工程图纸文献
钢构造施工图转换设计流程如下：
5.2.3.钢构造制作普通工艺
5.2.3.1.放样、号料
a.放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及关于规定规定。
b.依照工艺规定及排版图预留制作和安装时焊接余量及切割加工余量。
c.依照来料状况以及图纸中规定对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标记。
5.2.3.2.下料
a.下料采用半自动切割机和数控切割机进行。
气割前应将钢材表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
b.气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
5.2.3.3.零件矫正
a.切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行
b.热矫正温度控制在600℃～800℃。
5.2.3.4.组装
a.零件组装在工作平台上或胎架上进行。
b.组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检查合格后，方可继续组装。
c.组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
d、组装点焊采用与正式焊接材料相似焊材。
5.2.4.重要构件制作
制作工程中难度较大是悬挑钢梁制作，重要通过悬挑钢梁拼接、悬挑钢梁制作胎架设计、悬挑钢梁附件定位等几种方面来进行控制。
5.2.4.1.悬挑钢梁拼接
a.悬挑钢梁拼接施工流程如下
5.2.4.2.悬挑钢梁附件定位
悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：
平面放线
胎架施工
悬挑钢梁预拼装
附件放线
附件定位
附件焊接
校正
验收、脱胎
5.3.钢构造安装
5.3.1.安装工艺流程
布网、放线、轴线定位、标高垫块找平
接头除锈、油漆
5.3.2.吊装设备选取
QUY-50吨液压履带式起重机起重性能见下图：
QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:
吨）
起重臂长（米）
46
49
52
工作半径（米）
3.7
50.00
43.00
44.95
4.5
35.00
36.40
37.30
29.00
30.60
31.00
31.10
5.5
25.00
26.40
26.70
26.77
26.55
22.00
23.00
23.40
23.45
23.23
23.15
18.00
18.50
18.70
18.71
18.48
18.42
18.30
15.00
15.30
15.50
15.49
15.25
15.21
15.11
14.90
12.60
13.10
13.20
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.50
12.45
11.00
11.30
11.50
11.40
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
8.60
8.90
9.00
8.91
8.66
8.64
8.55
8.40
8.32
8.22
8.16
8.06
7.93
8.00
7.30
7.34
7.23
6.98
6.97
6.88
6.73
6.64
6.53
6.47
6.35
6.24
6.20
6.14
6.03
5.77
5.68
5.53
5.44
5.32
5.25
5.13
5.02
4.90
5.12
4.86
4.77
4.62
4.53
4.41
4.34
4.21
4.10
4.02
4.15
4.16
4.06
3.91
3.83
3.70
3.62
3.49
3.38
3.29
3.58
3.59
3.50
3.34
3.26
3.12
3.05
2.91
2.80
2.70
3.03
2.88
2.79
2.65
2.57
2.43
2.33
2.20
2.64
2.49
2.40
2.26
2.18
2.04
1.79
1.82
2.16
2.07
1.93
1.85
1.70
1.60
1.46
1.88
1.65
1.56
1.41
1.32
1.18
1.54
1.40
1.31
1.16
1.07
0.93
1.10
0.95
0.85
0.71
1、上表所示额定总载重，是在水平硬土、固定装载工作值，而额定总载重为倾倒载重0.64～0.7
2、实际可以吊升载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具一切重量值
3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带
4、工作半径为吊重时实际工作半径
5.3.3.构件分段分节
综合考虑制作、运送、安装及进度规定，按如下分节方案考虑：
悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。
由于悬挑钢梁长度较大，不不大于30米，重量较大，无法一次吊装到位，施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。
悬挑钢梁分节及吊装如下图所示：
5.4.高强螺栓施工工艺
5.4.1.高强螺栓施工工艺流程
5.4.2.高强螺栓施工技术
5.4.2.1.高强螺栓连接件检查
构造吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，一方面用约占1/3螺栓孔数量安装螺栓进行暂时连接，待构造调节就位后来换穿高强螺栓，并用摇头扳手恰当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，禁止强行敲入。
5.4.2.1.高强螺栓紧固顺序
高强螺栓紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必要当天终拧完毕。
5.4.2.3.高强螺栓终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
5.6.焊接工艺及检查
5.5.1.焊接工艺流程
5.5.2、焊接办法及焊接材料选取
在焊接时为尽量减小构造焊接后变形和焊后残存应力，构造焊接应尽量实行对称焊接，让构造受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免构造因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残存应力。
焊接办法、工艺参数及焊接材料选取
构件名称及
施焊位置
焊接办法
工艺参数
焊接材料
悬挑钢梁制作
埋弧焊
V=38-40v
I=700-800A
φ5
H08,HJ430
H08A,HJ431
圆形钢支撑
零星构件制作
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
弧型悬挑梁安装
圆形钢支撑安装
零星构架安装
手工电弧焊
I=120-160A
E4303,E4315
E4316
5.5.3.焊接质量控制
5.5.3.1.焊接质量普通控制办法
a.焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范规定，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用阐明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范规定。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处在良好工作状态。
c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必要具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定工作范畴焊接。
f.焊接接点处铁锈、油漆、水分及其她影响焊接质量杂物，应在焊接前清除。
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝两端设立引弧板和引出板。
焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应持续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度不不大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥解决后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格控制，保证焊接质量。
l.焊接中应严格按工艺规范规定进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立即上报，整治后才可继续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
5.6.3.2.焊接检测
5.6.3.2.1.焊缝外观检查
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记
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