机械安全操作规程新稿汇编Word下载.docx

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2.8原材料检验作业指导书30

2.9材料实验机安全操作规程39

2.10XJG-05卧式金相显微镜操作规程41

2.11冲击实验机的安全操作规程41

2.12洛氏硬度计操作规程42

2.13维氏硬度计的操作规程43

2.14缺口投影仪的操作方法45

2.15低温槽操作规程46

2.16光谱仪的操作规程47

2.17铣床安全生产操作规程48

2.18磨床安全生产操作规程48

2.19刨床安全生产操作规程49

2.20拉槽机安全生产操作规程49

2.21带锯机安全生产操作规程50

2.22库房保管岗安全生产操作规程50

2.23桥式、龙门式起重机安全操作规程51

2.24装卸、搬运岗安全生产操作规程52

2.25抓管机安全操作规程52

一、生产车间安全生产操作规程

1.1开卷矫平岗安全生产操作规程

a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

注意安全；

爱护环境。

b.工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。

上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。

c.将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。

使带动钢卷置双锥之间。

d.将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头将钢带加紧，不能夹伤钢带边缘。

e.将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。

f.将小车升起，压辊机压下，将打包带打开；

并且回收整理。

小车降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊，降下夹送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。

g.将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫平机主回路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个工序。

h.带钢运行中，严禁上面站人或行走。

i.油泵电机不许频繁启动。

出现紧急情况则按急停。

j.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。

1.2圆盘剪岗安全操作规程

提高安全意识。

b.启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检查各液压管道是否漏油。

c.为保证剪切质量；

要剪切板头及板尾；

钢板通过剪切机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。

d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。

钢板进入圆盘前；

提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。

e.钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止脱剪。

f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。

g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过紧或过送。

左右废边处严禁站人；

边缠绕要安全可靠，吊运时注意安全。

h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。

拉剪时必须打开园盘剪离合器。

i.测量钢卷时，防止人身和仪器挤伤。

检查板面时，防止滑倒伤人。

j.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。

1.3卷取岗安全操作规程

a.工作前必须穿戴劳动保护用品；

注意安全，提高安全意识。

b.钢带从圆盘剪过来，前托板抬平，后托板略低于前托板，有利于钢带前进，然后两托板降下，留有多余钢带，为喂料机备用。

c.用左右立辊微调，便钢带经过分离盘。

d.用张力机把钢带头伸入卷取机卷筒，使钢带中心与隔离套中心一致;

以防隔离盘工作时磨伤钢带边缘。

在卷取过程中。

一定要保持卷取隔离器降下；

卷筒液压涨开，做到不伤内层.收卷密实整齐。

压力辊压下，使钢带带有工作张力。

确保卷取质量。

卷取收尾时，卷取调速不要调回至零位，以防卷筒倒转，避免散卷或划伤钢带。

e.正确使用打包机，防止打包带弹开伤人。

收卷后打包，把纵剪钢带头转到卷筒上方，并把托料小车升起到合适位置，并把卷筒回缩，使托料小车运出。

卸料时与天车工密切配合以防伤人及损坏设备。

f.认真编写钢板纵剪后自编号，做好记录，并分类存放。

g.出现紧急情况，按急停开关。

h.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。

1.4开卷对头岗安全生产操作规程

一、开卷前的准备工作

1、岗位人员必须持证上岗。

按要求穿戴劳保用品。

开卷前，必须检查设备运转是否正常，确定没有问题时使用设备。

2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量，不合格时不得上卷。

3、起吊时严格按照规范指挥作业，严防设备和人身事故。

4、检查钢卷外观及纵剪质量，不符合要求时严禁上料。

二、操作步骤

1、将钢卷存放在备卷台上，通过调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方，降低小车高度，涨开开卷机；

2、压下压辊，防止散卷，剪断打包带，小车下辊反转，铲头下降将带头送入夹送辊（下开卷，上开卷相反），通过夹送辊将带头送入七辊矫平机，进行带头矫平，矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机；

3、根据带宽调整前后对中装置位置，调整对焊小车终始位置的接近开关，按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度.

4、确定操作状态（自动、半自动），启动电源，启动油泵，建压，行车后退。

5、启动带尾对中后夹送辊夹紧，剪切落下，行车自动前移垫片抬起，小车后退，带头到位，启动右马达夹紧带头，进行对中，剪切落下，行车前进；

6、前后加好引弧板，根据工艺要求调整参数，启动焊机，焊车前进，进行对焊，焊机停止后，去掉引弧板，抬起左右压板，松开对中马达，抬起夹送辊，焊车后退，卸荷、停泵。

7、测量焊缝余高，超标时及时进行修磨处理，测量板头、板尾宽度，填写岗位生产记录。

8、启动活套送料辊，夹紧钢带向活套充料，充满料后，将按钮打到联动状态。

三、注意事项

1、工作中随时注意机组运行情况，发现异常情况立即停机并通知班长。

2、操作台上的按钮要有明显标志或代号，做到准确操作，严防误操作。

3、钢卷摆放储料座上时，必须放稳。

上卷车上托起钢卷时必须准确到位。

4、拆卷时，后平台上严禁站人，不得将捆扎带卷入机器中。

5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹紧。

在确认夹紧、夹正后才能开卷，在生产中严禁松卷。

6、认真检查钢板拆卷后的外观质量，发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。

7、经常检查电机运行是否正常，检查液压站和密封是否正常。

8、剪切前，检查剪刃的刃口，刃口良好时才能操作。

9、剪切时剪刃周围不得站人；

整理板头时，必须戴好手套。

10、在对头操作过程中，注意不要踏空跌落。

11、在进行焊丝的加丝工作时，收尾时防止焊丝弹出伤人。

12、每天检查液压站油标情况及各滑动面润滑情况，做好维护保养工作。

13、严格按照工艺规定调节焊接参数，确保对头质量，认真填写岗位记录。

1.5活套岗安全生产操作规程

a.活套操作工要注意正常储备料，随时具备合理的储备量，短缺时及时通知主机降速或停机。

b.随时观察机组运行情况，设备出现异常情况应及时停机，详细检查并处理后方可开车续料。

c.钢带有卡带现象时，应停机并及时处理，严禁用手、脚直接接触钢带。

d.随时检查电机运转情况，做好日常维护保养工作。

e.带钢头、尾进出活套时，掌握好速度，平稳运行。

f.活套打倒车时，应给前道工序信号，协调好，速度减慢。

1.6成型焊接岗作业指导书

一、技术要求

1、成型质量特性符合工艺卡或产品标准的要求。

2、成型焊接工艺参数按“钢管生产工艺卡”执行。

二、操作方法

1、开机前，首先打开乳化液循环水泵，打开内毛刺以及阻抗器高压水泵；

2、检查高频焊机内外循环水，检查供气系统是否正常，并检查设备运转部位是否有障碍物；

3、合上高频电控柜1－DISC1门开关，准备好后，按RESET按钮进行复位，调整三维台使感应圈到管体表面适当位置；

4、将转换开关打到STANDBY位置；

5、主机生产线前后均打到联动状态，显示屏显示正常后，经检查无问题时，进行信号联系确认无误后，确认轧机机架上没有人员，方可操作主机开动设备；

6、要注意焊接功率及焊接挤压力，保证焊接质量。

1、岗位人员必须持证上岗。

严禁将操作台交非此岗位人员操作。

2、带钢对头进入主机后应注意观察，发现异常及时停车。

3、在打倒车时，应与飞锯岗位和开卷岗位联络好之后再遵照调整工要求开机倒车。

4、机组在正常运行中，严禁用手直接触摸轧辊，严禁用手摸通电的感应圈，严禁用手摸毛刺刀刃及运转部位。

5、在更换感应圈，绝缘板，阻抗器时应关掉高频电源。

6、换辊时，应轻拿轻放，不要损伤轧辊，且注意安全，防止磕伤碰伤。

7、换辊时要防止轴承座转动伤人。

用吊装板装卸轧辊时，小心轧辊滑动，掉下伤人。

8、机器出现故障时，通知岗位人员立即停机并根据具体情况协调处理。

停车后在钢管明显处作标识，标明停车。

9、运行中应经常检查成型、定径质量必要时并进行相应的调整，保证钢管质量。

10、速度低于15米/分钟时，严禁落下外毛刺以及抬起内毛刺以防损坏内外毛刺刮刀。

对头过来时及时抬起外毛刺刮刀、落下内刮刀，防止损坏内外毛刺刮刀。

11、清理毛刺时，应戴上手套，以防伤手，在正常运行中，严禁用手直接接触运行中的轧件。

12、监控好操作台上各仪表的运转情况，做好设备的日常维护保养工作，保持操作台及该区域环境整洁卫生。

毛刺收集箱满了以后放入指定区域，不得随意放置、遗洒。

13、严格按照工艺规定调节成型焊接参数。

及时填写岗位生产记录、交接班记录。

1.7焊缝热处理作业指导书

一、目的

本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。

二、中频感应加热设备主要技术参数如下：

功率

最高

处理温度

钢管

长度

直径

运行速度（Vmax）

中频1

中频2

中频3

500KW

1000℃

6m-15m

φ114.3～φ355.6

40m/min

三、操作步骤

1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；

2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；

3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；

4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；

5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；

6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；

7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。

四、日常维护

1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。

2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。

3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；

一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。

五、注意事项

1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。

及时填写岗位记录。

设备开启前，检查各控制开关是否合闸，水路阀门是否开启，热交换器水位是否正常，气路是否开启，气压是否正常，确定正常后才能开机。

2、加热前，检查各中频感应头滚轮螺栓是否紧固。

3、检查感应圈与钢管之间距离是否合适,有无碰触、短路情况，并防止感应圈氧化铁短路。

4、打开电源后，杜绝触摸感应头，禁止靠近电控柜，杜绝触摸加热的焊缝防止烫伤，操作人员应佩戴耳塞防止中频噪声影响健康。

1.8飞锯岗安全生产操作规程

一、操作步骤

1、打开飞锯的电源，打开气压、液压。

2、用钥匙将操作台的电源启动，关闭急停按钮。

3、在操作模式中选择手动操作，启动液压站，确定飞锯的台车，锯片在原点位置。

4、升起飞锯测速辊，计算管长或恢复上次管长。

5、打开飞锯的四组抱钳，锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。

6、对钢管进行参数设置，主要包括钢管型号，板材壁厚，切割长度，切割数量，锯片选择。

确定无误后保存并下发指令给计算机。

7、在操作模式中选择自动操作并启动，此时飞锯已经与整线联动，可以正常使用。

8、工作结束后，在操作模式中选择手动操作，停止飞锯锯片旋转。

再对飞锯的台车，飞锯锯片回原点。

9、把测速辊降下来，并关闭液压站。

10、把急停按钮打开，确定飞锯已经停机，关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。

11、把飞锯的电源，气压，液压全部关闭。

12、及时填写岗位记录和交接班日记。

二、注意事项

1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置，以防管头撞到锯片。

2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。

3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求，进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片，进给过多使钢管表面产生压痕。

4飞锯在关机前必须把测速辊降下来，四组抱钳处于打开状态。

5、经常检查锯片电流，切割截面光滑度，注意切割声音以判断锯片的磨损程度。

6、操作中严格执行工艺规定，确保钢管定尺长度；

7、注意前后工序顺畅，发现辊道停转，应立即通知主机操作工，停掉主机，以免管子相撞，造成人身、设备事故。

8、注意钢管进入辊道的情况，防止钢管顶辊道设施。

9、在操作中发现设备不正常时，立即停机，通知有关人员进行处理，随时注意切口质量并及时更换锯片，更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。

10、正确选用合适的参数，以保证安全生产。

11、监控好操作台上的显示表，做好生产记录。

12、每天检查夹钳螺栓是否紧固，液压站油位高低情况，做好日常维护保养工作。

1.9在线喷码机安全生产操作规程

1、开机后输入器显示主菜单

文本编辑：

按“T”显示当前文本，直接用键盘编辑文件。

按回车键进入下一个文本，按住“CTRL”键，再按“—”进入上一文本，直接在显示状态下就可以修改或编辑；

2、变量插入：

在编辑状态下按“ALT”键，再按“V”，选定相应变量后按回车键，就会插入该变量。

3、符号插入：

在编辑状态下按“ALT”键，再按“L”，选择一个符号回车

4、文件传输：

文件编辑完成后，按“F1”传输

5、点阵选择：

在文本编辑状态下按“ALT”键，再按“C”键，用空格选择点阵，确定后按回车键

6、参数编辑：

主菜单下按“B”键，进入参数界面，参数修改见参数附件

7、参数的作用：

更改字体高度，宽度，墨点大小，控制喷印位置。

字体高度需要和喷头角度配合调整

二、主机操作：

1．开机关机：

墨剂系统和控件系统分别接通电源，墨剂系统需要定时搅拌因此不能断电，停机时按AUTO键

2．系统压力调整：

墨剂系统打开后正面旋钮可调整系统压力，正常工作压力：

顺时针转到头再退回一圈

3．长期停机操作：

更换墨剂箱盖子，停机使用没有孔的盖子，为防止堵塞每隔3-4天应开机打通一下喷嘴

4．疏通喷嘴：

喷头上有一个黑色按键，按住将打开所有喷嘴，若有堵塞现象可短时间按住该键（注意：

不得连续按住超过30秒）

1、不可添加非指定消耗品

2、不可长时间断电，以维持系统的自动搅拌功能工作时“HAND”键亮，停机时“AUTO”键亮，断电后停机应再接通电源后按亮“AUTO”键

3、墨剂系统有两个盖子，有孔的用于正常工作状态，无孔的用于常时间停机

4、墨剂系统内有一个旋钮，用于调节系统压力，正常位置：

顺时针转到头再后退一圈

5．尽量避免喷嘴拆卸，如拆卸再安装时注意方向

6．绝对禁止摔打喷嘴片，疏通应用针捅或洗瓶冲

7.清洗废液收集存放，不得随意倾倒。

注意：

在对操作菜单没有掌握的情况下不能修改其它菜单设置

备件：

对于连续工作的设备应考虑备件，如：

喷头，喷头控制线，墨剂箱的泵，墨管

1.10切头压扁岗安全生产操作规程

a.岗位人员必须持证上岗，按规定穿戴劳保用品。

按照钢管规格更换切头机卡具和刀具，在更换卡具时要切断切头机电源，以免误操作伤人。

b.切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内，将钢管卡紧。

按照工艺要求的长度将试样切断。

并按照工艺规定频次进行切头，压扁。

c.严格按照工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。

d.压扁试验时禁止用手触摸试样，防止设备伤人。

e.及时向成型焊接岗、成品检查岗反馈试验结果。

f.操作者必须按规定对机床进行清洗润滑，保持机床的清洁，各润滑点定期加油。

g.操作者要定期检查油位及各液压元件一次。

操作者在维修人员指导下，每年对液压对液压系统进行一次清洗，检查易损件。

h.设备发生故障或漏油时，应及时向有关部门反映，及时检修。

i.操作者离开机床时，必须关闭电源。

j.严禁超负荷使用机床。

1.11矫直机安全生产操作规程

1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

1、认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

1.12平头倒棱岗安全生产操作规程

a.岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。

上岗前，必须检查设备的运行情况，确定无问题后才能使用设备。

严格执行工艺规定。

b.在钢管进入时，两床头箱必须分开足够的距离。

c.工作时经常检查刀头的紧固情况，发现松动及时处理。

d.严格按工艺规程操作，不要进刀过快，以免损坏刀具和设备。

开班测量头三根符合要求才能继续生产，做好岗位记录。

e.在刀盘未停稳之前，不得打开防护门察看钢管质量情况。

f.铁屑必须及时清理，不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。

铁屑集中收集，不得随意遗弃。

g.倒棱时，刀盘旋转平面内不得站人，防止铁屑伤人。

1.13水压岗安全生产操作规程

一、开机准备

1、检查各干油润滑点是否充分加油。

2、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位情况。

外露电缆有无破损。

3、开机前首先巡视机内有无钢管及其状态，检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置，机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下，钢管两端在密封头外，机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。

否则应执行复位程序。

4、检查电气控制系统。

5、根据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。

6、根据管子规格调整挡块位置，更换相应规格导入套、密封头、衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓；

调整起升架与进出料管架的调整块。

7、根据管子长度调整水冲洗小车位置，移动密封头小车位置。

1、合上总电源开关，再合上操作台空气开关。

2、顺序按下“电源启动”，“油泵启动”按钮，旋转“压力设定”旋钮至所需压力值。

3、选择操作方式，步进方式：

按一次“循环启动”按钮水压机执行一步动作如下：

钢管被送至水压机待料斜臂上，工作循环开始，上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。

移动水冲洗小车将钢管冲洗干净，同时将钢管对齐→上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上，同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位→将第二根钢管送到提升台架上，然后提升台架落下，两根钢管在1#与2#试验机包夹内→密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内→活动包夹小车油缸杆伸出→三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体→开始预密封上压→固定端开始向管体内灌水并排气→固定端开始打高压，管体保压3～5秒→小车端泄高压，并排水→小车返回→固定包夹头松开→活动包夹小车油缸杆缩回，将钢管从固定端密封头里拔出→活动包夹头松开→提升台架升起，将检验完的钢管送出，完成一个工作循环。

4、自动方式：

按下“循环启动”按钮，水压机自动执行试验循环。

循环启动后，密封头前进时，应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。

若未进入应首先执行复位程序，查找原因。

灌注过程时应注意灌注后期，两排卸压口有无排水声（灌注后期，该口有大量水排出）。

5.在水压试验时，所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。

做好岗位记录。

三、设备维护以及应注意的问题

1、开机后应确认油压不低于9.5Mpa，各接头处无渗漏；

并注意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。

2、下班前检查油箱油位有无明显下降，如有，应查找原因。

3、每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂，确保其在良好的润滑情况下运行；

防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。

经常检查各接头处有无油珠，经常检查各紧固部位螺栓是否紧固，油泵、水泵运转是否正常，无异常噪音、漏油、漏水现象。

5、定期检查电控开关、光电开关、接近开关工作是否正常。

6、每周检查依次蓄能器保护电接点压力表程序是否正常工作。

7、每月检查标定压力与电控柜仪表显示压力是否吻