路基防护技术交底文档格式.docx

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1、方圆形窗式绿化护面墙适用于强风化岩石稳定挖方边坡防护，护面墙每10m长为一段，中间设置伸缩缝，护面墙窗体的布置以美观为原则，墙高8m时设2排墙高10m时设3排。

2、衬砌拱护坡适用于路基填土高度4m＜H≤8m路段（边坡1:

1.5）。

当4m＜H≤5m设双排衬砌拱，当5m＜H≤6.5m设三排衬砌拱，当6.5m＜H≤8m设四排衬砌拱。

二、方圆形窗式绿化护面墙施工技术

1、坡面整修及基础施工

清除风化岩层至新鲜岩面后,按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面,并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。

由于爆破或其他原因造成的超挖部分应以与墙体相同的圬工砌补。

修整边坡时,应按图纸所示挖好台阶,放出窗孔中心线并预留窗孔。

坡面修整后,即可进行基础的开挖,基脚部位应落在可靠的地基上,承载力满足设计要求,并报请监理工程师验收合格后,才能砌筑基础。

当基础修筑在不同岩层时,应在其相邻处设置沉降缝一道。

2、窗孔外护面墙砌筑

坡面修整及基础砌筑经检验合格后,即可进行窗孔外护面墙砌筑。

砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段,自下而上逐层砌筑,直至墙顶。

当达到耳墙位置时,应先进行耳墙砌筑。

砌筑时应选用厚度不小于15cm的片石,卵形或薄片,风化剥落,受腐蚀严重的石料不得使用。

砌筑石块在使用前应浇水湿润,石料表面如有泥土,水锈,应清洗修凿干净,较大的砌块应放置在下层,且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉。

墙背与坡面应密贴结合,砌体咬口紧密,错缝,砂浆饱满,不得有通缝,叠砌,贴砌和浮塞,砌体勾缝应牢固和美观。

当砌至顶部时,应及时用砂浆抹面封水。

3、伸缩缝的设置

按照设计图纸要求每隔10～20m应设置2cm宽的伸缩缝一道,用沥青麻絮填塞,深入10～20cm,心部可空着。

按垂直路线线型布置。

4、培土植草

护面墙砌筑完毕,应及时对窗孔进行培土,植草。

5、安全生产

施工时必须严守安全生产规程,杜绝安全生产责任事故。

三、衬砌拱护坡施工施工技术

1.原材料使用要求

（1）砌体的石料均现场验收，片石形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，石质应均匀，不易风化，无裂纹，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

（2）砂:

砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模

数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

（3）水泥和水:

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

（4）砂浆

①砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:

水泥为±

2%，砂为±

3%，外加剂为±

1%。

③拌合时间:

砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和，机械拌合不少于2～3min。

④当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

2.浆砌片石砌筑应符合下列要求：

（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

（3）上下层砌石应错缝砌筑；

砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；

水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免振动下层砌体；

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；

勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；

应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；

砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

（7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

（8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。

砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（9）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

3.施工流程

（1）铺浆（座浆）：

采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。

逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。

对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

（2）摆放石料：

在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤锤击石面，使座浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2～4㎝。

（3）竖缝灌浆：

石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。

振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

（4）振捣：

水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

（5）二次砌筑时间：

每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

4.砌筑质量应达到以下要求:

（1）平整：

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

（2）稳定：

石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（3）密实：

严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

（4）错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

5.水泥砂浆勾缝

（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:

1～1:

2之间。

（2）防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6.反滤、排水工程施工

（1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

（2）反滤层铺筑应符合下列要求：

①铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；

②不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；

③应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

（3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

（4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。

7.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。

冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

8.浆砌片石施工注意要点

（1）拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始，按照设计图纸向下排列，但是在施工过程中要从基础做起。

（2）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。

（3）砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。

骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。

骨架基础与下部平台浆砌片石连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。

（4）为便利养护，于适当位置设一防滑平台。

骨架内绿色防护按工点要求和相应大样图施工。

（5）拱型骨架顶端有1.3米的镶边，拱型骨架的位置要符合设计要求。

（6）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

四、质量保证措施

1、每批进场的砂、石材料必须按要求进行抽检，对不符合要求的原材料坚决清除出场。

每批使用水泥，除了有生产厂家对该批材料生产的合格证书及能鉴别该批材料质量的证明资料外，还要根据施工要求，进行抽样试验，杜绝不合格材料进场。

2、施工用水泥必须有专门的水泥库房，禁止露天堆放，过期水泥、潮湿结块水泥禁止使用。

不同品牌标号的水泥，必须隔离堆放，严禁混堆混用。

3、水泥材料必须选定有相当规模的，质量信誉好的生产厂家，同时具有产品检验合格证等资料。

4、碎石、砂石料必须统一加工。

5、地基土必须达到墙底要求的承载力，方可下基础。

6、对所有施工人员进行技术交底，提高其质量意识。

五、安全保证措施

1、对所有施工人员进行安全技术交底，提高其质量意识

2、各施工过程中每个操作工人必须严格执行安全操作规程，不戴安全帽不允许进入施工场地，施工现场立明显的安全标志。

3、施工用电，严格按用电安全操作规程进行布置及使用，电工必须持证上岗，建立完善的安全用电措施，防漏电、触电。

4、使用的所有机械必须由持证或熟练技工进行操作，专人使用。

六、文明施工和环保措施

1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各部门和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。

建立施工生产责任制，管理施工人员均要求挂牌上岗。

民工队伍统一安排统一管理，并实行登记编号制。

2、通过加强教育宣传工作，提高全体施工管理人员的文明施工和环保意识。

对制定的各项规章制度，加强检查和监督。

3、合理布置施工场地，合理定制各种施工设施。

挖基出来的土石集中外运至废土场，不使泥土流失污染水源和环境。

4、减少施工中的噪声和振动，不扰民。

对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。

5、施工进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。

6、加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。

7、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。

污水池经常洒药水灭菌和清理沉淀物，污水经处理达到国家标准后方可排放。