混凝土施工技术交底记录Word格式.docx
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垫层
C15
基础
地下室外墙
C40（P6抗渗混凝土）
墙柱
C40
C35
C30
C25
梁板
楼梯
其他
二、施工准备
1、浇筑前检查并清理模板内的残留杂物。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手套。
2、混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。
交底人
接受交底人
编号：
表12-1
重点部位的振捣要求（如：
下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；
技术交底各方已签认完毕。
3、浇灌申请得到批准，汇同监理、技术质量部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
物资部门提前做好有关材料的进场工作，大体积混凝土施工前准备好抽水设备等物资，确保施工顺利进行。
4、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
三、混凝土的浇筑：
1、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：
序号
部位
捣实方法
一次浇筑厚度（mm）
1
底板、楼板
插入式振捣
一次成活
2
墙、梁、柱
400
2、混凝土浇筑间歇的控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间（min）
≤25℃
＞25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
3、基础垫层混凝土的浇筑
浇筑工艺流程：
表12-1mSwK8。
混凝土泵试运行→铺放混凝土→振捣→控制标高→大杠刮平→木抹搓平→铁抹压光→找圆角→二次铁抹压光→三次铁抹压光→养护。
混凝土布料方式：
地泵接管配合小推车浇筑混凝土。
混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，由内向外退行操作，并用2m靠尺检查其平整度。
高差控制在±
10mm以内。
用铁抹子压光，直到出浆为止。
阴、阳处抹900圆角。
面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实
4、底板、柱墩混凝土浇注和振捣
铺放混凝土→振捣→控制标高→大杠刮平→木抹搓平→铁抹压光→二次铁抹压光→三次铁抹压光→养护。
铺放混凝土由低跨度向高跨度进行浇筑，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
随着混凝土工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量
操作时“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时生造成的空洞。
对于坍落度较小的混凝土，有时还要在振捣棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒插入振捣才能填满空洞。
在振捣过程中，应略微把振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀，振捣上一层墙体混凝土时，应插入下一层混凝土约50mm，振捣间距为振捣棒作用半径的1．5倍，约为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，逐渐振实。
振捣完毕，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以
表12-1dC8l5。
闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
5、墙体混凝土的浇筑
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（隐检、交接检已完成）→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。
采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。
浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：
2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。
混凝土浇筑高度：
墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。
为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。
浇筑高度大于2m时应使用加长振捣棒、混凝土采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
墙体混凝土浇筑时，应严格分层。
现场使用Ф50的插入式振捣棒，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行：
表12-1AdpPj。
混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距一般为300mm左右，应提前做好水平标尺杆。
每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
洞口下混凝土浇筑:
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。
为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。
下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。
洞口侧混凝土浇筑：
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm处，沿墙高用钢板网卡好茬子，如抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。
混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
墙体混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。
混凝土浇注过程中的速度严格控制在1.5m/h左右，防止因浇筑速度过快而导致的模板侧压力增大。
对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（φ30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。
确保混凝土的浇筑质量。
表12-1ruqqn。
振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件，振动棒与模板间距不应小于20cm；
浇筑时应设专人看护模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理.
6、柱子混凝土的浇筑
柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与柱子混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：
柱子混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。
并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记。
混凝土的标高控制以投测到柱子钢筋上的标高线为依据。
柱子混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。
振捣混凝土时振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
下料时，混凝土不得直接冲撞柱模侧面和钢筋骨架，使混凝土产生离析。
7、梁、板混凝土的浇筑
顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
混凝土下料点宜分散布置，间距控在2米左右。
顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：
有混凝土墙体部分应先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。
塑料电
表12-1OkqOI。
管过密时，可采用平板振捣器振捣。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
当顶板与框架梁同时浇筑时，为防止泌水进入梁模内，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。
混凝土振捣时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。
见下图：
8、楼梯混凝土的浇筑：
浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密．
楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度适当减小，控制在120～160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。
由人工把混凝土送入踏步模内，严禁泵管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土应由下至上浇筑。
先振实底板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一
表12-1PQQv7。
起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实，待混凝土终凝前扫毛处理。
楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。
9、后浇带混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应将后浇带内混凝土进行认真的剔凿处理，清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，支设模板。
凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑
浇筑过程中要配专门的钢筋工和模板工护筋、护模。
当发生突发性事件时便于及时处理
浇筑混凝土板时，必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面，用尺枋赶平后用铁抹子收光。
在板面自然收水1~1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。
严禁用水泥沙浆进行找平收面
四、砼的养护与试验
1）在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7昼夜
2）试件留置本工程采用商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站抽样制作，第二次在施工现场抽样制作。
每次取样至少留置一组标准养护试件，并留置一组同条件养护试件
养护要求：
在混凝土养护期内保证混凝土表面湿润。
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。
由于本工程全部使用商品混凝土，混凝土养护时间不得少于14d。
柱模板拆除后，在柱混凝土表面围挡一层薄塑料布，养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行浇水，浇水应从柱头上方浇水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
表12-1k3hS7。
墙模在板拆除后，设专人及时用喷壶喷水养护，以保证墙面有足够的养护水分。
顶板混凝土浇水养护，在养护期间禁止上人或堆料；
如遇大风、高温天气，楼板表面加铺一层塑料布或棉毡，四周用石子等重物压盖，防止楼板表面产生风裂痕。
混凝土表面不便浇水时，采用涂刷养护剂的方法。
在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救
冬期施工时混凝土养护采用一层不透水、气的塑料薄膜和两层保温被进行保湿保温双重养护。
不得将保温被直接覆盖在潮湿的混凝土表面，也不应采用潮湿状态的保温被；
塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发；
保温层在混凝土达到4Mpa并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却（其余详见冬期施工方案）。
表12-1aXLcp。
五、混凝土结构允许偏差
按照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
10
尺量
柱、墙、梁
5
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
3
截面尺寸
4
垂直度
层高≤5m
经纬仪、吊线、尺量
层高＞5m
8
H/1000且≯30
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
线尺
7
预留洞口中心线位置
拉线、尺量
预埋螺栓
中心线到中心线位置
外露长度
+5，-0
11
楼梯踏步宽、高
3
12
电梯井筒
井筒长，宽对中心线
+20，-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000
且≯30
表12-1fllOh。
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