安全生产操作规程Word格式.docx
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1、搬运水泥要价目至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，搅拌时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。
2、临时堆放备用水泥，不得堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。
3、手推车子向料斗过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
4、用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮后要挡牢，稳起稳落。
5、框架、梁、柱混凝土、应设置操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。
6、使用混凝土振动器时，应穿绝缘鞋，带绝缘手套。
7、管道架子必须牢固，泵送道要自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管、使用溜绳拖拽，输送前必须试送，检修必须卸压。
8、浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边
防坠落事故。
覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。
9、使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风操作人员应戴防毒用具。
10、预应力灌浆，就应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。
木工安全生产操作规程
一、木工棚作业：
1、木工棚应有大门及门卫管理制度，闲人不得随便入内。
木工棚燃料坑（坑）附近应备有消火栓，灭火机、砂箱等消防设备，并指定专人检查保管。
棚内电源闸刀箱应有锁有专人管理。
2、垛料时高度不得超过1.2公尺，门窗堆码不得超2公尺高，以防倒塌伤人。
工棚内禁止吸烟及熬胶，以防引起火灾事故。
3、钉钉子时要注意用力均匀，以防钉子飞起伤人和钉锤头脱柄打伤人。
用凿子打眼时，凿子倾斜要适度，禁止用斧头打凿子。
手锯改料时不要放在腿上，以防锯伤腿和手。
4、应随时清理现场刨花、木屑等杂物，及时运出场外堆放到指定地点，以保持现场整齐干净，防止发生小伤小碰及火灾事故。
二、立、拆模型及其它作业：
1、工作前要检查所用工具是否牢固，以免掉头伤人。
2、支模时要考虑拆模时是否方便，拆模时要考虑有无危险，禁止不考虑后果的盲目操作。
3、支模应按序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支模攀登上下，模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
禁止在竖立的模型板及支撑木上行走或站立。
4、支立高处模型板时上下要呼应，上面工作人员要注意不要掉下对象砸伤下面操作人员，工具要放在工具袋内。
支设独立梁模应设临时工作台，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走。
支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作上要搭设工作台。
不足4米的可用马凳操作。
5、拆除模型应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时性运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚的事故发生。
6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
7、安装二层楼以上外墙窗，如外面无脚手架或安全网时，应挂好安全带，防止不慎坠落事故。
平面刨操作规程
1、作业前，安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推进。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要慢慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10MM。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
手压刨操作规程
1、工作前应详细检查刨刀是否锋利，安装是否牢固，皮带是否合适，防护板是否灵活适用等，待检查确认无问题后方可正常工作。
2、工作时手指必须离开刨口3厘米以上，刨屑不满1.5厘米厚，不足80厘米长和不到30厘米宽的木料时一律用推板和推棍推进，禁止将手放在材料后推进。
每次刨屑量不得超过1.5毫米，被刨的木料必须紧贴靠山，小料和薄料必须使用安全扒手及压板推进。
短于30厘米以下的木料，禁止在手压刨上操作。
3、刨料时只能向前推进，当活动防护板未闭合时（即料子未全部出刃时）料子不得向后推，以防木料猛打回来。
被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作，料头越过刨口20厘米厚，下手方准接料。
接料后不准猛拉。
4、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板或用手直接拉开挡板进行刨料。
防止伤手事故。
戴挂毛的手套或未扎袖口（肥袖）不得上机械操作。
5、刨刀与刨床间隙不可超过2㎜，遇到木栉和逆槎时，要
减慢推进速度。
禁止手按栉疤上操作。
刨旧料必须将铁钉、泥少等清除干净。
被刨材料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时要注意周围环境，防止碰伤人和物。
6、刨花须及时清理，以免影响机械或电动机的正常运转。
换刨刀检修机械和工作完毕时，必须拉下电源闸刀，锁上电闸箱
万能锯操作规程
1、工作前必须将袖口扎紧，手套指头部分不能挂毛，肥袖及挂毛的手套不准上机操作。
操作时必须戴口罩及防护眼镜，以防木屑等物飞出伤害操作人员。
2、操作时精力要集中，手离靠板不得小于5毫米，以防发生伤手事故，锯短小料时，应以木棍代替手推进，不得用手直接操作。
3、万能锯正面及侧面都不得站人，靠板必须牢固。
固定锯片的螺丝必须拧紧上够一整帽，停车再开时必须检查螺丝有无松动。
4、截口超线架底面不宜太短，不能少于锯台平面的长度。
截口料在1.5米以上者，必须两人操作，密切配合，并注意截口条飞出伤人。
5、应随时清除工作场所的木屑、碎料等杂物，注意保持工作场所的干净整齐，做到文明施工。
自动刨操作操作规程
1、机床开关只准使用单向开关，不准安装倒顺开关。
2、工作前必须检查刨刃是否锋利，安装是否合适，螺丝是否上紧等。
上下手必须紧密联系，相互配合，防止意外事故。
3、压刨必须没有“回料器”。
送料和取料人员应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口，每次刨料不能超过两块（毛料每次只许一块）。
取料人员须待刨料走出台面后、方准接料。
4、每次吃刀不准超过3毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃力刀量外，还应减低推进度。
进料时，须先大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
5、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工作，允许在自动刨上刨屑，但必须斜着给进，其斜度应不大于30°
。
同时，进给速度要慢，吃刀要浅。
6、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行清理。
7、换刨刃、检修机械以及工作完后，必须断电，锁上电源闸刀箱。
小圆锯操作规程
1、工作前要认真检查锯片是否上紧，护刀是否合适。
2、锯短、小料时，应以木棍代替手推进，不得直接用手，以免锯伤手指。
3、锯的正面不得站人，以防木料打回伤人。
操作人员必须戴好防护眼镜防护用品。
4、锯面应经常保持锋利，不得勉强凑合使用。
5、机械要专人保管，]未经许可非操作人员不得擅自动用。
6、经常保持工作场所干净整齐，随时清除杂物，做到文明施工。
并注意避免引起火灾。
净光机械操作规程
1、工作前必须认真检查刨刃是否锋利，安装是否牢固，各部的螺丝是否松动等。
检查无误后方可进行工作。
2、换装刨刃时，必须拉闸断电上锁。
换好后经详细检查，确认各部位符合要求，才准试运转或工作。
3、机械转动部位要有安全防护设备。
机械开动前加机油一次，每周加黄油一次。
4、发现异常声响应立即停车检查，及时处理，不准带病工作。
5、二人一起工作时，必须紧密配合，互相联系，保证工作顺利进行和不出意外事故。
吊圆锯（截锯）操作规程
1、吊圆锯必须用坚固的U型铁卡和螺栓，安装在结实的横梁上。
2、皮带前面必须设有安全防护挡板，以防皮带滑脱及断裂伤人。
锯片必须装有防护罩，防止碎木块飞起打伤人。
3、上面的电动机座重量须平衡。
工作时第一次悠荡锯片不得进入工作台。
4、工作人员要思想集中，锯料时应先试好规格，注意好左右安全再拉锯环进行锯料。
5、工作中来回运料应密切注意，以防伤手。
6、工作台外面，应设防护栏。
钢筋工安全生产操作规程
1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具，用电线路应符合规定，照明灯具要加防护网罩。
棚内的原材、半成品、废料等应安规格、品种分别堆放整齐。
2、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架和墙体上安装或攀登骨架上下。
柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；
柱筋高于4m应搭设工作台。
安装人员应站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
3、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于450斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。
4、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。
5、吊运钢筋骨架和半成品时，下方严禁站人，必须待吊物落到离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
6、在高处绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全。
特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固，有无倾覆危险。
7、在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋下滑砸伤人。
8、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋。
在必须操作时，要带好安全带、先好位置，人要站稳，防止脱板而人被摔倒。
9、绑好筒式结构（如烟囱、水池等），不准踩在钢筋骨架上操作或上下。
10、要注意安装钢筋时不要撞倒电线，在深基础或夜间施工需要移动或照明时，最好选用低压安全电源，避免发生触电事故。
钢筋切断机安全生产操作规程
1、工作前应仔细检查刀片是否密合正常，电机接地是否良好等，并应试机、给油，试运转。
冬季应检查机械润滑是否有效。
如有冰霜应及时性清除。
2、机械运转正常后方准开始工作。
工作时，手与刀片口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
切断钢筋时，人应站在活动刀片一侧，以防钢筋摆动打伤人。
3、严禁切断超过40毫米的钢筋，只限切一般低碳钢。
切长钢筋应有专人扶住，操作时必须密切配合，不得任意拖拉。
切短钢筋时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切料机旁边设置放料台，机械运转中严禁用于直接清除刀口附近的短料和杂物。
在钢筋摆动范围内，非操作人员不得停留。
5、发现机械运转不正常或有异响，刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
6、切断机工作场地应做到文明施工。
切下的料头应按不同类别堆码整齐，其它杂物应及时清除。
下班时要拉闸断电，关上锁。
钢筋调直机操作规程
1、工作前必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，传动部分的润滑是否良好。
机械上不得有其它对象和工具。
安全护板和防护罩等装置，必须安装齐全和牢固。
2、工作前必须根据钢筋直径选用适当的压滚轮，以免损坏齿轮。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒。
3、钢筋调直到末端时，操作人员应躲开，以防钢筋甩动打伤人。
调直机进料口严禁非操作人员通行或停留。
4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直时，应低速加工。
5、运转中如发现传动部分有不正常的情况或异响，或者轴承的温度超过60时应立即停车检查维修。
6、工作场地要保持干净整洁，做到文明施工。
调好的料应分类堆码整齐。
下班时应断电关箱上锁。
钢筋弯曲机操作规程
1、使用前须加足够的润滑油，并检查各部件是否良好，转盘旋转方向是否和倒顺开并方向一致，接地保护装置是否可靠有效等，经给油，试运转确认正常后方可开始工作。
2、操作时钢筋要紧贴挡板，注意放入插头位置和回转方向。
必须注意机身销子确实安在挡板钢筋的一侧，方可开动机械。
3、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧互相配合，不得推拉。
钢筋调头时，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须切断电源停机进行。
5、严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋。
如弯曲冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
弯曲低合金钢筋叶。
应按机械制造厂的规定执行。
6、工作完毕，应将工作场地及机身清扫干净，坑缝中的积锈禁止用指抠挖。
下班时应切断电源，关箱上锁。
塔式起重机操作规程
1、土基础强度等级不低于C35；
2、表面平整度允许偏差1/1000；
3、件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求；
4、土基础应验收合格后，方可使用；
5、机的金属结构及所有电气的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω；
6、机的拆装必须由取得建设行政部门颁发的拆装资质的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
7、机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底；
8、安装后，在超负荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000；
9、机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力距限位器等安全装置，并保证灵活可靠。
对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装必须可靠。
卷扬机操作规程
1、操作人员应熟练操作技术和指导信号，操作时禁止打闹和擅自离开工作岗位。
2、上班前应先检查电源线是否有漏电现象，地锚是否牢固，防护设施是否完好等。
要保证卷扬机工作中启动灵活，走行灵活，制动灵活，确认安全可靠后，方准开始工作。
3、外露皮带，齿轮等传动部分均须设有防护罩。
导向滑轮不得用开口滑轮，以防夹板销脱开而造成事故。
钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴中心线成直角，卷筒与第一道导向滑轮的距离一般不得小于12米。
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4、坚持五个准吊：
（1）有漏电现象；
（2）离合器、刹车制动失灵；
（3）地锚松动；
（4）吊盘上站人；
（5）被吊物情况不明，没有信号。
5、作业中突然停电，应立即拉开闸刀,并缓缓将吊物放下，以防来电后机械自行转动而发生事故。
下班后应拉闸断电，闸刀箱上锁。
蛙式打夯机操作规程
1、操作人员须在保证自身及其它施工人员的安全的前提下，保证工程质量，提高施工速度，按期完成任务。
2、操作前，应认真检查电线路是否漏电，皮带轮旋转方向是否正确，零线是否接好，确认安全后方可正常工作。
3、夯把上应包好绝缘材料，并应装设电源开关，以便在紧急情况下及时停车。
4、操作时，应一人扶夯，一人拉线，防止电线被皮带轮和偏心块拉断。
在坡地、松软土层打夯，严禁倒牵引，夯击深基础或高处填土时，要谨防塌方，溜坡等，以免损坏机械和操作人员受伤。
5、托盘内泥沙应经常清除，以免进入电机及传动机件内，工作完毕后应切断电源，将机械清刷干净，轴承部分注油润滑。
砼振捣器操作规程
1、使用前应检查电动机的绝缘是否良好，胶皮线与接线盒是否严密绝缘，各零部件有无裂缝和松动，震动装置状况是否良好。
2、操作前应进行试运转，旋转方向应与标志方向一致。
电源闸刀距实际工作地点不得超过30米。
3、插入式振捣器的胶皮软管与电动机的连接必须牢固。
胶管的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两弯。
平板式振捣器的电动机的引入导线应固定在平板上，并要保持足够的长度的松度，以免在移动时线被拉断。
4、插入式振捣器操作时，应自然沉入混凝土中，拉管时不得用力过猛，以防脱管。
在钢筋网上面振动时，注意勿使钢筋夹住振动棒，或使棒体触及硬物而损坏。
5、使用平板式振动器时，拉绳必须保证绝缘和干燥。
两人要密切配合，动作要协调，移动和转向时，应蹬平板两端的蹬在电机上。
6、使用中，要注意插入式振捣器的棒壳与软管的接头必须
密封，以免水浆浸入，对平板式的振捣器，不得使泥浆粘结在电动
机上以免妨碍电动机散热。
7、使用中如电动机温升过高，应停机降温。
如发现脱管漏电式电机零线脱落以及其它故障时，应立即停机排除。
插入式振捣器的操作者必须穿胶靴和戴胶皮手套。
8、雨天施工时，振捣器的电动机应有防雨装置。
冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭火缓烤振动棒，不可用烈火猛烤或用沸水冲烫。
9、工作完毕，必须将振捣器清洗干净，保持清洁。
各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝口胶结。
振捣器清理后应放置在干燥室内。
混凝土、砂浆搅拌机操作规程
1、工作人员要熟练机械的构造、性能及一般保养维修常识，由熟练的操作技术及强烈的责任心。
2、开车前应检查离合器、启动器是否灵敏可靠，防护装置是否齐全牢靠，钢丝绳有无断裂和磨损，轨道滑轮是否完好。
周围有无障碍。
经检查合格后方准合闸启动。
经2~3分钟试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响。
料斗上，下和出料门启、闭都灵活后，方可工作。
3、料斗升起时，严禁人员在斗下工作或通行。
停机检修及清理基坑时，应将料斗用保险链条扣住，并切断电源，锁好闸刀开关箱，以确保安全。
4、使用中勿使砂石落入机械的运转部分，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。
机械运转中不准将手或工具伸到运转的机件上去。
5、当满负荷运转时中发生的故障或突然停电时，应用人力将机内混凝土或砂浆清理干净。
不允许满负荷启动拌合机，以防启动时电流过大损坏电机或损坏内燃机。
6、混凝土搅拌机工作完毕，应将料头落到基坑，如需升起，应用保险链条扣住，并切断电源，锁好开关箱。
若为冬季施工时，内燃机完工后应将水箱冷水放净，以防冻坏机械。
手提砂轮机操作规程
1、手提砂轮机的电源线不得的破皮漏电，启坳前检查民源和旋转方向是否正常。
2、安装砂轮要牢固、偏心较大的砂轮、有裂纹的砂轮不得使用。
3、禁止将大砂轮装入不符合本机型号的砂轮机。
4、在工作中严禁砂轮对着其它工作者，以免飞出伤人。
5、手提砂轮机必须有接地装置，操作者要载绝缘手套，保证安全可靠。
电锤及冲击钻操作规程
1、手提把和电源导线要经常检查，保持绝缘良好，操作时要带好绝缘手套。
2、要按出厂名牌规定，正确掌握电压、功率和使用时间，发热超过规定，机内有异常，应立即停止使用进行检修。
3、钻头必须拧牢、钻杆钻孔保持直线，操作时不能过分加压，以防卡钻、断钻伤人。
4、操作时，必须先对准孔位后再开机，禁止在转动中手扶钻孔对孔。
电锤和冲击钻要双手扶把。
切割机安全操作规程
1、工作前检查防护罩是否牢固，电线、接头、接地是否良好，无齿锯片夹板有无松动，是否有裂纹。
2、操作前必须先试运转，发现声音不正常时，应停机检修。
3、被切割物必须在工作台上夹紧和能切割，严禁用脚压手扶。
切割工作应缓慢接近，不准用力过猛或进行撞击，人应站在侧面。
4、无齿锯不允许反转，中途停电应拉掉开关。
工作完毕切断电源。
射钉枪安全操作规程
1、使用前应检查枪体部件状况是否良好。
2、射钉枪使用时，枪口要紧对所要射钉的壁面，用力要适度，扣扳机是头应偏侧。
3、所使用的子弹和射钉必须符合要求。
4、严禁枪口对人。
场内机动车驾驶安全操作规程
1、施工现场场内机动车驾驶人员必须经过培训，取得场内机动车驾驶操作证后方可上岗作业。
2、驾驶员必须服从项目经理及专职安全员的管理，作业前应按照规定检查机动车的制动、离合是否正常运作。
车辆不准带病工作。
3、场内不准看英雄霸王车，时速不能超过25㎞/小时。
4、驾驶员应熟悉所运物品的性能和工作场地的环境，配戴好个人防护用品，严禁穿裙子、高根鞋。
5、驾驶员必须了解驾驶车辆的机械性能在安全生产的前题下完成工作内容。
6、定期对所驾驶车辆做保养使车辆正常运转。
电工安全生产操作规程
一、架设和拆除临时电线路作业（包括外线作业）
1、登高作业前要认真检查梯子、安全带、脚扣等是否完好，绳索、滑轮等工具是否牢靠，不准超过荷载使用。
放在平滑地面上的梯子须钉有橡具套，并有人扶持。
在一般地面放置梯子时，应设法使梯脚插入地或钉木桩顶牢。
2、登木杆以前，须检查电杆根部有无腐朽，检查撑杆和拉线是否牢固。
不允许登上有危险电杆，对于可疑的电杆在攀登前必须采取可靠的加固措施。
在无拉线的死头杆、角度杆，应用架脚支好或打临时拉线后再登杆工作。
禁止以铁锹帮桩或类似器具代替架角使用。
3、上、下电杆必须用两只脚扣，在电杆上工作时必须站立在两只脚扣上。
无论是在电杆或构架上工作。
必须使用安全带，并可靠地系在电杆或构架上，禁止系在木横担或撑角上。
在木横担上工作时，须先检查是否腐朽，不得将工具随便放在横担上，电杆根部附近不得有任何人停留。
4、向登高人员传递工具材料，应将其装在工具袋内用绳子
传递。
较大的工件可直接用绳子传递，不许投递，禁止抛扔。
5、立杆时应使用叉杆支撑，禁止使用铁锹、木棒等代替叉杆，电杆上部应用大绳拉紧，对于长大电杆，应在三方面用绳拉紧，以防电杆倾倒。
在杆坑埋好捣固之前，禁止登杆及撤下叉杆和拉绳。
受侧拉力的电杆，应在电杆受拉力的反向加装拉线。
6、撤杆时须先拆除杆上零件。
在杆顶绑好拉绳后，在挖掘根部。
放倒电杆时应注意安全。
立杆或撤杆时，禁止有人留在坑内，在立杆和撤杆的倾斜侧不准有人通
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