LED灯制程巡检作业指导书Word格式文档下载.docx

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审核：

编制：

LED灯制程巡检指导书

一目的：

规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；

同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。

二范围：

所有LED应用产品半成品和成品制程；

四权责：

4.1QE：

负责制定制程巡检的作业规范；

4.2检验员：

负责按制程巡检作业指导书进行检验；

五内容：

5.1巡检项目：

制程

巡检项目

巡检频率（小时/次）

抽测数量（pcs）

使用仪器

记录表

加工组

刷锡

2

1

目视

巡检记录表

贴片检测

5

回流焊温度巡查

温控器目视

点亮测试

每批次

10

测试箱，调压器

电阻加工

剪脚长度

游标卡尺

导线，套管长度

焊正负极

装反光罩

组装组

烙铁温度

每班

温度计

烙铁温度点检记录表

焊点外观

点胶量（散热硅脂）

测扭力

扭力计

压灯头

性能测试

老化巡查

成品组

灯罩外观

点胶量（固定硅脂）

盖灯罩

功能测试

每批

包装组

标签

包材

包装要求

1箱

5.3.1刷锡检测：

每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现象；

5.3.2贴片检测：

每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象

5.3.3电阻加工：

剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线

5.3.4-1剪脚长度检测：

检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书；

5.3.4-2套管长度检测：

每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书；

5.3.4-3焊接导线；

每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊点品质要求；

无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡；

5.3.4回流焊温度检测：

每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）；

5.3.5焊正负极：

每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：

5.3.7-1套管长度检测：

每2小时抽检5PCS；

检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作业指导书；

5.3.8点亮测试：

每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、标准参照作业指导书；

5.3.9后焊组检测方法：

5.3.9-1装反光罩：

反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良；

5.3.9-2烙铁温度检测：

每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指导书；

5.3.9-3焊点外观检测：

每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位，焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、残留助焊剂；

焊点要光滑；

5.4半成品检测方法：

5.4.1散热座外观检测方法：

每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不良；

尺寸按图纸要求检验；

5.4.2点胶量（散热硅脂）：

每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；

目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝板外表面无残余脂类；

5.4.3测扭力：

每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良：

扭力计；

5.4.4压灯头：

每2小时抽检5PCS，品质要求：

无压偏、变形、生锈、压不到位等不良现象

5.4.5功能测试：

取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书；

5.4.6老化巡查：

每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，

确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；

5.5成品组检测方法：

5.5.1灯罩外观检测：

每2小时抽检5PCS，取产线已检验OK之灯罩，确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不均匀等外观不良；

喷涂均匀、尺寸附合图纸要求、、

5.5.2点胶量（固定硅脂）：

每2小时抽检5PCS，确认其固定硅脂，在使用保质期范围内；

目视无胶少、溢胶、胶量不均等不良现象、确认其点胶位置，点胶量适当，具体标准参照作业指导书；

5.5.3盖灯罩：

每2小时抽检5PCS，目视无装斜、溢胶、沾胶、胶量不均、；

5.5.4长度检测：

每2小时抽检5PCS产线已组装完成之成品，用卡尺测量其总高度尺寸，标准参照作业图纸；

5.5.5功能测试：

取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格5.6包装组检测方法：

5.6.1标签检测：

核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；

字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物；

5.6.2包材检测：

包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；

及外箱印刷字体清晰、无误；

5.6.3包装要求检测：

包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；

5.6.4环保要求检测：

根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品箱外面是否

有“ROHS”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；

5.7异常处理：

当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；

5.8入库检验：

成品半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异常

。

如有，异常是否已处理，无误后在“送检单”上签名，同时在外包装“QCPA印章）；

如巡检记录显示有异常但没有适当的处理，则报送品质主管协调处理。