1m钢筋砼盖板涵施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.1编制依据
（1）依据贵州省****高速公路第*合同段涵洞、通道、箱涵施工设计图、标准通用图及其它相关设计文件；
（2）现行设计、施工规范、验收标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；
（3）建设单位的有关管理规定；
（4）现场施工调查所掌握的情况；
（5）我公司现有的机械设备、施工技术与管理水平以及多年来在同类工程施工中积累的施工经验和科技成果及现有可以调用于本工程的各类施工资源条件。
1.2编制原则
（1）认真执行公路工程基本建设的法令、法规、政策和管理办法。
（2）严格执行公路工程施工技术规范、操作规程和《公路工程质量检验评定标准》。
（3）充分考虑本涵洞特点和施工环境。
结合我单位现有的技术水平、类似的施工经验及施工机械、设备配套能力。
（4）满足本涵洞施工的具体要求：
①方案科学优化、方法先进合理、措施切实可行，满足总工期要求。
施工机械设备配套齐全、搭配合理，满足施工方案及工艺要求。
劳动力安排和主要材料供应满足施工工艺要求和进度计划。
组织机构合理，专业技术管理人员配备满足施工需要。
施工总平面布置做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰，满足环保及水土保持要求，确保达到安全、质量、工期目标，做到文明施工、环境保护、水土保持、施工安全技术措施切实可行、具体可靠。
第二章工程概况
2.1工程概况
DK0+236涵洞孔径布置为1-2.0×
2.0m，长25米，为钢筋砼盖板涵，为排水泄洪而设，与主线成90°
交角。
基底上覆0.5-1.0m亚粘土，下伏粉砂质泥岩。
本涵洞主要工程量有：
挖基土石方194.6m³
，C30砼盖板13.0m³
，C25砼台帽、帽石24.3m³
，C20片石砼基础163.2m³
，C20片石砼台身97.5m³
，HRB335钢筋1860.6kg,R235钢筋670.6kg，M7.5砂浆砌30号块石翼墙墙身、基础27.2m³
，M7.5浆砌片石洞身、洞口铺砌21.1m³
。
2.2气象资料
本段所在区域属中亚热带湿润季风气候区，冬无严寒，夏季较热，年平均气温16.7-17.2度，历年极端最高气温39.1度，历年极端最低气温-8.1度；
历年最大积雪18cm，雨季明显，降雨较多，年平均降水量1000-1600mm。
历年平均日照1116.9小时；
无霜期长。
2.3地质特征
DK0+236盖板涵基底上覆0.5-1.0m亚粘土，下伏粉砂质泥岩，并处于常年流水的河道中，施工前应做好相应排水措施，防止施工期间开挖边坡、开挖基底受雨水或河沟流水影响。
施工期间应做好基坑的防排水处理措施，基坑严禁浸泡，并要做好基础外侧的排水措施。
第三章施工组织规划部署
3.1施工组织机构及职责
3.1.1组织机构及职责
我项目部下设工程部、安质环保部、计划部、财务部、保障部及综合办公室。
组织机构见下表
（一）。
各职能部门职责范围：
工程部：
技术、测量、试验及资料管理；
安质环保部：
施工质量、安全、环保及文明施工管理；
计划部：
施工计划、统计、计量、合同管理；
财务部：
财务管理；
保障部：
施工材料供应、机械设备保障及维修管理；
综合办公室：
队伍管理、后勤、协调、医疗卫生、宣传及廉政建设等。
3.1.2施工队伍安排
项目部下设2个涵洞施工队，涵洞1队负责DK0+236盖板涵施工（详见表一组织施工图）。
表1组织机构表
3.2临时工程
3.2.1临时驻地
项目部下设一、二工区，项目部即一工区设在离施工现场较近的****，租用当地民房及搭建活动房作为办公及生活用房。
二工区在****附近租用当地民房、搭建活动房等作为生活居住用房。
3.2.2临时设施
（1）施工场地准备及道路情况
DK0+236盖板涵施工位置临近****，交通方便，机具设备、钢材可通过该路运至施工现场。
对红线范围内原公路及平缓地带加以平整即可堆放材料、机具。
材料、机具的场地布局以达到施工需要为准，尽量安排在红线内而不占用农田。
（2）材料的加工、运输及施工用电、用水
①材料的加工、运输及施工用电
钢筋的堆放及加工设在涵洞两侧较平坦地方，在施工现场进行绑扎安装；
砼通过2#拌和站运至现场。
施工现场用电从盐井沟变压器接入，并自备发电机，做为现场施工备用电源。
②施工用水
生活用水可利用自来水，施工用水可就近修建蓄水池储水，经检测水质满足施工要求后方可使用。
（3）临时通讯设施
工地所在地中国电信及移动网络已经全部覆盖。
计划管理层主要人员已配备移动电话，项目部已安装有线电话两部，传真机一部。
3.3施工人员、设备安排
3.3.1劳动力安排
用工量表
序号
工种
人数
作业内容
备注
1
电工
2
施工用电的供应
钢筋工
6
钢筋下料、制作等
3
电焊工
4
负责施工焊接
模板工
8
模板加工、安装
5
架子工
施工支架的搭设
砼工
10
混凝土施工
7
机械修理工工
施工机具、设备的维修
普通工
劳力补充、配属施工
各种管理技术人员在2008年05月相继到位，其名单另下表。
姓名
性别
职务
学历
专业
专业年限
3.3.2机械及设备准备
机械设备零件开工报告机械设备报表。
3.3.3现场调查
在涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接进行核对、测量放样，发现有不利排水、通行情况，及时向监理工程师及设计代表报告，经与监理工程师、设计人员等进行现场优化后再开工。
做到“开工必优、一次成优、全面创优”。
3.4材料供应、运输及进场计划
3.4.1材料供应及运输
（1）砂石料：
沿线地材较为缺乏，从进料中粗砂和碎石。
（2）水泥：
采用科特林袋装水泥。
（3）油料：
柴油从石油公司购买，油罐车运至工地并妥善储藏。
汽油在就近石油公司管辖的加油站采购。
3.4.2材料供应计划
材料购进根据施工计划安排及场地存放情况分期提出材料供应计划，并考虑雨季施工和节假日材料供应影响两大因素，适当提前备料。
3.4.3物资管理措施
（1）材料使用前均按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验。
所有运至工地的材料确保有随货同行的出厂合格证书与出厂检验报告单。
（2）施工队配备专职材料员，负责材料计划、现场材料验收及保管发放等工作。
（3）钢筋检查验收后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，并随用随注明其数量；
堆放于料棚内，采取防雨、排水措施，下垫方木；
不与酸、盐、油类等物堆放在一起。
第四章施工总体方案及施工进度计划
4.1施工总体方案
4.1.1施工原则
（1）采用先进施工机械，采用新工艺和专业化施工队伍，确保质量目标；
（2）合理安排施工顺序，平行流水作业，各工序间协调进行，确保工期目标；
（3）标准化管理，规范化作业，确保安全文明施工目标。
4.1.2总体施工指导思想
以“快速、优质、安全、高效”为指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势，狠抓关键线路工程，确保计划工期内完工，工程质量合格率100%，令监理、业主满意放心。
4.1.3施工总体方案
为确保“高起点、高标准、高质量、高速度”地完成该施工任务，全面贯彻总体指导思想，坚持施工原则，本项目的总体方案确定原则为“珍惜时间，科学组织；
全面开工、试验先行；
平行作业、总体推进；
机械作业、队伍专业；
主附结合；
注重施工环保安全，施工资源保障有力。
4.2施工进度计划及横道图
我部计划于2009年2月18日开工，至2009年4月18日完工，工期56天。
施工进度横道图另见开工报告附表。
4.3工期保证措施
（1）及早组织施工队伍和设备上场，保证在开工前主要临时工程完成。
积极协助建设单位做好征地拆迁工作，为早日顺利展开主体工程施工创造有利条件。
（2）坚持重合同守信誉，把按期和提前完工作为项目管理的主要目标。
（3）现场设立施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作。
抓好工序衔接和关键工序的施工，根据施工完成情况，对施工计划进行修正，对施工资源按修正后的计划调整配置，确保关键工序和总工期的实现。
（4）严格按计划组织施工。
开工前认真编制分项工程实施性施工组织设计，按施工组织设计制定“月、旬、周”施工计划。
（5）严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接。
（6）保证材料、机械按计划时间到位，各主要材料、设备等要提前落实料源和运输方式，提前签订订购合同，按时保质保量供应。
（7）优选精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养，确保设备完好率。
（8）每日召开工地例会，检查当日计划完成情况，安排部署第二天工作内容，研究解决施工中存在的问题。
（9）全面推行承包责任制，工程进度与经济利益挂钩，实行重奖重罚。
第五章施工工艺及方法
5.1盖板涵施工工艺流程图
清理场地
基坑放样
基坑开挖
砼拌和
基底处理
砼运输
浇筑片石砼基础
砼养生
立台身模
浇筑片石砼台身
搭设顶模支架
测量放样
安装顶板模板
钢筋加工及绑扎
浇筑盖板砼
拆除支架及模板
铺设防水层
进出口及洞内处理
台背回填
2基础施工
5.2.1、试验、测量工作：
（1）测量人员仔细对图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的结构物坐标进行现场放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请监理工程师复查，得到确认后方可进行基坑开挖。
（2）试验工作
①确定C30、C25、C20、M7.5配合比。
②本工程所需片石采用精选石料，砂由本地砂场运来，水源就近选取。
③砂、碎石、片石、水泥、钢筋等主要材料已检验合格并已上报请监理工程师，具体检验结果附后。
5.2.2基坑开挖：
在基础开挖开始之前通知监理工程师复核基坑平面位置、现有地面标高。
以上各项满足图纸设计及规范要求后，经监理工程师批准后方可进行下一步施工。
基坑开挖前，在基坑旁设立明显的施工和安全标志牌，并在基坑两侧开挖好临时排水沟，并保护好原有水系，防止地表水流入基坑。
基坑由挖掘机开挖，人工配合整平。
采用机械开挖至高于基底设计高程30cm时，采用人工开挖整平，开挖时配有专门的测量人员控制高程，防止超挖。
对于有地下水渗出的基坑，在涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开挖排水沟，与集水井接通，抽排地下水。
5.2.3基坑检验
基坑开挖至设计标高后，测量人员放出涵洞中心线。
通知监理工程师现场检验。
若地基承载力不足，则需要进行继续下挖或者其他地基处理工作，先确定地基处理方案，报监理工程师审批，在取得其同意的前提下进行地基处理，直至基坑经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
5.2.4基础C20片石混凝土
（1）测量：
基底换填检验合格后，用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
（2）立模：
基础模板采用钢模板，对称布置，每节立模长度为1.5m。
模板安装位置满足设计要求，线形顺直，表面平整，竖直度等达到规范规定；
模板拼接严密，接缝采用双面胶处理。
模板支撑应牢固，并保证不漏浆。
模板内光洁，无污染、锈蚀物、粘贴砂浆等其他杂物。
模板内全面涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋和混凝土的施工缝。
（3）沉降缝：
本涵洞基础采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞基础模板安装时，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
（4）C20片石砼施工：
基础采用C20片石混凝土，C20混凝土采用强制式搅拌机搅拌，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象。
特别在镶面边缘不准出现爆、鼓、裂等质量问题。
在片石抛填时，严格设计要求不超过混凝土量的25%，并注意抛填的方法，片石（强度、尺寸）应符合设计要求。
5.3片石砼涵身施工
5.3.1涵基回填
涵基片石混凝土施工完成，混凝土强度达到50%，则可进行涵洞基础的外侧回填工作，填料要求砂性土，并且透水性好，填料分层摊铺夯压，其压实度必须达到95%以上。
涵背回填采用人工摊平，冲击夯进行夯压密实。
5.3.2测量、计算
涵基施工完成后，测量人员放出涵洞中心线及涵墙边线。
每段涵墙四个角的标高用油漆做好标记，作为模板安装的控制依据。
涵身C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量。
5.3.3立模
施工墙体混凝土时，模板采用钢模板，对称布置，每节立模长度为1.5m。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
5.3.4沉降缝
本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板安装时，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
5.3.5C20片石砼施工
本涵洞墙身采用C20片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：
大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
5.4C25砼台帽
台身完成经监理工程师检查验收合格后进行台帽施工。
5.4.1钢筋加工及安装
台帽钢筋集中制作，现场绑扎。
绑扎前将台身顶面清洁干净然后按沉降缝分段绑扎钢筋。
钢筋要表面洁净，平直，无局部弯折。
绑扎结实牢靠，尺寸、间距、保护层厚度满足规范要求。
另外绑扎钢筋时，要注意沉降缝的预留。
5.4.2模板安装
钢筋安装经监理工程师检查合格后进行台帽模板施工，台帽模板采用定型钢模，模板施工及施工缝的设置要点参照墙身。
立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。
台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。
顶托用钢管支撑固定，拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。
5.4.3沉降缝
本涵洞台帽采用分段一次浇灌成形的施工方法。
台帽模板安装时，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
5.4.4混凝土浇筑
模板安装完毕并自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。
涵洞台帽为C25钢筋混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，浇筑时振捣密实，浇筑完成后，及时派专人进行洒水养护。
当台帽混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。
5.5、C30砼盖板的施工
5.5.1准备工作及方案
盖板施工前先自检涵洞尺寸、强度，要求台身强度达到设计强度70％以上，并在板底与台身之间垫好1cm厚油毡后，再进行盖板施工，根据本工地实际情况和公司长期的公路施工经验，决定对涵洞盖板采用现浇方式施工。
5.5.2支架搭设及模板安装
支架搭设前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。
采用满堂碗扣或钢管支架方式搭设平台进行模板安装，支架搭设在整体基础之上，严格按规范要求控制支架间距，保证支架的整体稳定，模板采用定型钢模，应具备足够的刚度防止混凝土变形。
安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
在安装的过程中，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下，两块底模连接处应垫1cm厚海绵，以防漏浆。
模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。
经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
5.5.3钢筋加工及安装
钢筋的加工、焊接、绑扎成型：
钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲制作，在现场进行安装。
严格按规范要求进行焊接、绑扎。
安装钢筋时应按台身沉降缝分块安装，并做到尺寸准确，其它要求同上。
5.5.4混凝土浇筑
（1）混凝土的拌合、浇筑：
经监理工程师验模、验筋合格后，现浇盖板砼，严格按照试验室提供的配合比进行配料。
在浇筑前对支架、模板、预埋件进行检查，发现有松动、移位时及时处理。
在浇筑过程中以中心标高和边缘标高拉线控制好横坡，并在沉降缝处的板与板之间用2cm厚的泡沫板隔开。
（2）、混凝土的振捣：
采用ZH50插入式振捣器进行振捣，振捣器与侧模保持5～10cm的距离。
混凝土浇筑必须连续进行。
盖板浇筑完毕,及时养生,砼强度达到设计强度的70%以上,方可拆模。
拆模后，相邻板块间用水泥砂浆填塞密实。
（3）盖板表面清洁平整。
无蜂窝、麻面，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰、线条直顺、无翘曲现象。
盖板填土前在盖板外表层涂防水层。
经自检合格后报监理工程师验收签证。
5.5.5拆模
（1）侧模要在砼强度达到2.5Mpa以上，且保证表面及棱角不会受损后方可拆除。
（2）盖板的底模要在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。
拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。
5.5.6混凝土的养生
（1）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快进行洒水养生，养生时间不得少于7天。
（2）不应有由于混凝土的收缩而产生超过允许宽度的裂缝。
（3）洒水养生根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润，气温太高时应覆盖麻袋进行养生。
5.5.7沉降缝的预留
本涵洞盖板采用分段一次浇灌成形的施工方法，设缝处断开做成通缝，必须上下贯通成一条垂线，保证缝内清洁。
5.5.8盖板与涵台间接触处的处理
板与台帽间垫1cm厚油毡。
板端与台帽背墙间，一端填水泥砂浆，一端填沥青砂。
5.6沉降缝、防水层施工
洞身和基础要按设计要求做沉降缝，端墙、翼墙与台墙间也要设沉降缝隔开，沉降缝要贯穿全断面，缝宽2cm，设缝处断开做成通缝，必须上下贯通成一条垂线。
缝内用沥青麻絮填塞。
混凝土达到一定强度后，于沉降缝位置塞10mm沥青麻絮，外用水泥砂浆勾缝。
按设计及施工规范进行防水层施工。
就地砌锅灶，按配合比加热沥青，测定沥青温度，防止失火。
涂沥青油后铺浸煮过的沥青麻布二层，沥青麻布搭接不少于10cm，表面平整，与盖板面密贴。
涂最后一道沥青油，完成三油二毡防水层及沉降缝。
5.7帽石施工
帽石采用C25混凝土浇筑而成。
涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。
抄平打点，用木模立板座，在涵外侧搭设作业平台，设扒杆在涵内搭作业平台。
浇筑时采用插入式振动棒振捣，机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。
5.8洞口及洞身铺砌工程
采用M7.5浆砌片石铺砌（50㎝厚）。
砂浆、片石的强度必须满足设计要求。
砂浆采用拌和机拌和，严禁人工拌和，砂浆稠度必须满足规范要求。
在片石安砌过程中，采用浆砌法或灌浆法施工，片石大面朝下，分层安砌，严禁使用细小片石或石渣填缝，做到砂浆饱满、内实外美。
（1）材料:
a、片石:
①符合设计规定的类别和强度,石质均匀,不易风化,无裂纹。
其强度大于30MPa。
②片石厚度不小于15cm,用作镶面的片石,应选择表面较平整,尺寸较大,并稍加修整。
b、砂浆:
①八字墙台身和洞口铺砌M7.5，抹面M10。
②砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量符合标准。
所用砂采用中砂或粗砂,进场后必须经检验合格后方可使用。
③砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆拌和采用拌和机在施工现场拌制。
④砂浆必须具有良好的和易性，直观法检查时，可以用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上下流动为度。
⑤砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3-4h内使用完毕；
气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。
已凝结的砂浆不准使用。
（2）浆砌一般要求
a、片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
b、砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、润湿，再做浆砌筑。
c、砌体应分层砌筑，各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。
砌筑里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空隙作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
d、各砌层的砌体安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石混凝土塞竖缝时，以扁铁捣实。
e、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌
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