渗漏水治理及混凝土表观质量缺陷修复技术交底Word文档格式.docx
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现场负责人
负责总管和协调工作
2
技术人员
负责技术
3
施工安全员
负责施工安全
4
试验人员
负责材料质量
5
物资管理员
负责送配料
6
生产工人
含班长一人
3.3机具
本站主体结构堵漏配备机具设备具体见表3.02。
机具设备配置表表3.02
机具设备名称
单位
数量
备注
电动自控注浆机
台
压力≥20MPA
电动切割机
电锤
电钻
电钻杆长≥400mm
电吹风机
其他杂具
个
若干
3.4材料准备
3.4.1环氧树脂的材料要求
⑴可灌性好，可以灌注0.03mm左右的细缝和空隙中；
⑵和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度；
⑶浆液固化后的抗压和抗拉强度高，有很好的补强作用；
⑷具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；
⑸耐老化和耐腐蚀性，体积收缩小，环保。
3.4.2普通硅酸盐水泥的材料要求
⑴可灌性能好，浆液自身具有极强的渗透能力，注浆材料可渗入混凝土中的微裂缝；
⑵注浆材料应有足够的强度，且体积收缩性小，并无溶解物质，耐久性强；
⑶注浆材料适应潮湿基面施工，且浆材与混凝土的界面有牢固粘着力；
⑷耐老化和耐腐蚀性。
固结体无毒、无污染，属环保型材料；
⑸注浆材料固化时间可调，使用方便；
⑹不宜选超细水泥（主要收缩性大，时间不可调）。
3.4.3封缝防水材料的要求
⑴凝固时间可调；
⑵强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
⑶不开裂、无溶解物质，收缩性小，耐腐蚀性强；
⑷抗渗透性强、无污染、应环保；
⑸宜选用改性环氧聚合物水泥砂浆。
3.4.4材料配置
为满足现场施工需要，特配备以下渗漏水治理材料。
材料配置表
表3.03
材料名称
普通硅酸盐水泥
T
40
P.032.5，根据现场情况安排材料进场
环氧树脂
Kg
200
其他安全劳保用品
四、施工工艺
4.1大面积渗漏水治理
4.1.1施工工艺
4.1.2施工方法
⑴注浆管埋设
①按照布孔间距在工作面上将注浆管孔位用红油漆标出。
②采用钻孔机对混凝土结构进行钻穿引孔，引孔作业时严禁将外包防水层刺穿。
③采用电镐将加工好的注浆管顶入地层，注浆管外露10-20cm。
④注浆管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以避免注浆施工中产生返浆。
⑵注浆：
注浆按照“从下到上”的原则，先施工底板，再施工侧墙。
注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力。
注浆时遇到窜浆或少量跑浆，则注浆间隔加大。
每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。
待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。
注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。
注浆完成3~5天后，仍有渗水者进行补注，直至达到止水效果。
⑶注浆完成后，即可去除止注浆管，再将注浆孔洞以封口胶填补。
4.2施工缝（含裂缝、冷缝）的渗漏水治理
4.2.1施工缝渗漏水治理分类（含冷缝、裂缝）
⑴针对裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，只需进行表面修复即可；
⑵针对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，为保证结构强度及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；
⑶针对渗水裂缝，考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌浆补强和封堵。
4.2.2裂缝渗漏处理措施
⑴表面修复
该法适用于裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，用以恢复构件表面的观感质量。
将裂缝表面清理干净，采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷，靠液体的毛细吸力挤进裂缝，堵塞裂缝。
⑵封闭补强
在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位置处设置木板，作为修补用的工作平台。
①根据裂缝调查结果，对宽度d≥0.2mm裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末端。
②用塑料薄膜将裂缝附件没有表面缺陷的混凝土覆盖，以防止在修补时污染完好的混凝土表面。
③由标记找出宽度d≥0.2mm的裂缝，根据裂缝的长度，在其上每隔30～50cm设置环氧树脂注入座。
④对各条裂缝的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。
然后对裂缝进行除尘。
⑤调配环氧树脂并将其装入注射器中，然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝内。
注入时从裂缝的一端开始，沿着注入座逐个注入，然后反方向逐个注入，并逐个封闭注入座。
⑥待注入的环氧树脂固化后，拆除注入座。
⑦利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座，并用砂纸将其表面打磨平整。
⑧清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面，使其表面光洁、平滑。
清除包裹的塑料薄膜。
⑨拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。
⑶高压灌浆补强和封堵
考虑到裂缝补强时，结构体内的气体要完全排除，才能使注浆材料充分填充结构体内的空隙，达到裂缝补强效果，因此在注浆时，施工顺序尤为重要。
裂缝补强注浆时从一端向另一端连续进行；
竖向裂缝时，注浆由下往上依次进行。
现场注浆压力控制在0.4～0.5MPa，恒压时间应以下部注入座注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准，方可进行上部注入座的注浆，注浆过程依次进行，不可跳做。
①施工顺序：
施工工艺流程如图4-02所示。
②具体施工方法：
a.于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔距为20cm~30cm为宜，钻孔至最高处后再一次埋设止水注入座，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。
钻孔注浆范围应超过裂缝渗水上下各200mm，以防止堵漏时渗水此阻彼出，从而提高防渗堵漏效果。
b.高压灌注完成后，即可去除止水注入座，再将孔洞以封口胶填补。
渗漏水裂缝处理如图4-03所示。
4.3分散点渗漏水治理
4.3.1无明水—潮湿渗漏点治理措施
治理原则：
采用封堵，不需要采用注浆。
治理方法：
⑴潮湿位置先钻眼孔，孔径30mm，孔深度30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土；
⑵孔位周围潮湿范围内凿毛；
⑶孔和面要冲洗干净；
⑷孔中及周围涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。
封堵标准：
做到无湿渍和无裂纹。
4.3.2有明水渗漏水治理措施
采用注浆和封堵相结合。
⑴在渗漏水点位置直接钻孔，孔深度200mm，孔径10～12mm；
⑵在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深度150mm，孔径10～12mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深度150mm，孔径10～12mm；
⑶冲洗干净后安设注浆嘴；
⑷在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；
⑸凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；
⑹注浆：
方法按施工缝注浆的方法操作；
若当排气孔处出浆，应将通气孔堵塞；
⑺拆管、封管。
4.4变形缝、诱导缝渗漏水处理
工艺流程：
开槽→清洗→封槽→沿缝两侧钻斜孔→清孔→埋设注浆嘴→试调注浆压力→注浆→注浆检查→拆管→封孔。
⑴沿渗漏水施工缝、诱导缝开槽
①裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；
②开槽宽度：
施工缝、诱导缝两侧各15mm的位置切割两条缝，缝深30mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；
③采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U型槽体外的混凝土，并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。
⑵清洗槽体和槽帮，做到干净。
⑶采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平U型槽，并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。
⑷沿裂缝两侧注浆钻孔：
注浆孔的位置距裂缝115mm，孔位两侧错开布置，间距250mm斜孔，内倾角约60度，孔深250mm左右，孔径10～12mm。
⑸注浆孔用高压水冲洗干净。
⑹埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑺注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：
①开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，确定稳定压力；
②试调压力时，压力可从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；
③注浆量可选用4升/分钟的量级；
④根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑻注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；
⑼断管后采用环氧砂浆封孔。
4.5预埋件、穿墙管件渗漏水治理
开槽封堵和注浆相结合。
治理程序：
1、穿墙管、预埋件渗漏水治理
①沿穿墙管外缘采用切割机开槽，槽深30mm，槽宽20mm；
②每个穿墙管槽体钻一个注浆孔，孔深150mm左右，孔径10～12mm，安设注浆嘴，固结注浆嘴。
注浆可选用高渗透改性环氧树脂灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，不得使用水溶性聚氨酯。
要求管与混凝土之间接触面充填密实。
③拆除注浆孔和封管料并清洗干净。
④在槽体底面设一层隔离层。
⑤槽体内采用挤压枪填充单组份聚氨酯密封胶（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。
4.6混凝土表观质量缺陷修补
1、蜂窝
蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。
⑴防治的措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密；
浇灌中，应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。
⑵处理方法
1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
3）水泥砂浆的配比为1：
3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；
在棱角部位用靠尺将棱角取直。
5）修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
2、麻面
麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
确保主体工程模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、油毡纸等堵严，模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的，并涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至表面基本无气泡排除为止；
1）将该处麻点用水洗刷干净，于修补前用水湿透。
2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱。
3，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
3、孔洞
孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
1）将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
3）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4）抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
4、露筋
对地铁主体工程而言，露筋主要表现为有配筋的混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，尤其是灌注混凝土前的隐蔽检查。
此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，并保证混凝土配合比准确、和易性良好；
若浇灌高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；
模板应充分湿润并认真堵好模板缝隙；
混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；
此外，在脱模时，由于混凝土强度尚未达到设计标准，易被碰伤，因此，在拆模时应严格避免模板碰伤衬砌混凝土。
凿除裸露钢筋表面及周围砼，处理方法同蜂窝。
5、夹层
夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土。
在施工接缝处极易出现。
认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及变形缝表面，进行凿毛处理；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，同时注意对混凝土的振捣，避免漏振或过振；
接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清除干净表面的杂物之外，横向接缝还应浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利混凝土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
凿除夹层处松散混凝土，处理方法同蜂窝。
6、裂纹
混凝土支撑梁由于偏压的影响，强度不能完全承受外部压力，表面局部会出现裂纹，其发展也很不规则，通常纵横向均存在。
有时，由于受混凝土自身材料、养护等一些因素的影响，主体工程表面局部也会出现裂纹。
⑴防治措施
对设计的偏压衬砌进行认真复核，检验其强度是否满足实际偏压的衬砌强度需要，看是否有必要对设计的结构厚度或强度进行必要的加强。
施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行控制，确保原材料的质量；
并对配合比进行认真的设计，以保证主体工程混凝土的强度。
严格控制好混凝土的拆模时间，严防拆模时间过早，混凝土强度不够产生裂纹；
此外，拆模后应加强衬砌混凝土的养护，保证足够的养护时间。
用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。
7、表面不平顺
表现为混凝土表面凹凸不平，欠平顺。
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；
在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
待混凝土强度增长至一定强度时，将凸凹面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。
8、强度不够，均质性差
表现为同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
地铁施工所用水泥均应有出厂合格证，且新鲜无结块，进场后还应进行抽样试验，经试验合格方可使用；
杜绝使用过期水泥。
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按技术要求拌制，保证搅拌时间和拌匀。
冬季施工时，防止混凝土早期受冻，并按施工规范要求认真制作混凝土试块，同时注意加强对试块的管理和保温养护，以确保试验数据接近实际施工情况。
另外，在主体混凝土灌注过程中，应注意加强对混凝土的振捣，避免漏振或过振。
最后，还应注意控制好拆模时间及拆除模板后的衬砌养护，撒水养护时间应不小于3天。
五、安全保证措施
5.1施工注意事项
⑴必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。
⑵进入施工现场人员，必须戴好安全帽；
严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；
严禁班前、班中饮酒。
⑶电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。
⑷施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。
⑸操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。
使用后的工具必须放置妥当以防坠落。
⑹施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”。
电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班。
⑺手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的Ⅱ类工具，并应装设漏电保护器；
压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量。
⑻如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。
5.2对化学灌浆材料的保管的注意事项
⑴化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。
⑵装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。
⑶存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。
5.3化学灌浆工作人员应注意下列事项
⑴工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。
⑵在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。
⑶遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。
⑷吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。
⑸要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。
⑹施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内零散碎料、垃圾及时清理。
所有物料及设备摆放整齐。
⑺施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。
5.4高处作业
⑴高空施工，要防高处坠落、物体打击事故，所有高处作业必须设置安全防护设施。
⑵工作人员穿戴好个人安全防护用品（安全帽、胶鞋、手套等），栓好安全带，严禁重叠作业。
临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员进行上岗前安全交底。
⑶作业平台严格按照技术交底搭设，保证作业平台整体稳定性。
5.5注浆堵漏施工注意事项及安全技术
5.5.1注意事项
⑴所选用的输浆管（金属管或胶管）必须有足够的强度；
浆液在管内要流动通畅；
管件装配及拆卸方便。
⑵注浆系统的工作能力必须达到所需的注浆压力和流量。
⑶注浆施工力求一次注好，对于吃浆量大的部位，要采用可连续注浆的设备。
⑷注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆量的变化。
当泵压骤增，注浆量减少，多为管路堵塞或被注物内不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，要综合考虑被注结构的厚度，分析其走向，调整浆液粘度和凝固时间，或掺入惰性材料。
⑸注浆施工中出现跑浆、冒浆现象多属于封闭不严所致，当遇有此种情况应停止注浆，重做封闭工作。
⑹注浆过程中往往由于局部通路被暂时堵塞而引起的假压，随着由于在高压下充塞物被冲开，压力复而下降，这是注浆中正常现象。
5.5.2安全技术
⑴注浆施工前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
⑵有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性。
操作人员在配制浆液和注浆时，应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅到皮肤上。
丙凝浆液溅到皮肤上，应立即用肥皂洗涤。
聚氨酯浆液溅到皮肤上，先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。
溅到眼睛里，要立即请医生处理。
⑶在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。
⑷施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。
六、质量保证措施
⑴必须严格按施工方案施工，不得随便更改施工方案及施工工艺；
⑵为保证施工方法正确的实施，派专职管理技术人员在场负责，并做好现场的施工记录。
⑶每道工序都要严格按“三检”制度进行落实。
⑷对进场材料进行四验“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格分类堆放，以免混用、错用。
⑸各种化学剂要严格按配合比进行拌合、充分搅拌；
施工材料应具有相应的质保书和试验数据；
⑹开工前施工负责人组织对现场操作人员进行施工方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解。
⑺在施工工程发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。
拟制：
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