机械制造基础教学大纲Word下载.docx
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二、教学目的和教学方法
1、教学目的
通过本课程学习,使学生掌握机械制造的基本原理和方法,掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力,了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作,奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法
结合课程特点,紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标,以基础理论为重心、工程应用为根本,采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式,运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理;
运用启发式和探究式激发学生的学习热情;
运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合,老师只讲重点难点(约70%),学生自学易学点(约30%),共同完成教学任务。
三、理论与实验教学学时分配
序号
教学内容
学时
分配
其中
讲授
实验
视频
现场课
绪论
1
金属材料及零件毛坯成形基础
10
8
2
机械加工工艺规程设计
12
3
4
机械加工精度及其控制
14
6
5
机械加工表面质量及其控制
机器装配工艺过程设计
9
7
机械制造工艺理论和技术发展
合计
63
50
四、选用教材和主要教学参考书
教材:
[1]《金属工艺学》(上),邓文英主编,高等教育出版社.2009
[2]《机械制造工艺学》(第3版),王先逵主编,机械工业出版社.2013
参考书:
[1]《机械制造技术基础》,周宏甫编着,高等教育出版社
[2]《机械制造工艺学》,常同立,杨家武、佟志忠编着,清华大学出版社
五、理论教学内容
(一)第一章金属材料及其毛坯成形基础
教学时数:
10学时(理论8学时,视频2学时)
主要内容:
金属材料性能,铸造工艺,金属塑性加工工艺,焊接工艺。
重点难点:
金属材料的组织与性能及选用,毛坯成形质量及其结构工艺性分析与设计。
课后思考:
1、金属材料性能含义是什么工业用钢牌号及其含义,如何选用
2、常用铸造方法有哪些,分别适用什么场合
3、铸件结构设计应遵循哪些原则常见铸造缺陷有哪些,如何克服
4、什么是锻件的结构工艺性,锻件结构设计应注意哪些问题
5、常用的焊接方法有哪些,如何进行焊接结构设计
(二)第二章机械加工工艺规程设计
12学时
工艺路线的制定,加工余量、工序尺寸及公差的确定,工艺尺寸链,时间定额和提高生产率的工艺途径,工艺方案的比较与技术经济分析,数控加工工序,成组技术,计算机辅助工艺过程设计。
工艺路线的制定,工艺尺寸链。
1、机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容是什么
2、如何安排机械加工工艺路线,主要考虑哪些因素
3、求解工艺尺寸链有那几种类型,主要适合什么场合
4、比较不同工艺方案的经济性时,需要考虑哪些因素
5、数控工序设计中有哪些必须考虑的主要问题
(三)第三章机床夹具设计
12学时(理论10学时,现场课2学时)
机床夹具概述,工件在夹具上的定位,工件的夹紧,各类机床夹具,柔性夹具,机床专用夹具的设计步骤,计算机辅助夹具设计。
定位原理,定位方案分析与设计,定位误差计算,夹紧装置设计原理,各类机床夹具设计特点,各类柔性夹具的特点及应用。
1、机床夹具的定义、组成、分类及其功能各是什么
2、工件定位原理是什么生产中常用定位方法有哪几种
3、何谓为第一、第二、第三定位基准,如何选用试举例说明
4、引起定位误差的原因是什么如何减小定位误差
5、确定夹紧力的大小、方向、作用点三要素的原则是什么
6、镗床夹具中前导向、后导向、内滚式镗套、外滚式镗套各应用什么场合
(四)第四章机械加工精度及其控制
14学时(理论8学时,实验6学时)
工艺系统的精度对加工精度的影响,工艺系统的受力变形对加工精度的影响,工艺系统的热变形对加工精度的影响,加工误差的统计分析,保证和提高加工精度的途径,加工误差综合分析实例。
原始误差对加工误差的单因素分析,加工误差的统计分析及应用
1、机床主轴误差对加工精度是如何影响的,会带来哪些误差
2、切削力的变化对加工精度会带来什么影响
3、工艺系统传动链误差的特征及对加工精度的影响怎样
4、误差的分布图分析法和点图分析法有何特征
5、如何绘制均值极差控制图,分析质量变动趋势
6、保证和提高加工精度的途径有哪些
(五)第五章机械加工表面质量及其控制
4学时
加工表面质量及其对使用性能的影响,影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施,影响表面金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施,机械加工过程中的振动。
1、机械加工表面质量包括哪些具体内容
2、为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象
3、为什么磨削高合金刚比普通碳钢容易产生烧伤现象
4、机械加工中为什么工件表面层金属会产生残余应力
5、什么是强迫振动它有哪些主要特征
6、如何诊断强迫振动的机内振源
(六)第六章机器装配工艺过程设计
9学时(理论6学时,实验3学时)
装配工艺规程的制定,机器结构的装配工艺性,装配尺寸链,保证装配精度的装配方法,机器装配的自动化,机器的虚拟装配。
建立并求解装配工艺尺寸链,保证装配精度方法的具体应用,机械结构的装配工艺性结构设计,装配工艺规程的主要内容、原则、步骤。
1、什么是装配单元将机器划分为若干个装配单元的目的是什么
2、保证装配精度的方法有哪几种各适用什么场合
3、在查找装配尺寸链时应注意哪些原则
4、机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容试举例说明。
(七)第七章机械制造工艺理论和技术发展
2学时
现代制造工艺理论和技术,先进制造工艺理论,现代制造工艺方法,制造单元和制造系统,先进制造模式,智能制造技术。
现代制造工艺理论和方法。
1、试述分层加工的原理
2、试述“创造性原则”加工的原理和意义
3、工艺决策方式可分为三类,试分析其各自特点及应用场合
4、试论述特种加工的种类、特点和应用范围
《机械制造基础》实验教学大纲
课程名称:
机械制造基础、MachineryManufacturingBase
课程性质:
非独立设课
课程类别:
专业基础课
学时学分:
9学时、学分
适用专业:
农业机械化及其自动化
开课单位:
工学院
实验项数:
一、实验目的及要求
通过实验,加强学生对本课程所学主要基础理论知识的深刻理解,培养学生分析和解决实际问题的能力,使学生掌握机床刚度测试及计算方法,分析工艺系统静刚度对加工精度的影响,并讨论提高刚度的措施;
掌握运用分布曲线法、点图法分析机械加工精度的原理,以及对机械加工产品质量控制的方法;
理解装配精度与零件精度的关系,掌握正确选用机器的装配方法,能合理编制装配工艺规程等。
以培养学生独立分析和解决问题的能力,为将来从事专业技术工作和科学研究打下必要的基础。
二、实验项目与内容摘要
项目编号
项目名称
内容摘要
实验类型
计划学时
每组人数
主要仪器
及配套数
项目
类型
演示性
验证性
综合性
设计性
必做
选做
机床刚度
测试实验
测试车床各部件刚度及
其对加工精度影响分析
√
20
1.加载器
2.测力环
3.百分表
加工精度
统计分析
检测绘制分布曲线图
检测绘制控
-R制图
1.检测件
2.千分尺
3.无心磨
机器装配
工艺实验
编制机构装配系统图
精度分析与装配方法
1.装配件
2.厚薄规
3.调整圈
三、考核方式及成绩评定标准
由指导老师根据学生的实验报告、实验操作、回答问题、学习态度、日常考核等情况综合评定,实验成绩不单独计算成绩,但计入该课程平时成绩。
四、教材及参考书
五、所在实验室及主要仪器设备
(一)实验室名称:
机械工程实验室
(二)主要仪器设备:
C6140车床、弓形加载器、标准测力环、百分表、模拟车刀、待测零件、千分尺、无心磨、偏心机构部件、厚薄规、调整垫圈一套等。
六、综合性、设计性实验项目简介
实验一(详见:
实验指导书)
项目名称:
机床刚度测试实验
(一)实验目的与要求
(二)采用的方法与手段
(三)考核要求
实验二(详见:
加工精度统计分析
实验三(详见:
机器装配工艺实验