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上下密直径600mm;
钢丝绳直径32.5mm;
钢丝绳最大行程65m;
卷筒直径1800mm
3.3设备结构及操作要点
3.3.1上料系统主要设备有料车上料机和炉顶装料装置
3.3.1.1料车上料机的作用和用途:
是安全及时准确地把高炉冶炼的各种原燃料运送到炉顶,经布料装置,合理的将炉料分布于高炉内,实现高炉生产的最佳操作。
3.3.1.2主要结构和特点:
料车上料机主要由斜桥、料车和卷扬机三部分组成。
3.3.1.3操作与维护要点
a定期检查驱动钢绳润滑状况,并及时给油脂润滑。
b定期检查轨道平行度,防止变形卡料车。
c定期检查料坑撒料,并及时清理装入料车内。
d定期检查卷扬减速器润滑状况,并及时给油脂润滑。
e按工艺要求及时准确将炉料送往炉顶。
f按设备参数进行装料操作,防止装料过满等现象。
g开启上料系统要平稳防止出现钢丝绳过松或过紧现象。
3.3.2串罐式无钟炉顶
3.3.2.1优点:
高压炉顶,密封性好,布料均匀,可以实现多环布料和多角度布料。
3.3.2.2串罐式炉顶主要由受料斗,节流阀,密封阀,料罐,布料溜槽,均压装置,探料尺装置及控制系统等组成。
3.3.2.3操作及维护要点。
a定期校对探尺零点,防止零点漂移。
b定期检查装料设备密封状况,发现泄漏及时处理。
c按工艺要求进行装料作业。
d定期检查受料斗下料口柱塞阀,发现卡料及时处理。
e定期检查装料设备润滑状况,并及时给油脂润滑。
f关闭节流阀要先全开后关闭,防止卡料。
3.4上料系统工艺流程画面。
3.4.1画面包括炉顶和槽下系统的主要控制对象的当前状态。
3.4.2画面上部显示槽下:
矿种指示,给料机状态,振动筛状态,称量斗闸门状态,皮带机状态,中间斗称量值,中间斗闸门状态。
3.4.3画面中下部显示炉顶部分:
料罐装料程度(料空,料满),炉顶各阀门状态,炉顶柱塞阀状态,料流调节阀开度,布料溜槽状态,探尺位置,角度值。
3.4.5画面底部显示功能键,用户使用鼠标点中按键进行画面之间切换。
4、基本装料制度
4.1基本装料制度:
CC↓OO↓、OO↓CC↓、CO↓、OC↓(O代表一车矿,C代表一车焦碳。
↓表示开下密阀和节流阀,通过布料溜槽往炉内布料)。
4.2布料制度:
有四种:
环形布料(单环、多环布料)、螺旋布料、扇形布料和定点布料。
4.2.1环形布料:
即料罐中的原料经布料溜槽由一个同心环(单环)或多个同心环(多环)装入高炉。
环行布料包括单环布料和多环布料。
4.2.1.1单环布料:
在向炉内布一罐料的全过程中,布料溜槽始终用一个给定的倾角。
4.2.1.2多环布料:
在布料过程中,倾角可变换多次,在每个倾角位置可只布一圈,也可布多圈,且原料应从外向里(高炉垂直中心线为里)布,在布完一罐料后,溜槽自动停止在最大工作倾角上。
4.2.2螺旋布料:
溜槽在布料过程中,从某一指定倾角开始,顺着虚设的螺旋线均匀的分布到炉内。
按规定程序依次选定溜槽倾角进行布料。
4.2.3扇形布料:
布料溜槽在选定倾角位置及选好的平面角位置为起点轴,以选定的摆幅来回摆动布料。
4.2.4定点布料:
布料溜槽在设定的平面角及设定的倾角,将原料布入炉中的任何一点。
环形布料和螺旋布料一般为自动操作;
扇形布料和定点布料为手动操作。
环形布料为无料钟炉顶设备最基本的布料方式。
5、料罐的均排压制度
无钟炉顶料罐采用煤气(一均)或氮气(二均)均压。
当要向炉内布料时,打开均压阀,对料罐进行均压;
当要开启上密封阀,向料罐放料前,需进行放散操作。
采用两套均压和一套放散系统,均压阀直径为200mm,均压放散阀直径为300mm,传动方式为液压传动。
6、探尺的工作制度
6.1基本工作制度:
正常生产时为自动连续探测料面,探尺自动随料面下降,到达规定料线,提升探尺。
6.2辅助工作制度:
当非正常生产低料面或炉顶温度高时,为防止探头损坏,采取自动点测料面,定时放下探尺至料面后立即提尺,按此反复进行,直至料线恢复正常。
7、炉顶上料系统的结构形式和平台布置
炉顶采用框架式结构,无料钟装料设备通过炉顶小框架支撑在炉顶大平台上。
炉顶主要平台如下:
7.1炉顶大平台:
它可通往炉顶其它各层平台以及无料钟装料设备的气密箱小平台。
氮气罐放置在此平台上。
7.2受料漏斗平台
7.3料罐平台
7.4炉顶放散阀平台等
8、炉顶主要设备作用
8.1柱塞阀作用:
打开将受料斗中的物料放进料罐。
8.2均压放散作用:
把料罐的气体放掉,从而上密打开。
8.3上密作用:
料罐装好后,关闭上密封阀,均压氮气,从而使料里的气体大于或等于炉顶压力。
8.4下密作用:
往料罐里输送压力,使料罐里的压力大于或等于炉顶压力,从而使下密封阀打开。
8.5料流调节阀:
控制开度,从而调节下料的流速。
8.6α角作用:
根据需要调整布料角度。
α矿增加,α焦不变,加重边缘,发展中心;
α焦增加,α矿不变,发展边缘,加重中心;
α矿和α焦,若同时扩大,既发展边缘又发展中心;
同时缩小,既加重边缘又加重中心。
α下极限是13°
,上极限是53°
。
13°
至53°
之间从小到大可任意选取六个角度,由微机操作工输入程序。
溜槽转速为12转/分钟,倾动速度为2.67°
/秒。
8.7β角作用:
放料时不停转动,使布料均匀。
9、炉顶设备联锁:
9.1均压时不能开均压放散阀,上下密不能同时打开。
9.2东西下密不能同时打开。
9.3溜槽不转动,不能开节流阀。
10、卷称工日常操作
10.1主控室卷称工接班后,首先应与工长对料,确认无误后,按工长指定的装料顺序、料线、布料角度等参数进行操作。
10.2.探尺到料线后,自动提尺,布料溜槽空转2圈,料罐下密手动改自动,下密封阀、节流阀依次打开,料空信号发出后,布料溜槽空转2圈,依次关闭节流阀、下密封阀。
10.3.依次开放散阀、上密封阀,料车到顶后放料到料罐内,2车放完后关闭上密封阀、放散阀,开启均压阀,料罐均压。
10.4料车到底后,打开中间斗阀门放料到料车内,中间斗放空后,启动送料主皮带,开启矿石称量漏斗阀门,矿石随主皮带送入中间斗内(为防止矿石中间斗漏料,待往料车装入焦碳时再启动矿石送料主皮带)。
10.5卷称工除主控室一人外,其余2人,一人在槽下液压站负责联络信号和当放料漏斗卡料时开关阀门,另一个人负责进行设备巡检,设备出现故障及时与主控室和维修人员联系。
11、炉顶各部位的温度控制
11.1炉顶温度正常为150℃--250℃,最高温度280℃时不能大于30分钟,最低温度70℃时不能大于30分钟
11.2气密箱内齿轮的正常工作温度是85℃以下,此时是45分钟润滑一次,当箱内温度达到100℃时,将自动实现连续润滑。
当温度大于120℃时,润滑不能正常进行,齿轮有被损坏的可能。
气密箱正常的工作温度在90℃以下。
超过90℃,达到100℃以上时要通过增加氮气量来降温,同时必须加大冷却水量,强制冷却,严禁超过120℃。
否则应减风或休风处理。
11.3上、下密封阀的正常工作温度在90~105℃。
温度高于或低于此范围,可通过增减蒸气来控制。
(蒸汽的温度在120℃以下)
11.4底板及中心喉管的正常工作温度在90℃以下,最高不能超过120℃。
超过吃极限值要采取减风、放风或休风来处理。
底板及中心喉管都安装有蛇形冷却管,冷却水进水温度不能大于50℃,冷却系统水温差应小于5℃,否则应增加冷却强度。
11.5溜槽的工作温度:
溜槽的正常工作温度在250℃以下,最高不能大于600℃。
12、技术操作制定
12.1严格按照值班工长指定的料批数量、装料顺序、料线、布料角度等布料,不得自行改动上述参数。
如有具体问题不能实现值班工长指定的操作内容,应立即汇报。
12.2严密监视探尺情况,正常情况不得亏料作业。
亏料时及时向值班工长汇报,说明亏料原因。
发现探尺动作异常,应及时向值班工长汇报并立即处理。
停风过程按值班工长指令放料。
12.3料车如果倒不尽料,要及时处理。
12.4翻料后,如果料线比正常料面深,必须提尺重探。
12.5交、接班和变料时,必须和值班工长对料。
13、无料钟炉顶操作。
13.1γ开度,采用恒开度工作制,即每罐料控制节流阀一个指定角度漏料,但节流阀开度大小可根据炉料性质和布料需要调整。
13.2β应空转两圈以上,方可以开启下密。
料空信号发出后,β亦应空转两圈以后才停止。
13.3节流阀应在料空信号来后才能关闭,关闭前应先全开节流阀后再关闭。
下密应在节流阀关闭到位后才关闭。
13.4正常时每罐料布完后应立即装料。
13.5β不转,应立即到现场手动操作转动溜槽,并检查处理。
正常后转为自动,为控制顶温只允许加一批料。
否则,应减风直至休风处理。
溜槽β角的旋转方向定期变一次,并作好记录。
13.6α不动或改变不准确,应立即检查处理,并作好记录。
13.7水冷传动箱≥70℃时应立即查明原因采取有效措施。
13.8受料斗内不允许存料。
探尺未提到零位溜槽转动,不得布料。
13.9发现料罐及受料斗着火时,应保持料车空走。
如料车有料应将料装入罐后关闭上密封阀。
13.10炉子难行时,溜槽必须转动,以防塌料时煤气把溜槽托掉。
14、上料系统易出现的问题及解决办法。
14.1料罐均不上压力的原因及解决办法:
14.1.1上密压圈积尘过多、卡料或密封圈破损。
处理:
用压缩空气或N2气吹扫或打开人孔清理,或更换硅橡胶密封圈。
14.1.2上密接近开关移位(即接近开关向前移位)。
把关信号往后移动,把上密油缸开到位后再给关信号固定。
14.1.3上密油缸行程不到位。
需要开关几次。
14.1.4上密油缸卸压或油压不够。
检查油缸是否内泄,油路是否有漏油现象,液压站是否停泵或有没有起压。
14.1.5上密油缸底座松动,油缸接头松动。
用扳手固定底座,紧接头。
14.1.6均压放散漏气。
检查油缸是否关到位或调关接近开关。
14.1.7下密漏气。
下密漏气易造成上密卡料,若上密卡料处理办法是用压缩空气吹扫上密压圈,把卡料吹扫掉,再关上上密均压即可。
14.1.8上密油缸不动作,原因是换向阀卡住。
用工具捅换向阀头子。
14.1.9压力变送器没有传送信号(N2气压力不低上密均压、放散不漏气即为变送器问题)。
及时更换。
以上是造成料罐均不上压的主要原因,日常操作要求操作工加强巡查力度,及早发现问题,及早解决。
14.2下密漏气处理方法:
14.2.1下密油缸工作不到位。
反复开关几次。
14.2.2关接近开关移位。
把下密油缸开到位后再关上,给信号即可。
14.2.3硅橡胶密封圈破损。
14.2.4油缸泄压。
检查油缸是否内泄,油路是否漏油,发现问题及时解决。
14.3气密箱停转的原因及处理方法。
14.3.1箱水温度过高轴承卡死。
现场用管钳盘车转动,再转为微机操作,手动转力加稀油润滑冷却。
14.3.2电机轴承坏或行减轴承坏。
换电机或行减。
14.3.3气密箱轴承坏。
改手动转动,并增加加油次数,检修时更换气密箱。
14.3.4气密箱上、下轴承长期加油不到位。
加强加油管理,做到加油足量、到位。
14.4变频器跳闸注意事项:
14.4.1打闸门禁止,主皮带处于关位置。
14.4.2到炉顶、料坑确认料车所处位置。
14.4.3确认料车无事后在现场手动操作,低速行驶,正常后转为微机操作。
14.4.4日常操作中注意观察监视器,注意料车反拉情况。
14.5料罐装满料的原因与处理:
14.5.1料罐能均上压,但上密有漏气现象。
料罐均上压后下密打开放料,上密漏气造成料罐膨料或放不净料而把料装满,料过多降顶压处理,料少把上密人孔打开往外扒料。
14.6下密不自动打开的原因及处理:
14.6.1溜槽没有执行自动。
把溜槽转为自动。
14.6.2均压放散没有关信号。
调节关信号或调节关信号挡铁即可。
14.6.3没有均压好信号。
调节均压阀开信号即可。
14.7液压站停泵的原因及解决办法:
14.7.1电器过热跳闸或保险芯烧断。
马上找仪电工处理(处理及时不会影响上料,因为液压泵有蓄能压力)。
14.7.2起压卸荷或超压保护表坏。
马上找电工更换,未更换前在现场用手按住故障复位,启泵保持油泵有压力能保持正常上料,找时机更换。
14.7.3压力超高或压力超低停泵,原因就是起压卸荷或超压保护表坏。
处理同上。