卷称工Word文件下载.docx

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上下密直径600mm；

钢丝绳直径32.5mm；

钢丝绳最大行程65m；

卷筒直径1800mm

3.3设备结构及操作要点

3.3.1上料系统主要设备有料车上料机和炉顶装料装置

3.3.1.1料车上料机的作用和用途：

是安全及时准确地把高炉冶炼的各种原燃料运送到炉顶，经布料装置，合理的将炉料分布于高炉内，实现高炉生产的最佳操作。

3.3.1.2主要结构和特点：

料车上料机主要由斜桥、料车和卷扬机三部分组成。

3.3.1.3操作与维护要点

a定期检查驱动钢绳润滑状况，并及时给油脂润滑。

b定期检查轨道平行度，防止变形卡料车。

c定期检查料坑撒料，并及时清理装入料车内。

d定期检查卷扬减速器润滑状况，并及时给油脂润滑。

e按工艺要求及时准确将炉料送往炉顶。

f按设备参数进行装料操作，防止装料过满等现象。

g开启上料系统要平稳防止出现钢丝绳过松或过紧现象。

3.3.2串罐式无钟炉顶

3.3.2.1优点：

高压炉顶，密封性好，布料均匀，可以实现多环布料和多角度布料。

3.3.2.2串罐式炉顶主要由受料斗，节流阀，密封阀，料罐，布料溜槽，均压装置，探料尺装置及控制系统等组成。

3.3.2.3操作及维护要点。

a定期校对探尺零点，防止零点漂移。

b定期检查装料设备密封状况，发现泄漏及时处理。

c按工艺要求进行装料作业。

d定期检查受料斗下料口柱塞阀，发现卡料及时处理。

e定期检查装料设备润滑状况，并及时给油脂润滑。

f关闭节流阀要先全开后关闭，防止卡料。

3.4上料系统工艺流程画面。

3.4.1画面包括炉顶和槽下系统的主要控制对象的当前状态。

3.4.2画面上部显示槽下：

矿种指示，给料机状态，振动筛状态，称量斗闸门状态，皮带机状态，中间斗称量值，中间斗闸门状态。

3.4.3画面中下部显示炉顶部分：

料罐装料程度（料空，料满），炉顶各阀门状态，炉顶柱塞阀状态，料流调节阀开度，布料溜槽状态，探尺位置，角度值。

3.4.5画面底部显示功能键，用户使用鼠标点中按键进行画面之间切换。

4、基本装料制度

4.1基本装料制度：

CC↓OO↓、OO↓CC↓、CO↓、OC↓（O代表一车矿，C代表一车焦碳。

↓表示开下密阀和节流阀，通过布料溜槽往炉内布料）。

4.2布料制度：

有四种：

环形布料（单环、多环布料）、螺旋布料、扇形布料和定点布料。

4.2.1环形布料：

即料罐中的原料经布料溜槽由一个同心环（单环）或多个同心环（多环）装入高炉。

环行布料包括单环布料和多环布料。

4.2.1.1单环布料：

在向炉内布一罐料的全过程中，布料溜槽始终用一个给定的倾角。

4.2.1.2多环布料：

在布料过程中，倾角可变换多次，在每个倾角位置可只布一圈，也可布多圈，且原料应从外向里（高炉垂直中心线为里）布，在布完一罐料后，溜槽自动停止在最大工作倾角上。

4.2.2螺旋布料：

溜槽在布料过程中，从某一指定倾角开始，顺着虚设的螺旋线均匀的分布到炉内。

按规定程序依次选定溜槽倾角进行布料。

4.2.3扇形布料：

布料溜槽在选定倾角位置及选好的平面角位置为起点轴，以选定的摆幅来回摆动布料。

4.2.4定点布料：

布料溜槽在设定的平面角及设定的倾角，将原料布入炉中的任何一点。

环形布料和螺旋布料一般为自动操作；

扇形布料和定点布料为手动操作。

环形布料为无料钟炉顶设备最基本的布料方式。

5、料罐的均排压制度

无钟炉顶料罐采用煤气（一均）或氮气（二均）均压。

当要向炉内布料时，打开均压阀，对料罐进行均压；

当要开启上密封阀，向料罐放料前，需进行放散操作。

采用两套均压和一套放散系统，均压阀直径为200mm,均压放散阀直径为300mm,传动方式为液压传动。

6、探尺的工作制度

6.1基本工作制度：

正常生产时为自动连续探测料面，探尺自动随料面下降，到达规定料线，提升探尺。

6.2辅助工作制度：

当非正常生产低料面或炉顶温度高时，为防止探头损坏，采取自动点测料面，定时放下探尺至料面后立即提尺，按此反复进行，直至料线恢复正常。

7、炉顶上料系统的结构形式和平台布置

炉顶采用框架式结构，无料钟装料设备通过炉顶小框架支撑在炉顶大平台上。

炉顶主要平台如下：

7.1炉顶大平台：

它可通往炉顶其它各层平台以及无料钟装料设备的气密箱小平台。

氮气罐放置在此平台上。

7.2受料漏斗平台

7.3料罐平台

7.4炉顶放散阀平台等

8、炉顶主要设备作用

8.1柱塞阀作用：

打开将受料斗中的物料放进料罐。

8.2均压放散作用：

把料罐的气体放掉，从而上密打开。

8.3上密作用：

料罐装好后，关闭上密封阀，均压氮气，从而使料里的气体大于或等于炉顶压力。

8.4下密作用：

往料罐里输送压力，使料罐里的压力大于或等于炉顶压力，从而使下密封阀打开。

8.5料流调节阀：

控制开度，从而调节下料的流速。

8.6α角作用：

根据需要调整布料角度。

α矿增加，α焦不变，加重边缘，发展中心；

α焦增加，α矿不变，发展边缘，加重中心；

α矿和α焦，若同时扩大，既发展边缘又发展中心；

同时缩小，既加重边缘又加重中心。

α下极限是13°

，上极限是53°

。

13°

至53°

之间从小到大可任意选取六个角度，由微机操作工输入程序。

溜槽转速为12转/分钟，倾动速度为2.67°

/秒。

8.7β角作用：

放料时不停转动，使布料均匀。

9、炉顶设备联锁：

9.1均压时不能开均压放散阀，上下密不能同时打开。

9.2东西下密不能同时打开。

9.3溜槽不转动，不能开节流阀。

10、卷称工日常操作

10.1主控室卷称工接班后，首先应与工长对料，确认无误后，按工长指定的装料顺序、料线、布料角度等参数进行操作。

10.2.探尺到料线后，自动提尺，布料溜槽空转2圈，料罐下密手动改自动，下密封阀、节流阀依次打开，料空信号发出后，布料溜槽空转2圈，依次关闭节流阀、下密封阀。

10.3.依次开放散阀、上密封阀，料车到顶后放料到料罐内，2车放完后关闭上密封阀、放散阀，开启均压阀，料罐均压。

10.4料车到底后，打开中间斗阀门放料到料车内，中间斗放空后，启动送料主皮带，开启矿石称量漏斗阀门，矿石随主皮带送入中间斗内（为防止矿石中间斗漏料，待往料车装入焦碳时再启动矿石送料主皮带）。

10.5卷称工除主控室一人外，其余2人，一人在槽下液压站负责联络信号和当放料漏斗卡料时开关阀门，另一个人负责进行设备巡检，设备出现故障及时与主控室和维修人员联系。

11、炉顶各部位的温度控制

11.1炉顶温度正常为150℃--250℃，最高温度280℃时不能大于30分钟，最低温度70℃时不能大于30分钟

11.2气密箱内齿轮的正常工作温度是85℃以下，此时是45分钟润滑一次，当箱内温度达到100℃时，将自动实现连续润滑。

当温度大于120℃时，润滑不能正常进行，齿轮有被损坏的可能。

气密箱正常的工作温度在90℃以下。

超过90℃，达到100℃以上时要通过增加氮气量来降温，同时必须加大冷却水量，强制冷却，严禁超过120℃。

否则应减风或休风处理。

11.3上、下密封阀的正常工作温度在90~105℃。

温度高于或低于此范围，可通过增减蒸气来控制。

（蒸汽的温度在120℃以下）

11.4底板及中心喉管的正常工作温度在90℃以下，最高不能超过120℃。

超过吃极限值要采取减风、放风或休风来处理。

底板及中心喉管都安装有蛇形冷却管，冷却水进水温度不能大于50℃，冷却系统水温差应小于5℃，否则应增加冷却强度。

11.5溜槽的工作温度：

溜槽的正常工作温度在250℃以下，最高不能大于600℃。

12、技术操作制定

12.1严格按照值班工长指定的料批数量、装料顺序、料线、布料角度等布料，不得自行改动上述参数。

如有具体问题不能实现值班工长指定的操作内容，应立即汇报。

12.2严密监视探尺情况，正常情况不得亏料作业。

亏料时及时向值班工长汇报，说明亏料原因。

发现探尺动作异常，应及时向值班工长汇报并立即处理。

停风过程按值班工长指令放料。

12.3料车如果倒不尽料，要及时处理。

12.4翻料后，如果料线比正常料面深，必须提尺重探。

12.5交、接班和变料时，必须和值班工长对料。

13、无料钟炉顶操作。

13.1γ开度，采用恒开度工作制，即每罐料控制节流阀一个指定角度漏料，但节流阀开度大小可根据炉料性质和布料需要调整。

13.2β应空转两圈以上，方可以开启下密。

料空信号发出后，β亦应空转两圈以后才停止。

13.3节流阀应在料空信号来后才能关闭，关闭前应先全开节流阀后再关闭。

下密应在节流阀关闭到位后才关闭。

13.4正常时每罐料布完后应立即装料。

13.5β不转，应立即到现场手动操作转动溜槽，并检查处理。

正常后转为自动，为控制顶温只允许加一批料。

否则，应减风直至休风处理。

溜槽β角的旋转方向定期变一次，并作好记录。

13.6α不动或改变不准确，应立即检查处理，并作好记录。

13.7水冷传动箱≥70℃时应立即查明原因采取有效措施。

13.8受料斗内不允许存料。

探尺未提到零位溜槽转动，不得布料。

13.9发现料罐及受料斗着火时，应保持料车空走。

如料车有料应将料装入罐后关闭上密封阀。

13.10炉子难行时，溜槽必须转动，以防塌料时煤气把溜槽托掉。

14、上料系统易出现的问题及解决办法。

14.1料罐均不上压力的原因及解决办法：

14.1.1上密压圈积尘过多、卡料或密封圈破损。

处理：

用压缩空气或N2气吹扫或打开人孔清理，或更换硅橡胶密封圈。

14.1.2上密接近开关移位（即接近开关向前移位）。

把关信号往后移动，把上密油缸开到位后再给关信号固定。

14.1.3上密油缸行程不到位。

需要开关几次。

14.1.4上密油缸卸压或油压不够。

检查油缸是否内泄，油路是否有漏油现象，液压站是否停泵或有没有起压。

14.1.5上密油缸底座松动，油缸接头松动。

用扳手固定底座，紧接头。

14.1.6均压放散漏气。

检查油缸是否关到位或调关接近开关。

14.1.7下密漏气。

下密漏气易造成上密卡料，若上密卡料处理办法是用压缩空气吹扫上密压圈，把卡料吹扫掉，再关上上密均压即可。

14.1.8上密油缸不动作，原因是换向阀卡住。

用工具捅换向阀头子。

14.1.9压力变送器没有传送信号（N2气压力不低上密均压、放散不漏气即为变送器问题）。

及时更换。

以上是造成料罐均不上压的主要原因，日常操作要求操作工加强巡查力度，及早发现问题，及早解决。

14.2下密漏气处理方法：

14.2.1下密油缸工作不到位。

反复开关几次。

14.2.2关接近开关移位。

把下密油缸开到位后再关上，给信号即可。

14.2.3硅橡胶密封圈破损。

14.2.4油缸泄压。

检查油缸是否内泄，油路是否漏油，发现问题及时解决。

14.3气密箱停转的原因及处理方法。

14.3.1箱水温度过高轴承卡死。

现场用管钳盘车转动，再转为微机操作，手动转力加稀油润滑冷却。

14.3.2电机轴承坏或行减轴承坏。

换电机或行减。

14.3.3气密箱轴承坏。

改手动转动，并增加加油次数，检修时更换气密箱。

14.3.4气密箱上、下轴承长期加油不到位。

加强加油管理，做到加油足量、到位。

14.4变频器跳闸注意事项：

14.4.1打闸门禁止，主皮带处于关位置。

14.4.2到炉顶、料坑确认料车所处位置。

14.4.3确认料车无事后在现场手动操作，低速行驶，正常后转为微机操作。

14.4.4日常操作中注意观察监视器，注意料车反拉情况。

14.5料罐装满料的原因与处理：

14.5.1料罐能均上压，但上密有漏气现象。

料罐均上压后下密打开放料，上密漏气造成料罐膨料或放不净料而把料装满，料过多降顶压处理，料少把上密人孔打开往外扒料。

14.6下密不自动打开的原因及处理：

14.6.1溜槽没有执行自动。

把溜槽转为自动。

14.6.2均压放散没有关信号。

调节关信号或调节关信号挡铁即可。

14.6.3没有均压好信号。

调节均压阀开信号即可。

14.7液压站停泵的原因及解决办法：

14.7.1电器过热跳闸或保险芯烧断。

马上找仪电工处理（处理及时不会影响上料，因为液压泵有蓄能压力）。

14.7.2起压卸荷或超压保护表坏。

马上找电工更换，未更换前在现场用手按住故障复位，启泵保持油泵有压力能保持正常上料，找时机更换。

14.7.3压力超高或压力超低停泵，原因就是起压卸荷或超压保护表坏。

处理同上。