陆港1#楼模板工程技术交底 自动保存的Word格式.docx
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沉降缝内配置2950mm高背楞趴焊且加焊螺母的沉降缝模板。
6、本工程模板配置按明洞处理；
配模图中红色梁均钢筋先绑，配梁模板同墙体一起浇注；
配模图中蓝色梁均钢筋先绑，不配梁模板，同顶板一起浇注；
配模图中紫色梁均钢筋后绑，梁模板为木模，同顶板一起浇注，该处由施工班组预留梁窝处理（详见配模图）。
所有需开豁的模板、角模，开豁尺寸均按4层以上标准层梁截面最大尺寸开豁。
墙体设备洞由施工班组预留处理，该处模板封死。
7、本工程阳台栏板、阳台挑檐使用木模。
配置梁模下门洞有过梁部位，过梁至梁顶用砼一次性浇筑。
8、本工程1、2、3层所涉及到的商铺顶板、墙、梁、节点，配置模板时均使用木模配置施工。
9、本工程1、2层首次浇筑砼用钢模板，二次浇筑由施工班组配置木模配合施工，故本工程角模均按4层以上梁最大截面开豁。
10、本工程飘窗处板下梁和板上后砌窗台均不配置梁模板，1-C轴处飘窗模板仅上口开豁，侧堵板配置2390mm高；
1-A轴处飘窗模板上口及压顶梁处开豁，堵板配置到窗间。
11、本工程不配置梁底板和梁盖板，仅配置侧堵板，侧堵板高度为层高-梁高-10mm。
12、本工程电梯井门旁边的水平墙由原来轴线到墙头尺寸650mm变更为670mm，梁跨度减小。
电梯门梁模高度按建筑门高度2170mm配置梁模板,梁模高度为550mm。
本工程配置模板时仅考虑竖板1、竖板1a、竖板3、节点2、节点4、节点5及阳台GZ1，且均按4层以上配置模板,竖板及节点4、5模板配置2900mm高，GZ1模板高度配置到梁下。
13、本工程部分外墙梁上翻150、200mm高的梁配木模板。
14、本工程所有双连梁配置梁模板时均不考虑双连梁间的间隙。
15、结施46页，节点6在3层是高出顶板150mm，此空调板隔层做，采用木模板施工。
16、结施24页，20轴交A轴节点2“凹”空间小，此处钢大模板封死中间用木模钉方盒子配合施工。
17、结施48页，节点13、14中，挑檐隔层施工，考虑采用木模施工。
18、本工程梁模高度均按4层以上标准层梁高配置。
其它层梁高变化时由施工班组自行接木模板或塞木方处理施工。
三.
1.模板配置范围
本工程模板配置仅考虑标准层。
标准层以下楼层由施工班组另配置木模板结合施工。
3.模板配置
针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下：
内外墙模板高度为2900mm，标准阴角模高度3000mm，沉降缝内配置2950mm高背楞趴焊且加焊螺母的沉降缝模板。
外墙周圈无顶板处配置整层200mm高的吊绑板（详见节点图）。
配置吊绑模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
四、相关模板介绍
1.大模板
全钢大模板，为86系列模板，竖肋采用8#槽钢，上下边框采用8#槽钢，模板的主背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。
2.角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口或平口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。
角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。
阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。
采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。
3.小挂架
为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。
利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。
具体见示意图。
（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。
（详见节点图）
4.楼梯踏步模
本工程楼梯模板根据实际情况标准层以下使用木模施工，标准层以上采用定型钢模，钢踏步模为一整体，挡板与墙体留10mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。
拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。
可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。
五.大模板制作及质量标准
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板钢度、强度指标的重要因素，δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。
2．加工制作：
2.1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。
（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
2.2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
4．模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±
2
钢卷尺
模板宽度
2
3
对角线
≤3
4
板面平整度
2（新）/3（旧）
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.8
6
边框平直度
3米靠尺，塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤1.0
塞尺
9
连接孔中心距
1.5
钢尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
注：
大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
六.材料及主要工具
1、多层板、50×
100木方；
2、钢大模板；
3、顶板、梁模板：
14mm厚多层板；
4、穿墙螺栓等；
5、支撑件：
钢管、木方、扣件、可调支撑等；
6、脱模剂；
7、主要工具：
锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
七.作业条件
1、柱、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；
2、放好柱墙边线、柱墙边控制线、门窗洞位置线，在柱或暗柱主筋上抄好水平标高；
3、柱墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿柱墙体位置线已贴好20厚海棉条；
4、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
八、±
0.00以上大模板墙、柱模
1、工艺流程：
8.1.墙模板工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
8.2.1柱模板工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→吊装整体柱模板→模板校正→模板固定→自检→验收
8.2.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
根据墙体尺寸对墙模板进行编号，并相应编号角模。
柱模板按照柱尺寸进行拼装，拼装完毕竖立在平整的模板堆放场地上。
8.2.3墙模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°
；
堆放位置根据现场布置，便于吊装。
同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。
8.2.4钢筋报验完毕，在柱墙筋下部绑好φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。
墙体上口增加水平向梯子筋，柱上口套好定位箍筋，以控制柱墙钢筋间距尺寸；
吊装柱墙体模板前，必须将柱墙根内的杂物用空压机吹净；
将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。
8.2.5模板安装时，应严格控制柱墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。
角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。
安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上。
8.2.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×
100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好（支撑架形式如下图）
可利用下一层墙体螺栓孔安置螺杆、结合木模支撑大模
8.2.7外墙外侧面与上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。
8.2.8为防止柱墙根部漏浆、烂根，在外墙柱外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在柱墙根部位粘贴20厚海棉条。
另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
8.2.9在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋Φ25钢筋地锚桩，L=400mm@1000mm用来连接墙柱模板斜撑。
8.2.10电梯井筒模板：
电梯井筒大模板组装为整体筒模，如下图所示：
电梯井施工平台
8.2.11墙体预留洞模板：
采用多层板模板，中间支撑50×
100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；
洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。
九、梁、现浇板模板安装
1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑架；
搭设承重架应注意以下几点：
1.1、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；
1.2、梁下立杆设立间距不得大于800㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地200㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，（第三根水平横杆离第二根1500㎜），最上面水平杆贴梁底200㎜；
板下立杆设立间距应在800～1000㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，（第二根水平横杆离第第一根1500，最上面一个水平横杆离板底不大于300㎜。
1.3、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
1.4、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。
1.5、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；
梁承重架横杆下须隔一加双扣。
2、梁底安装与加固：
根据现场所给定的轴线、墙柱边线，标高线及施工图纸，计算出梁底长度，梁底标高与50线的关系。
定出两头位置，拉线找直，当梁跨度等于及大于4m时，梁底按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
对于梁与柱、梁与梁、梁与墙节点处，应克服困难，现场认真配制，作为重点项目，防止出现退台、伸进、缩颈、胀模等不良现象。
3、现浇板模板均采用多层板铺面，50mm×
100mm方木衬底，按@≤200mm排列。
4、根据现场所给定的标高线，结合施工图纸，确定顶部水平杆的准确位置，再搁置方木，铺设面板时，为了使其接缝严密，模板边均应过刨，模板长边接头必须搁置在
同一方木上，以保证其相邻两板平整度。
5.1顶板模板均采用14mm厚多层板，次龙骨为50×
100mm的木方，间距为200；
主龙骨钢管，其间距为1000。
5.2顶板支撑排架，立杆及水平撑杆间距为1000mm，根据现场实际情况部分加固部位需要加设剪刀撑。
为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于200×
200mm的木垫板。
立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离柱墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。
5.3现浇钢筋混凝土楼板当其跨度≥4m时，模板应起拱1～3/1000。
5.4多层板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。
5.5顶板模板支设时要留设清扫口，支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。
5.6对于厨卫间用50X50角钢制作吊模框（可加工成拆拼连接，便于搬运及堆放），数量按流水段划分满足周转使用。
6.梁模
6.1施工顺序：
弹出梁底轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜支撑及对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连结固定。
6.2梁底模采用14mm厚的垫层板定型制作，梁侧模均采用14mm厚的多层板定型制作。
6.3梁底板模标高控制：
以500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。
连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
6.4梁侧板模垂直度控制：
梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；
当梁高＞700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓Ø
12@450及斜向支撑控制侧模的垂直度。
梁支撑详见附图。
6.5弧形梁模板底模及侧模采用多层板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成型模板。
由塔吊吊至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。
6.6起拱
板或梁的净跨>
4m时，模板起拱1/1000~3/1000并≤25mm。
7楼梯模板
7.1楼梯模板非标准层采用14mm厚多层板，主龙骨采用钢管，间距1200，次龙骨采用50×
100木方，间距200mm。
7.2楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
如下图所示：
7.3标准层采用定制钢踏步。
钢楼梯安装示意图
8模板拆除
8.1竖向构件模板拆除：
竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。
8.2顶板模板拆除：
顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。
阳台模板拆除除符合上表的要求外，其支撑保有量不得少于3层。
8.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；
严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。
十、模板施工质量标准及质量保证措施
1模板施工质量标准：
1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；
模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
1.4模板施工质量允许偏差控制标准：
项目
检验方法
墙、梁轴线位移
尺量检查
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、梁截面尺寸
阴阳角
方正
方尺、塞尺检查
顺直
线尺检查
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板板面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
+5，0
门窗洞口
中心线位移
宽、高
对角线
插筋
中心线位移
外露长度
+10，0
2模板施工质量保证措施：
2.1模板工程必须把好三道关：
进场验收关、清理关、检查验收关。
模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；
每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；
模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
2.2严格执行“三检”制。
2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：
对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；
施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。
十一、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
防治措施
墙体烂根
模板下口粘贴海绵条；
顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到要求方可拆模；
清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正
墙体凸凹不平
加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；
模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬
门、窗洞
倾斜
门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；
安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；
混凝土浇筑时必须两侧均匀下料
6
顶板底面混凝土
观感差
顶板模板要经常检查，发现有飞边要锯掉；
周转次数较多的模板要及时更换
十二其它注意事项：
1、墙模板施工的螺杆洞处理，具体施工方法为：
先用凿孔的方法在外墙面一侧扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。
然后用1：
3水泥砂浆（掺5%微膨胀剂）由孔外侧向里塞嵌密实。
分两次间隔一天用1：
3水泥砂浆（掺5%微膨胀剂）补嵌密至墙面平。
当孔洞直径或边长大于50mm时用细石混凝土填塞。
外墙面上需要留设的外架拉结穿墙洞眼，也必须按上述要求封堵密实。
外露的钢筋头和铅丝头等清理彻底。
在封堵孔洞外墙面周边涂刷每边50mm聚氨酯防水二遍，以防孔洞处渗水。
2、平台梁模板支撑体系
在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；
注意：
排架搭设应注意上下层立杆在同一位置，并在立杆底部垫一20*20㎝的小夹板。
防止平台被剪力墙破坏，产生裂缝。
3、平台龙骨采用10*10的不易变形的木龙骨。
4、平台模选用14mm厚的多层板，住多层板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采用平刨拼接，以防漏浆。
5、平台模与砼墙体接触部位应粘贴单面胶，防止漏浆。
6、顶板通风口及水电预留洞采用住夹板制作，板与板之间应对角连接，并在住夹板上预留钢筋位置的孔洞。
预留洞下口可小点，便于拆除，有利于重复使用。
7、高低平台处吊模采用角钢制作。
8、当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求的情况下，可预留钢筋插筋，采取二次施工。
（主要是凸窗板、空调板、线条部位）
9、厨卫间部位模板支设在墙模校正后立即用稍干的1：
3水泥砂浆带封堵模板下口，防止模板底部漏浆。
10、布料机位置平台加固措施可用钢管立杆间距500㎜，并设置剪刀撑达到稳定性效果。
十三、局部接点施工
1、梁与剪力墙接头处：
在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋上留出梁头位置（也可采用聚苯板封堵），所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。
如图：
2、支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。
如下图：
十四、质量要求
本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，必须达到不抹灰要求，因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。
每层内外墙必须保证垂直度3mm以内，平整度2mm以内，超出此范围的墙面必须打磨。
梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨，局部需要修补，使阴阳角方正、顺直。
外墙漏浆处和接茬错台处必须剔凿后打磨、修补。
十五、成品保护
1、拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。
5、所有门洞阳角均做1.5m高防护角；
楼梯踏步混凝土要用木板防护。
十六、安全文明施工
1、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；
塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。
2、拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。
3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；
同时严禁任何人员攀爬大模。
4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。
5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。
6、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将大模上松动的东西取下。
禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。
7、大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
8、模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。
拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。
挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
9、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
10、对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；
雨天吊装模板应格外注意。
11、吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。
12、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
13、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。
14、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
15、夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。
十七、安全事故应急预案
1应急救援指挥小组
1．1项目成立本项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作
组长：
尹军
成员：
姜卫新、顾玺顷、刘智慧、俞新、赵雷冲、沈学新
1.2、职责
1、尹军负责现场指挥，了解掌握事故情况、
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