管沟管井及竖井的开挖施工方案资料Word格式文档下载.docx

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根据管沟路线，并结合工作面留设确定土方开挖边线，洒白灰线，然后采用小型反铲挖掘机进对管沟进行土方开挖，人工清底、修整边坡，并用小型运土车运到弃土区。

2管沟深度1.5m～2m范围内土方开挖

2.1土方开挖方式

采用小型反铲挖掘机挖土，直接挖至基底，采用人工配合清土、修整边坡。

2.2支护方法

以防施工过程中雨水或地下水、沟边堆载等对管沟稳定性造成影响，在开挖的过程中采用两道钢管、顶托、模板等做临时支撑进行加固，第一道支撑距沟顶50cm,第二道支撑距沟底50cm，两根支撑之间的距离小于1米。

详如下图所示：

2.3开挖方法

3管沟深度大于2m，小于3米土方开挖

3.1土方开挖方式

采用反铲挖掘机挖土，分两层开挖至基底，最后一层时采用人工配合清土。

在开挖过程中完成边坡的修整。

3.2支护方法

以防施工过程中雨水或地下水、沟边堆载等对管沟稳定性造成影响，在开挖的过程中采用钢管、顶托、模板及木枋等做临时支撑进行加固。

因深度较深，采用三道水平支撑，最上部一道支撑距沟顶50cm,最下面支撑距沟底50cm，三道支撑之间距离小于1米，支撑详图如下：

3.3开挖方法

根据管沟路线，并结合工作面留设确定土方开挖边线，放线洒白灰，然后采用反铲挖掘机进行土方开挖，分层分段进行土方开挖，挖至该范围管沟深度后，立即进行管沟支护，详参照1.5.2，待支撑完成并验收合格后，进行人工清底，并用小型运土车将余土运到指定弃土区。

4管沟深度大于3m土方开挖

4.1土方开挖方式

管沟钢板桩支护、机械分层开挖、人工清土的形式。

4.2支护方法

根据招标文件要求，深度大于3m的深沟，采用钢板桩做支护。

对于3～5米深的管沟，根据土质情况，采用人工锤击或者挖土机下压的方式使钢板桩进入指定深度，大于5米的钢板桩采用打桩机进行施工，钢板桩的施工深度比管沟底深1米以上。

在开挖的过程中，为了防止地下水、坡顶堆土等荷载使钢板桩产生变形，在钢板桩之间加设钢管、木枋、顶托作为临时支撑，详如下图所示：

4.3开挖方法

现根据管沟路线及工作面，管沟两侧放线洒白灰，然后再采用挖掘机机或桩机捶击钢板桩进入土层，在钢板桩进入指定深度后，采用反铲挖掘机分段分层开挖土方，土方开挖过程中，采用架体逐层加固钢板桩，详参照2.5.2。

挖掘机范围外土方采用人工开挖并清槽。

5降排水方法

雨水及地下水容易造成坡底松软，并引起边坡垮塌，因此，做好雨水及地下水的排放至关重要，拟采用明排方式解决：

（1）、沟顶两侧设置土埂，防止雨水及地表水的进入。

（2）、沟底20~25米设置600×

600×

1000mm（深度）的集水坑，采用潜水泵泵抽排水。

6土方回填

回填土采用碎石土或优质粘土，对碎石土要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位。

回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。

当管顶埋深大于500mm时，500mm以上部分仍有大型碾压机械分层压实。

6.1施工准备

（1）、材料

1）、回填土：

宜优先利用沟槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。

2）、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可作表层以下的填料。

3）、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

（2）、其它

土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

6.2操作工艺

（1）、回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。

（2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。

（3）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

（4）、填料为砂土或碎石类土（填充物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层震实，每层震实不少于三遍。

（5）、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

（6）、对有压实要求的填方，在进行碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土回填。

（7）、人工填土的夯实不同厚度采用不同夯重：

每层填土厚度为150mm时，夯重为30～40㎏，每层厚度为200mm时，夯重为60～70㎏。

打夯遵循“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”的要领和“四边开始、夯向中间”的行夯路线。

7安全注意事项

（1）、管沟开挖时，两人操作间距应大于2.5m。

在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。

挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。

（2）、严格按要求支护，操作时应随时注意土壁的变动情况，如有异常情况，应立即停止施工，并采取有效措施。

（3）、沟顶2m范围内不得堆放土方、材料和设备，3m范围内不得行驶机动车辆。

（4）、基坑周边的防护栏杆未经项目许可不得拆动。

第2节管井及竖井土方开挖施工

1管井及竖井深度小于等于1.5m土方开挖

深度小于1.5米的管井及竖井，采用反铲挖掘机按1:

0.2坡比挖土，人工配合清底及修坡。

无需支护，详如下图所示

根据管井基础边线，并考虑周边300~500mm工作面和1：

0.2放坡空间，然后采用白灰放线，采用挖掘机进行管井及竖井土方开挖，开挖完成后，进行人工清底，清底完成土层夯实，再进行垫层浇捣及管井砌体砌筑。

2管井及竖井深度1.5m～2m范围内土方开挖

对于深度在1.5～2米范围的管井及竖井，考虑四周适当放坡，无需支护。

土方开挖亦采用反铲挖掘机按1:

0.35挖土，人工配合清底。

2.2支护方式

无需支护，详如下图所示：

0.35放坡空放线，采用反铲挖掘机进行管井及竖井土方开挖，然后进行人工清底，待开挖成型后，立即夯实进行垫层浇捣及管井砌体砌筑，管井砌筑完成后，待砌体砌筑砂浆达到一定强度后，及时进行土方回填。

3管井及竖井深度2m～3m范围内土方开挖

对于2～3米深度范围的管井及竖井，按1：

0.35的放坡比例进行放坡，并采用反铲挖掘机进行开挖。

管井及竖井砌体砌筑考虑600mm宽的工作面，开挖到1.5米深度的时候进行第一次护坡处理，打设1.5米直径25的螺纹钢@1000，挂设钢筋网片的方式进行管坡的处理，挖到3米的时候使用同样的方法进行二次处理，详如下图所示：

考虑坡度及基础边线，并考虑工作面，放线后采用反铲挖掘机进行管井及竖井土方开挖，分层进行土方开挖，挖到2米深的时候，采用钢筋做护坡处理，然后再进行以下土层开挖，开挖完成后进行下层钢筋土钉支护，支护完成后进行人工清底，并立即夯实、进行垫层浇捣及管井砌体砌筑，并在管井砌体砌筑过程中设置二道钢筋混凝土圈梁（钢筋按主体结构砖砌体圈梁构造配筋），以增强其管井的稳定性，第一道圈梁距沟顶70～80cm,第二道圈梁距沟底70～80cm，两道圈梁之间的距离小于1.2米，管井砌筑完成后，待砌体砌筑砂浆达到一定强度后，并根据其高度及时进行土方回填。

4管井及竖井深度大于3m的土方开挖

对于此范围管井及竖井，根据招标文件采用钢板桩支护，为了人员上下方便及施工安全，我们拟定了一侧留设坡道、机械分层开挖和人工清土的形式。

根据招标文件要求，采用钢板桩做支护,对于在3～5米的管井，根据土质情况，采用锤击或者挖土机下压的方式进行钢板桩的施工，大于5米的钢板桩采用打桩机进行施工，钢板桩的施工深度比管井深1米以上。

为了防止挖机、堆土等荷载过大造成钢板桩变形，在内部设置钢管、顶托等临时支撑，详如下图所示：

考虑坡度及基础边线，并考虑工作面，放线后采用打桩机使钢板桩就位，钢板桩施工完成后并验收后，采用反铲挖掘机进行管井及深井的土方开挖，土方开挖分层进行，并及时搭设支撑，详参照2.4.2。

待支撑完成并验收后，进行人工清底及下道工序的施工。

5土方回填

5.1施工准备

5.2操作工艺

6对于深度大于3米的圆形管井施工建议

可以采用人工挖孔桩形式进行土方开挖，过程中设置基坑支护。

6.1支护方法

混凝土护壁。

6.2开挖方法如下流程图

6.3安全注意事项：

（1）、在沟槽开挖过程中若出现明水，需采取排水措施。

在井底设置600×

1000mm（深度）的集水坑，并预备一台潜水泵排水。

沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

（2）、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；

照明必须采用36伏以下电压；

直径1.2米以下有水的管井或竖井，应采用12伏电压，严禁采用220伏照明；

工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；

作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮而漏电伤人。

（3）、孔深超过5米以后，应先通风，风量要足，不应小于25L。