安041楼板高支撑施工方案Word文档下载推荐.docx
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一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.00×
0.18×
1.00＋0.15×
1.00=4.650kN/m
活荷载标准值q2=（4.00+1.00）×
1.00=5.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.8×
1.8/6=54.00cm3；
I=100×
1.8/12=48.60cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取25N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.1×
（1.2×
4.650＋1.4×
5.000）×
0.20×
0.20=0.050kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.050×
1000×
1000/（1000×
54.00）=0.93N/mm2
由于面板的抗弯强度f<
[f],所以满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
4.650+1.4×
0.20=1.510kN
截面抗剪强度计算值T=3×
1510.000/（2×
1500.00×
18）=0.084N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=125.0N/mm2
由于截面抗剪强度T<
[T]，所以满足要求。
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
4.650×
200.00×
200.00/（100×
10000×
486000.00）=0.010mm
面板的最大挠度小于200.00/250,满足要求。
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.00×
0.20=0.900kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.15×
0.20=0.030kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得：
活荷载标准值q2=（4.00×
1.00）×
0.20=1.000kN/m
静荷载q1=1.2×
0.900+1.2×
0.030=1.116kN/m
活荷载q2=1.4×
1.000=1.400kN/m
2、木方的计算
按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，
计算公式如下:
均布荷载q=2.516kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.516×
1.00×
1.00=0.252kN.m
最大剪力Q=0.625×
2.516=1.573kN
最大支座力N=1.1×
2.516=2.768kN
木方的截面力学参数为
W=8×
8×
8/6=85.33cm3；
I=8×
8/12=341.33cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.252×
1000000/（85.33×
1000）=2.95N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求。
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.625ql
截面抗剪强度必须满足:
1573/（2×
80×
80）=0.369N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.6N/mm2
由于木方的抗剪强度计算值T<
[T]，所以满足要求。
（3）木方挠度计算
最大变形v=0.677×
0.930×
1000.00×
1000.00/（100×
9500×
341.33×
10000）=0.194mm
由于木方的最大挠度小于1000.00/250,所以满足要求。
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.038kN.m
最大变形vmax=2.866mm
最大支座力Qmax=9.043kN
抗弯计算强度f=1.038×
1000000/5080=204.33N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.043kN
单扣件抗滑承载力不满足要求，可以考虑双扣件！
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
查《建筑施工手册》P194页，标准值取0.1112；
NG1=0.1112×
6.82＝0.758kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.15×
1.00=0.150kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.00×
1.00=4.500kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.408kN。
2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.00+4.00）×
1.00=5.000kN
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
5.408+1.4×
5.000=13.490
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.490kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/I=197查表得：
0.186；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；
i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式计算
l0=k1uh=1.185×
1.75×
1.50＝3.111m＝3111.000mm
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
u=1.75
=148.32N/mm2。
由此可知：
立杆的稳定性计算
<
[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
七、材料用量计算：
依据《建筑施工手册第四版P215页》
1、长杆总长度L=1.2H（n+n×
la/h-n1×
la/h）=474.67米
2、直角扣件数N2=2.4×
n×
H/h=415个
3、对接扣件数N3=L/l=79个
4、旋转扣件数N4=0.3×
L/l=24个
5、脚手板面积S=0.55（n-n1+n/n1+1）×
la×
la=19.663平方米
6、楼板面积为：
26.43平方米
楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1、模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3、整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4、剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5、顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、主要项目施工技术措施
1.模板支架的构造要求：
a.板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
2.立杆步距的设计：
3.整体性构造层的设计：
4.剪刀撑的设计：
5.顶部支撑点的设计：
6.支撑架搭设的要求：
7.施工使用的要求：
8、各处模板安装允许偏差，如表5—1：
表5—1
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±
3
柱、墙、梁截面尺寸
+4-5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
9、模板的拆除：
1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。
（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。
（3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
（4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。
如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、技术质量保证措施
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
1、质量保证措施、细部处理方法
1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。
2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时校正，混凝土浇筑后一小时内再复查。
3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。
如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
2、技术交底制度
1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。
施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。
11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。
4、施工过程巡检监督制度
班组质安员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。
5、坚持工序中间检收制
分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。
七、工程进度保证措施
1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。
2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。
3、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。
5、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。
八、安全生产保证措施
1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。
3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。
4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。
5、严格执行安全操作规程：
6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；
8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；
9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；
11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；
12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；
13、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作时应按顺序分
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