高速收费站施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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总建筑面积

2968.31

建筑物基底面积

1399.33

道路广场面积

3141.45

绿地面积

8792.42

绿地率

%

65.94

混凝土路面

2715.65

第二章总体施工组织布置及规划

一、施工准备 

组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计要求组织各种原材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。

二、施工部署 

（1）施工布署的总体原则 

为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，总体施工布署按照“先结构、后装饰装修”“先外后内”“先上后下”的原则，同时合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。

（2）在空间时间上的布署 

为保证工程按进度计划完成，在施工组织上主要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业，主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体工程的施工为主，同时保证各工种作业的安全、安装工程与主体工程、装饰工程配套进行。

（3）在劳动力的安排及部署 

在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备，主要班组必须保证黑、白两班作业的力量。

三、施工流程 

（1）根据该工程的结构特征，主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业，进行流水施工，主体工程进行到一半装饰工程在底层进行施工，内门窗工程随之配套进行，待主体工程完工后，开始外门窗工程及外墙装饰工程，水电安装工程随各土建工程的施工合理穿插作业。

（2）在建筑物接近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工，预埋完成回填后随即进行道路硬化施工。

流水施工，加快进度。

一、施工测量方案 

1、建筑物轴线和高程的控制：

经主管单位对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。

水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。

2、基础及主体工程施工测量 

基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。

主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用经纬仪、水准仪相结合进行施工测量。

主体施工中，用经纬仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位臵正确。

3、主体工程施工中的高程传递：

施工中，由下层向上层传递标高，以±

0.000控制建筑物总标高，以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。

标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个±

0.000标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。

4、建筑物的沉降观测：

沉降观测点。

首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。

主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测，直至竣工。

在施工过程中，如发现有沉降异常现象，应及时与设计院联系。

二、基础工程施工方案 

开工前，施工场地“三通一平”应完成，各种材料、机具设备及劳动力准备充分，会同有关单位进行图纸会审，有关部门对建筑红线进行检查验收后，才能开工。

根据总平面图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有关部门验线，根据高程控制点进行联测，做出永久性水准点、做为整个工程的高程依据。

本工程采用钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线，以保证轴线的正确。

基础施工支模时，重新校核轴线尺寸，保证基础截面尺寸，支撑牢固。

浇注砼前应将钢筋及模板上的杂物清净，砼浇注后要及时按要求进行养护，并按时拆模，拆模时保证构件棱角不受损坏，保证其完整性。

基础回填土要按要求分层夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系统和机具性确定，采用蛙式打夯机。

每层铺土厚度为200-250MM，每层压实遍数为3-4遍。

各分项工程隐蔽前进行严格检查，做好隐蔽记录。

三、主体工程施工方案 

主体工程主要分为四个分部分项工程：

钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。

主导施工顺序为：

定位放线柱→梁、板→砌体砌筑。

（一）钢筋工程：

钢筋施工顺序：

调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。

1、钢筋的检验与存放：

采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。

每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送检，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。

钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

2、钢筋的制作应按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。

钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±

10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对二级钢筋不能弯过头再弯回来；

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±

10mm，弯起钢筋起弯点位移±

20mm，弯起钢筋的弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

3、钢筋的焊接：

为了降低钢筋损耗，梁内水平钢筋采用搭接焊或者直螺纹机械连接，柱内竖向钢筋采用电渣压力焊。

施焊场地应防风雨，施焊人员应有操作证，焊接完成后应对接头进行外观检查和力学性能检测，检测合格后方能进行下一道工序施工。

搭接焊：

水平受力钢筋均采用搭接焊，梁柱主筋焊接接头应避开端头箍筋加密区范围，同时不宜设在构件的最大弯矩处，焊接完成后应逐个进行检查，同一构件内接头应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。

焊条型号与母材相适宜，焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求，不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。

直螺纹机械连接：

对于梁内直径较大的钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。

接头必须先送检，检测合格并由试验机构出具合格报告后才能施工。

同一构件内接头位置应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。

电渣压力焊：

柱内竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。

电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。

分别对其焊接接头逐个进行外观检查。

并应符合以下要求：

（1）接头焊包应饱满均匀，凸出钢筋表面不小于4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

（3）接头处弯折不得大于4°

。

（4）不合格的接头，应切除重焊。

4、钢筋的绑扎与安装

（1）绑扎与安装施工顺序：

核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋马橙）→划出钢筋位臵线→绑扎、安装钢筋。

（2）钢筋绑扎复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

（3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。

绑扎接头的搭接长度、接头数量等应满足规范规定，焊接接头的位臵、数量均应满足规范规定。

钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下道工序的施工。

（4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。

重点检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距是否正确；

钢筋接头的位臵及搭接长度，混凝土的保护层厚度，钢筋绑扎有无松动变形现象；

钢筋位臵的允许偏差项目是否符合要求。

通过验收后再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

（5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。

严格做到见证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量。

（二）砼工程 

拌制砼所用的各种原材料必须复试合格方能用于工程，粗骨料应级配合理，细骨料不得采用细砂，含泥量小于3%,砼在现场浇捣时塌落度高度必须小于150mm，宜控制在50mm左右，粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。

砼自卸料后应尽快运至浇筑地点进行浇筑，时间应控制在60至90min内，砼浇筑应连续进行，尽量不留设或少留设施工缝。

如必须留设施工缝，应留臵在结构受力较小且便于施工的部位：

①柱子留在基础的顶面、梁的下面；

②有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑砼，施工缝应留臵在次梁跨度中间的1/3范围内；

③楼梯应留臵在斜板1/3处，施工缝处再次浇筑砼前，应清理干净，剔除表面松动的石子及软弱夹层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，湿润，钢筋上的油污、浮浆等清理干净，浇筑前应铺上50mm厚的同配比水泥砂浆。

砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，提请有关单位验收合格，做好隐蔽工程记录，应对木模及砖浇水湿润，但不得有积水，砼应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过程中不得发生离析现象，不得擅自加水，随时检查砼塌落度，并认真填写砼施工记录，砼浇筑过程中，应设专人对浇筑构件的位臵，截面尺寸，扭曲等进行仔细检查，发现问题及时处理，砼浇筑完毕12h内应及时对砼加以覆盖并养护，养护时间不少于7d，洒水养护应保证砼表面处于湿润状态，采用塑料布覆盖养护的砼，其蔽露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

为防水砼板开裂，按设计要求沿纵向每隔20mm设1m宽膨胀砼加强带，膨胀砼内掺15%UEA微膨胀剂，配制微膨砼采用42.5级硫铝酸盐水泥。

在浇筑砼板时，当砼抹压、收水后，进行二次抹压密实，可以很好的防止砼板裂缝。

在砼浇筑过程中应按需要及规范规定留臵足够的砼试块。

（三）模板工程 

1、模板配制的基本要求：

工程模板及其支架必须符合以下规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（4）模板接缝应严密，不得漏浆。

（5）梁、板模板应按设计要求及规范规定预先起拱。

2、模板配制：

（1）梁模板：

模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢支撑。

支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆。

（2）柱模板：

柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。

加固时下部的柱箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。

柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m之间。

在上一层砼浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的垂直度。

（3）现浇板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mm×

100m、 

100mm×

100mm的木方，支撑采用钢支撑，背楞间距不大于600mm，模板间拼缝用塑料胶带粘好，防止漏浆。

（4）模板支设过程中及支设完毕后，应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查，符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。

3、模板拆除：

模板的拆除应注意以下几点：

（1）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。

（2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。

（3）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。

（4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。

（5）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。

（四）脚手架工程

1、总体部署

本工程均为多层建筑，考虑施工的安全，本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。

外脚手架采用落地式钢管脚手架，内脚手架包括结构施工采用满堂红扣件式脚手支撑和装修用脚手架。

2、搭设工艺：

纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

（1）搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

（2）基础做法

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。

回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

（3）构造要求

1）立杆的间距、垂直度

排距：

0.8m；

纵距：

1.3m；

步距：

1.8m；

内立杆距墙300mm。

立杆间距允许搭设偏差±

5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±

10cm。

2）扫地杆设置

从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。

扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

3）横杆间距、平整度

横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±

10cm。

4）立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

5）架体与建筑结构拉接要求

①构造形式

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆穿墙并用两根短管用直角扣件与内外与墙体卡牢。

②布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于5.4米，水平间距不大于3.9米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。

必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。

门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

（4）剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。

斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。

剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。

剪刀撑下端一定要落地。

（5）脚手板的防护栏杆

脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，操作层上部护身栏杆1.2米高。

（6）密目网垂直封闭

用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。

系绳的材质应符合GB16909的规定。

（7）兜网封闭

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。

（8）脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；

如：

横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。

（9）脚手架的拆除方法

制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。

拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。

即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。

拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

（五）砌体工程

1、加气混凝土砌块砌筑

（1）施工工艺流程

基层清理、墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块砌筑→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）在砌筑前，应将基础面或楼层结构面的灰浆清扫干净并洒水湿润。

2）砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的柱、梁、墙的位置关系放出墙体的控制线、门窗洞口位置线，并弹在基层表面、两侧柱、剪力墙上；

并按砌体墙身标高控制图在两侧剪力墙上划出皮数；

确保墙身的轴线、标高正确。

3）砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热情况，提前1～2d浇水湿润，加气块混凝土砌块的含水率为5％～8％；

在砌筑前砌块表面适当洒水湿润。

4）砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整灰缝大小。

5）砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；

水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工（灰缝应控制在8～12mm），不得出现透明缝或瞎缝。

6）混凝土墙体交接处应同时砌筑，严禁留直槎。

7）墙体砌筑完毕后12h以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；

养护时间不少于3d。

（3）检查验收

墙体砌筑过程中加强过程控制，砌筑完毕后班组在工长的组织下按样板墙的质量标准应及时进行自检；

自检合格后并报项目专职质检员验收；

合格后，报监理验收。

2、预制陶粒混凝土隔板墙 

（1）根据图纸要求，在顶板、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝5mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。

（2）用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。

在隔墙板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以使扁钢卡将相邻两块条板卡住。

（3）安装顺序应按排板图先从与承重墙体的粘接处开始粘接，若隔墙上有门窗洞口时，应先从门洞口两侧面开始。

隔墙板与承重墙体的粘接处应为凹槽。

（4）将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐，使板呈垂直状态，每块板用两组木楔将板底塞牢，用托线板找平找垂直。

每块板用射钉器将专用“U”钢卡与楼板顶面固定。

门上口板也用“U”型钢卡固定，“U”型钢卡厚度为2mm。

然后安装第二块板，下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽。

隔墙板顶部及两侧企口处（包括与结构墙或后砌墙粘接处），用聚合物砂浆粘结剂铺涂，板边揉挤严实，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查。

粘接剂要随配随用。

（5）隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20豆石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3~5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。

豆石混凝土于现场搅拌站拌制。

（6）每面墙安装后，板底缝内用豆石混凝土填塞密实认真淋水养护。

待3d后，撤出木楔，再用豆石混凝土将木楔下的孔洞塞严。

（六）屋面工程

屋面详细做法：

本工程屋面自下而上做法为：

钢筋混凝土屋面板→挤塑聚苯板保温→水泥膨胀珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→基层处理剂（涂刷冷底子油）→SBS改性沥青防水卷材→保护层

1、保温层做法：

（1）材料要求：

产品应有出厂合格证，规格应一致，外形应整齐。

（2）施工方法：

1）保温板铺贴前应先将屋面凸出的灰浆、杂物剔除平整，清理干净并不得有积水，局部有凹的地方可用建筑胶配制成1:

3的水泥砂浆进行修补找平。

2）聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，粘贴应牢固、平整、不留空隙。

2、1:

8水泥膨胀珍珠岩找坡层做法：

水泥膨胀珍珠岩施工工序：

基层清理→测标高、做灰饼→水泥膨胀珍珠岩搅拌→水泥膨胀珍珠岩拍实→排汽道切设→通汽管埋设。

注意事项：

1）水泥膨胀珍珠岩按设计配合比要求采用搅拌机搅拌，以保证搅拌质量。

2）水泥膨胀珍珠岩边铺设边用铁锹或其他工具拍实。

3）排汽道待膨胀珍珠岩养护一天再切割排汽道。

4）排气道内通汽管采用直径25PVC管，本工程每隔8米南北贯通设置一道排气管，排气管上扎好排气孔，同时在东西贯通方向于屋面南北两端设置两道排气管，扎好排气孔，两个方向的排气管应采用四通连接，东西贯通的排气管应采用90°

弯管连接至屋面保护层以上250mm并采取防雨水措施。

5）水泥珍珠岩必须在屋面下部拌制好运至屋面铺贴，严禁在屋面上面拌制铺贴。

6）珍珠岩找坡层最薄处应满足20mm厚。

3、水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

1）基层清理：

将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2）管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙及造型墙根部处理好。

3）洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

4）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，按照找坡层坡向进行找平层铺抹，并设置分格缝，缝宽为20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝在东西向于屋面中间设置一道贯通分隔缝，在南北方向每隔6米设置一道分隔缝。

5）铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可；

找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

6）养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d（根据实际温度而定），经干燥后铺设防水层。

4、SBS改性沥青防水卷材铺贴

（1）工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→大面卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验

1）清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘