连杆工艺流程文档格式.docx
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毛坯外形尺寸
见毛坯图
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
模锻
整体锻模
5
修磨外型
达到粗糙度Ra6.3
10
调质
热处理调质217-289HBS
15
粗铣
粗铣大小头两端面均留余量1mm，以大头外廓，小头孔壁杆身定位。
立式双头回转铣床
端面铣刀，专用夹具，游标卡尺
20
精铣
精铣大小头两端面均留余量0.5mm，以大头外廓，小头孔壁杆身定位。
端面铣刀，专用夹具，千分尺
25
钻扩
钻扩小头孔，孔口倒角.以大小头两端面小头工艺凸台定位。
摇臂钻床
麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规
30
拉削
拉小头孔达到零件图样要求
L6120型拉床
拉刀，专用夹具，塞规
35
铣削
铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台达到图样要求
立式铣床
棒铣刀，专用夹具，卡规
40
铣开连杆与连杆盖
卧式铣床X63
剧片铣刀，专用夹具，百分表
45
锪
锪连杆盖上装螺母的凸台要求光整
立式钻床
锪钻，专用夹具，百分表
50
磨
磨分开面达到平面度要求以大小头端面小头孔工艺凸台定位
M7130
砂轮，专用夹具，量块
55
钻
钻连杆体盖两个螺栓孔
钻头，专用夹具，塞规
60
倒角
螺栓孔口倒角
倒角机
砂轮，专用夹具
65
攻丝
攻连杆体螺纹达到图样要求
丝锥，专用夹具，螺纹量规
70
去毛刺和清洗
清洗机
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
75
检验
检验台
80
装配
装配连杆体和连杆盖扭力扳手拧紧螺母，拧紧力矩为186.2～205.8Nm
钳工台
85
磨连杆大小头端面
平面磨床
90
粗镗
粗镗大小头孔留余量1mm以大小头端面小头孔工艺凸台定位
立轴镗铣床
镗刀，专用夹具，塞规
95
半精镗
半精镗大头孔留余量0.5mm以大小头端面小头孔工艺凸台定位
100
精镗
精镗大头孔留余量0.1mm
金钢镗床
105
连杆大头孔倒角
110
钻小头油孔及孔口倒角
115
珩磨
珩磨大头孔达到图样要求
珩磨机
120
125
压套
小头孔内压入铜套
液压机
130
铣小头孔两端面要求平整
端面铣刀，专用夹具，量块
135
精镗小头轴承孔达到图样要求
金刚镗床
140
清洗和吹净
清洗和吹净油孔用煤油清洗工件，用压缩空气吹净工件
145
拆分
折开连杆盖和连杆体
150
铣连杆体盖大轴瓦要求
卧式铣床
立铣刀，专用夹具，卡规
155
清理去毛刺
160
称重打字
称重仪及钳工台
165
对号装配
170
退磁并清洗
退磁机，油槽
175
终检
粗铣连杆大，小头两端面
机械加工工序卡片
车间
工序号
工序名称
每毛坯可制件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
粗铣两端面
端面铣刀，游标卡尺
300
1.2
2.25
2
1.6
3
精铣连杆大，小头两端面
精铣大小头上端面大头铣削0.5mm
端面铣刀，千分尺
350
0.8
0.5
0.6
精铣大小头下端面铣削0.5mm
磨连杆大，小头端面
磨大小头上端面磨削0.25mm
砂轮，量块
1450
18
1.4
磨大小头下端面磨削0.25mm
钻扩连杆小头孔，孔口倒角
钻小头孔
麻花钻，塞规
240
21
0.38
0.9
扩小头孔
扩孔钻，塞规
24.
23
0.4
拉小头孔
拉刀，塞规
1.5
2.8
铣连杆大小头定位凸台
棒铣刀，百分表
450
2.3
铣开连杆与连杆体
剧片铣刀，卡规
480
2.9
锪连杆盖上装螺母凸台
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