玻镁夹芯板施工方案Word文档格式.docx
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由于现场设备已安装,室内操作空间有限,大型吊装机械根本无法进场吊装施工,同时对已安装的设备要做好成品保护。
对顶板安装施工难度非常大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工。
在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000＊100＊50mm木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用4000X300
x42mn脚手板进行铺设。
2、安装工具准备
2.1采用100mn宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必须同时使用尼龙吊带做为安全绳。
2。
2测量仪器：
经纬仪,水平仪等。
用以随时测量板材安装过程中板材的水平度或垂直度.
3、板材起吊辅助工具的使用注意事项：
3.1检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型。
3。
2起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并且处于锁紧位置。
3如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中间。
如果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板材倾斜。
4在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。
尼龙吊带的宽度应至少为100mn宽。
3.5起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量，严禁起吊超过此荷载的板材
4、墙面板安装方法：
（1）、放线，核对放线位置
（2）、安装钢构立柱和檩条骨架
（3）、采用76mm铝合金地槽及m8x@150mmi膨胀螺栓固定在C20砼地面上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求,如距离小于300mmi铝合金槽段不得少于两个.
（4）、立墙板,转角处开始立起,柳钉并建议固定，在第一块转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距@300—400每个.
立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐合缝。
校正转角两板的垂直度和水平角,用柳钉固定第二块墙板与角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度,墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距w400mm，柳钉固定底角，使之成为一体。
（5）、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求.
五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺
1、预备工作：
铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完.核对檩条规格和铺设尺寸：
检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
2、配板：
根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板：
铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向（纵向）搭接应位于檩条处（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢），两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。
屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设;
铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：
纵向连接时，问距小于或等350mm并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点,非纵向连接时不得少于2个点；
在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密.钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；
铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm~500mn两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上,所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。
板铺设后，两块板的长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护。
六、质量标准及质量控制
（一）、质量标准夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风（常年最大风向）搭接；
上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm夹芯板的固定方法应正确，密封完整；
检验方法：
观察和尺量。
夹芯板的排水坡度应符合设计要求；
尺量。
夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直,无起伏现象.检验方法：
水准仪、拉线检查。
（二）、质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、质检员专检两道程序。
质量标准
水平度：
相邻两件士1mm全层楼最大误差三5mm
垂直度:
30m咼范围内三5mm
60m咼范围内三10mm
90m咼范围内三15mm
直线度：
三2。
0mm
（三）、质量通病防治
彩钢板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。
通常表现在以下几个方面
1板面不平整，接缝不平齐.
产生原因
1）连接码件固定不牢，产生偏移。
2）码件安装不平直.
3）彩钢板板面本身不平整.
防治措施：
确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查彩钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。
六、现场成品、半成品保护措施
6.1货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用100mn宽尼龙吊带，起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态,
以防板材滑落。
吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。
6。
2卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于9m的板材一台叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合卸车。
在卸车过程中应倍加小心,以防刮坏,刮伤板材表面及端部.使用叉车卸货时,应确保箱体平衡；
且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板。
6.3板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；
切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面。
，每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间；
6.4钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后,专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水.
6.5对已抹好灰的墙面及做好的地面，要采取好保护措施。
随时对现场成品与半成品进行巡视检查。
6.6为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏，在出厂时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜，安装后检查板材安全、准确后将保护膜撕去。
.
7板材使用的固定螺钉的长度较长，安装时注意防止螺钉在板材表面打滑引起板材表面划伤。
七、施工进度计划及工期保证措施
1、根据项目部编制的进度计划，组织有经验、实力大的施工班组进行施工，确保工程按时保质完成。
2、由于本工程工期工序多，为保证工期的顺利完成,各个工序交叉施工要保证每个关键节点都按期完成,必须按照施工进度计划工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行.
3、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸,优化施工方案，为快速施工创造条件；
制定施工工艺及技术保障措施,做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
5、施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底。
6、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排施工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期,提高施工质量，保证安全生产。
7、强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系，加强对各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。
8、及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能满足施工的需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到现场.
八、质量控制及保证措施
1、组织管理人员、班组认真熟悉图纸，做好技术交底工作。
2、严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写。
3、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。
4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等。
5、对影响工序质量的因素加强控制,在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序
质量。
6、板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
7、板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
&
板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差
（mm
检验方法
1
立面垂
直度
3
用2m垂直检测尺检
查
2
表面平
整度
用2m靠尺和塞尺检
阴阳角
方正
用直角检测尺检查
4
接缝高
低差
用钢尺和塞尺检查
九、现场安全文明施工措施
1、现场安装人员应进行技术交底及安全培训，发放作业指导书。
做好劳保用品准备。
2、进行螺钉安装时应佩戴防护镜，防护手套。
3、进行板材切割时应佩戴防护镜，防护手套和口罩.
4、进行高空作业时一定要使用安全带。
5、板材起吊过程中，起吊范围内严禁站人。
6、使用电钻时需要注意保护绝缘电线，防止漏电。
7、螺丝安装时需加载塑料安全套筒外套，防止螺丝飞溅。
认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申
请制度和坚持特殊工种持证上岗制度
9、施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养.
10、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。
现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关.
11、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
手持电动设备必须设置漏电保护装置。
12、进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清;
材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐。
岩棉钢夹芯板安装施工工艺方案
本工程所用板材为岩棉夹芯板，屋面板用100mm厚岩棉彩钢夹芯板（加强型），墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用。
施工准备：
根据设计要求和构造图纸，彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。
2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；
标明门、窗洞口及地槽摆放位置。
3、准备好夹芯板板材，安装工具进场；
将配套加强配件及连接件等备好。
安装：
1、核对放线位置，准备无误后采用76mm铝合金地槽及m8
x@150mm膨胀螺栓固定在C20砼上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小于300mm铝合金槽段不得少于两个。
2、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距@300—400
每个。
立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐合缝。
校正转角两板的垂直度和水平角，用柳钉固定第二块墙
板与角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距w400mm,
柳钉固定底角，使之成为一体。
3、墙板安装完毕后,检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接是否符合规范,确定构造要求及墙体稳定性要求,并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求,同时对墙板安装质量进行全面检查,达到设计要求及规范要求。
编制依据
主要规范、规程
钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001屋面工程施工质量验收规范》GB52-2002
施工原理
夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：
工艺流程图
1.技术准备：
（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）•绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）•提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计
划。
1•檩条及系杆：
檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
2•紧固件：
膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；
隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
3檩撑：
檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：
（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视
具体情况，进行垫、削处理
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差
-113水泥砂聚i■长密封条
需M\
迂水根AAA\
丄泛水板
廨沟支JE倉见01SGSI&
50
G1逮水板
压型钢板屋面内天沟
（5）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。
天沟纵向坡
度不应小于1%;
天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应
小于200mm。
内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。
3.支架安装：
支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。
4.屋面板吊装、安装：
（1）•屋面板吊装依据屋面板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
（2）•屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。
（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。
（4）•屋面夹芯板的固定方式分为紧固件连接和拼接式连接两种。
①紧固件连接：
a:
夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定，固定点应设在波峰上，间距＜350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
固定时,手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
屋面板橫向连接
JJB45-500-1000型彩色钢板屋面纵向搭接
压型钢板屋面紧固件连接详图
b:
所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
c:
铺设夹芯板屋面时，相邻两块板的搭接，应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
紧固件连接
鳶板泛水
竝柳切
自攻炊*了
（5）•屋面板与檩条连接：
相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条
相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。
（6）.屋面扳的搭接：
屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密圭寸胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。
（7）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐夹芯板安装：
屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。
屋脊盖板A型
歴脊蟲版B型
加助嗤捋朕扳-
屋脊盖板B型
在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。
封檐搭接要严密，顺直。
脊瓦、
首先
辊轮加
（8）•屋面板锁边：
屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前,用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处,紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。
5.采光板安装:
采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。
另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。
在采光板上部需设不锈钢分水岭。
浦珞采光扳保雲斥面桎旬建接节小
/
口攻峰钉荷14胶带屋面払
笨比観更架
71
好冊啤丹酯rffiiilA总
渡馬渥光扳
讥甲飛兄帧
密押12曲
樟塞-
包用相
采光板支架一
采比扳龙舉二
6.外檐沟安装：
（1）•首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配
（2）•在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。
（3）•在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。
预
制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。
（4）•檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm
夹芯屋面彩板檐沟
案氨阳泡沫条填充ifi绘密封羡
机具设备
序号设备名称单位数量备注
1切割机台2GDQ200
汽车吊
台
25
T
电剪刀
把
21
T、5T
拉铆枪
10
©
13
5
手提电钻
6钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干
质量控制
1.主要质量控制项目：
（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。
检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
观察检查后和雨后或淋水检验
（3）.压型金属板安装的主控项目：
压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：
全数检查检验方法：
观察检查和尺量
（4）•压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求,且不应小于表所规定的数值。
按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m
观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度
搭接长度（mm）
相邻两块压型金属板搭接（截面高度》70）
375
相邻两块压型金属板搭接
屋面内坡度V1/10
250
（截面咼度W70）
屋面内坡度＞1/10
200
屋面压型板与泛水板的搭接
压型钢板屋面的泛水板与
300
突出屋面的墙体搭接咼度
压型金属屋面面板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪咼
4.0
注：
L为屋面半坡或半坡长度
2.成品保护：
（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。
严禁拖滑彩色钢板。
（2）•在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。
（3）.夹芯板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。
堆放时应分层，并且
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