CFG桩基方案Word文件下载.docx
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项目经理（签名）：
日期：
年月日
工程部审核意见
审核人（签章）：
日期：
总工程师/副总经理审批意见：
审批人（签章）：
CFG桩基专项施工方案报审表
工程名称：
训练中心）编号：
HNWJ-02
致：
河南省华兴建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了东喜汇文化中心（演播中心·
训练中心）工程CFG桩基专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
承包单位（章）
项目经理：
审查意见：
专业监理工程师
日期
审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
编制目录
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工安排
第四章施工进度计划
第五章施工准备与资源配置计划
第六章施工方法及工艺要求
第七章质量管理与技术措施
第八章安全管理与技术措施
第九章绿色施工、环境保护措施
第一章工程概况
1.1工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
新乡市平原新区郑新公路与白河路交叉口
3、建设单位：
河南东喜汇文化传媒有限公司
4、设计单位：
河南中科建筑规划设计有限公司
5、勘察单位：
河南省地矿建设工程（集团）有限公司
5、监理单位：
河南省华兴建设监理有限公司
6、施工单位：
7、工程简介：
东喜汇文化中心项目包括1栋演播中心、1栋训练中心及地下室和配套用房，演播中心设计桩基1165根，训练中心设计桩基800根；
根据地勘报告设计均采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）对地基进行处理，采用矩形布桩。
其中：
演播中心桩径400㎜，设计桩长11.5米，桩底端持力层为第九层细砂层，桩身混凝土强度等级C20，处理后复合地基承载力特征值≧200kpa，单桩竖向承载力特征值需≧410kn；
训练中心桩径400㎜，设计桩长11.5米，桩底端持力层为第九层细砂层，桩身混凝土强度等级C20，处理后复合地基承载力特征值≧245kpa，单桩竖向承载力特征值需≧410kn。
第二章编制依据
2.1编制依据
1、东喜汇文化中心（演播中心·
训练中心）项目CFG桩基施工图及施工现场条件。
2、《工程地质勘察报告》
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.1工程施工目标
1、质量目标：
合格
2、安全目标：
无安全事故发生
3.2工程施工顺序及流水段
本工程包括1栋演播中心和1栋训练中心，计划分为两个施工段，安排2台桩基同时施工，以保证工期目标顺利实现。
3.3施工重难点分析
本工程建筑平面为不规则钻石形状，桩基及承台轴线均为放射状，且设计桩底标高不一致，故施工控制的重难点为：
1、测量放线：
拟采用北斗云专业测绘放线仪器，根据规划坐标控制点和图纸坐标位置建立坐标控制网，利用卫星定位放出轴线拐角点和筏板区桩位点，再利用承台桩位尺寸放出其余桩位点；
2、施工过程中桩位点控制：
拟采用顺序排打和跳打相结合的方式进行钻孔施工，加强点位校核和及时清土，避免桩位偏移和漏桩现象。
3、成桩质量：
加强混凝土供应及质量控制，避免出现堵管、强度不够等问题。
3.4人员组织机构
第四章施工进度计划
4.1工期目标：
20天
4.2施工进度计划
部位
时间
训练中心
6月17日——7月5日
演播中心
6月21日——7月11日
第5章施工准备与资源配置计划
1、技术准备
1、熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地
的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。
2、组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施
工方案，报监理工程师审批。
3、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
2、现场准备
1、本工程施工现场布置主要为生活区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线。
2、场地平整，施工用水接电至基槽边。
根据施工的要求接好电源及水源，要求甲方提供施工用电每台桩机不少于165KW，提供不少于2t/h的水源。
3、保证施工车辆进出场道路畅通。
4、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标
高提供依据。
3、劳动力配置计划
为满足本工程的需要，我公司将根据施工图纸的工作量拟采用二台长螺旋钻机及其配套设施以满足本工程的施工需要，我公司拟派熟练的技术工人22人组成精干的施工队伍。
劳动力安排计划如下表：
劳动力用量计划表
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
机长
4
操作钻机
2
前台把头
找桩位、调整钻机水平
和钻杆垂直
3
泵送手
8
泵送混凝土
机修
设备维修
5
生活后勤
后勤保障
总计
22人
4、物资配置计划
根据本工程场地地质条件、图纸及工期要求,我公司拟采用二台长螺旋钻机及其配套设施以满足本工程施工的需要。
施工机械设备详见下表：
机械设备名称
型号及规格
数量
生产日期
额定功（KW）
长螺旋钻机
CFG28型
2016.4.12
90KW
高压砼输送泵
HBT-60A.13.90S
2012.3.3
75KW
全站仪
HTS212L
2010.10
水准仪
DSZ3
2010.6
北斗云
第六章施工方法及工艺要求
6.1施工工艺及操作流程
1、施工工艺要求
CFG桩施工是由长螺旋钻机、混凝土泵组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强，低噪音、无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。
为保证制桩质量能满足设计要求，施工应严格按照本方案要求施工。
2、施工操作流程
（1）开机人员
①认真操作，施工过程中要精力集中，眼观全局，听从指挥人员指挥。
②钻进过程中确保电流稳定在80－110A之间，最大电流不超过140A，瞬间电流不超过160A。
③依据主立杆刻度表控制钻杆提升速度和高度。
④负责检查液压油箱、主卷扬、小卷扬、配电柜、电机、电线接头等。
⑤平时注意设备保养，确保设备正常运转，确保成桩的连续性。
（2）把头人员
①负责当班的施工质量、安全、进度。
②指挥机手开钻、停钻、提钻的时间和位置。
③指挥后盘泵送、停泵，确保灌注桩身的连续性。
（3）辅助把头人员
①负责按图纸找桩位，确保钻尖定位准确。
②负责校核并指挥机手调整设备的平整度和钻杆的垂直度。
③及时清理、钻杆钻出的泥土。
④负责检查成孔质量，包括孔位、孔径、孔深等。
（4）放料员
①检查监督混凝土坍落度、流动性以及和易性的变化，不符合要求的混凝土坚决不用。
②负责控制混凝土的流量，以保证施工连续进行；
负责清除石块和其它杂物。
③确保砼输送泵料斗的存料不少于料斗高度的1/3，严禁打空泵。
（5）泵送人员
①与前台施工人员配合默契，确保提钻杆过程中砼泵输送的连续性。
②若混凝土车砼内用完时，泵送手应及时通过哨声通知机手停止提钻。
③若达到设计灌注高度应及时打反泵。
6.2主要施工方法
1、施工准备
（1）清除现场障碍物，平整场地、以便测量放线施工。
（2）根据现场平面布置，做好水管埋设及电线架设。
（3）对钻机、混凝土泵车等施工机械进行检修，并储备日常易损配件，保证正常连续运转。
（4）熟悉图纸、会审记要、设计变更、测桩方案等有关技术资料，疑问点及时向监理部以书面形式提出质疑。
（5）通过图纸会审，掌握设计意图及设计要求。
（6）召开技术交底会，作出书面技术交底，并下发班组遵照执行。
（7）充分研究图纸中轴线与桩位的相对位置关系，制定放线方案及措施，为具体放线作好充分准备。
2、测量放线
根据业主及规划部门提供的控制点及施工图标定的尺寸进行放线。
（1）测定中线控制点。
（2）埋设半永久性控制点：
依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护。
（3）测定桩位点：
按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，保证桩位误差符合规范要求。
（4）绘制测量复核签证，及时交甲方、监理签字。
3、钻孔
（1）桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。
（2）调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足≤1%L要求。
并用水准仪测出地面标高，确定该承台的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。
（3）施工时拟采用逐排钻孔的方法进行施工，如遇不良地质条件如流沙、窜孔等，可根据实际情况调整为隔一打一的方法进行施工。
（4）钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值≤220A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。
（5）钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其他硬物等，这时应立即停钻检查，经报监理方及甲方，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。
避免桩孔偏斜、桩机位移，钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。
（6）钻孔过程中应及时清理桩孔周边的泥土，如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。
（7）钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。
注意在空转清土时不得加深钻进；
提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不得超过10cm。
4、浇注砼
（1）当钻机钻至桩底标高后，方可灌注砼。
应遵行先泵送混合料后提管。
（2）现场搅拌混凝土通过砼输送泵进行压注，混凝土压灌应连续进行。
（3）按规范要求，控制混凝土的灌注高度，确保保护桩长满足设计要求。
（4）及时作好施工日记、施工记录，详细记录施工日期、成桩时间、各种钻孔、灌注参数。
第七章质量管理与技术措施
7.1保证工程质量的施工措施
7.1.1质量管理目标：
合格
7.1.2确保工程质量和创优的技术措施
1、图纸审核：
施工前项目总工组织技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质条件、气象、水文认真进行全面了解。
在施工总平面图中对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施施工方案，技术员在项目总工领导下处理技术工作，未经项目总工审核的施工图纸不得使用。
2、技术交底：
技术人员在工程施工前应对施工队长进行技术交底，施工队无技术交底不得施工。
为保证技术交底贯彻落实，施工队长必须对工人技术交底，技术人员对作业人员进行开工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
3、测量放线：
技术人员拿到设计图纸后，及时对轴线控制桩、水准基点进行复测、并做好桩位加固工作。
其复测精度要达到技术规范要求。
施工测量放线要符合有关规定要求，做好记录，保留原始数据，并经项目总工复核签字，按规定分类存档。
施工放线所用的控制点、临时水准点应定期进行复测，确保轴线、水平标高的准确性。
桩位用竹筷撒白灰圈表示。
4、材料试验：
材料员及质检员严格按照现行“试验规程”认真做好材料的送检、鉴定和各种配合比的设计选定工作。
做到：
材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。
5、桩基施工：
施工班组人员对每个操作工序必须自检，每道工序操作人员对上道工序有否决权，不合格的应及时返工。
每根桩自检合格后，交监理单位检查合格后方可进行下根桩施工。
根据设计桩基混凝土等级，由试验室提供混凝土配合比，混凝土塌落度为160～200mm。
骨料最大粒径不宜大于20mm。
混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序配合，尽量减少弯道，混凝土输送管不宜过长，一般在60米以内为宜。
施工质量控制标准如下：
垂直度允许偏差：
≤1.0%
桩径允许偏差：
-20mm
桩长允许偏差：
+100mm
桩位偏差满堂布桩≤0.40D，
6、隐蔽工程的检查验收：
桩基施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查验收，由技术人员分析整理有关资料以便为下一步施工提供可靠的技术数据。
7.1.3确保工程质量和创优的组织措施
1、组织保证：
推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解，责任到人，形成完整的责任制度。
2、制度保证：
由项目总工负责，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。
并对上岗人员进行培训，让每个人都能了解各自的责任范围。
3、工程质量由质检员直接对技术负责人，质检员可行使当场否决权。
4、技术员负责现场取样、测试频度、试验数据记录整理等日常技术工作。
5、材料员对进场材料的质量负责，材料必须有出厂合格证书及相关检测合格报告，主动配合试验人员进行复检。
6、技术员要把质量标准落实到每道工序，每个操作人员。
必须填写原始记录和工程日志。
7、机械维修保养人员负责机械运行状况的完好性，并定期向质检人员提供有关机械运行状况的报告。
8、开展全面质量管理工作。
7.2施工难点分析
1、堵管
堵管是CFG桩施工中常遇到的主要问题，它直接影响施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
混合料配合比，搅拌质量及泵送阻力是产生堵管的主要因素，为确保施工质量，提高施工效率，可采取如下方法避免堵管：
（1）控制好混合料和易性，采用合理的配合比；
（2）控制好混合料的搅拌质量，施工时其坍落度宜控制在160-200mm;
（3）施工时尽量减少90°
弯管接头数量，减少水平泵送距离。
尽量使水平泵送平缓，不能出现中间垂直落差。
2、窜孔
在施工过程中，会遇到钻进成孔时相邻桩砼发生下沉，此现象为窜孔。
产生的原因是：
桩距较小土体受剪切扰动发生液化，土体在砼压力作用下发生移动，致使砼液面下沉，而影响施工质量，可采取隔桩跳打方案和增大相邻桩之间的时间差，使已打邻桩有一定强度来避免这一情况发生。
3、钻头阀门打不开
施工过程中，会遇到钻孔到预定标高后泵送混合料时，钻头阀门打不开，无法灌注成桩。
主要原因是：
钻头构造缺陷，被砂粒、小卵石等卡住无法开启；
水侧压力作用下打不开（当桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中）。
可采取修复钻头缺陷和改进阀门的结构型式来避免这一情况发生。
7.3桩基施工质量通病控制措施
1、桩位偏移
桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制，确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
2、桩身桩头混凝土强度不足
CFG桩作为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足，为此，在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，确保桩头桩身质量满足设计要求。
3、桩身夹泥
桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥，因此，桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。
4、桩身气泡
桩基在正常灌注施工过程中，如果排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，施工产生的空气将会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足，为此，在桩基施工过程中于每天上午由把头人员检查排气阀是否畅通，确保桩身质量。
5、桩身断裂
桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。
为此，在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生，如果出现上述情况，该桩要进行重新施工一次灌注完毕。
6、桩身外观形状不规则
桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。
为此，在桩基施工过程中，要根据不同的桩间距和施工现场的具体情况采取隔一打一施工法进行施工，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
第八章安全管理与技术措施
8.1安全管理目标：
零安全事故
8.2安全组织技术措施
1、贯彻安全管理规章制度，加强对现场施工的管理。
建立安全施工、文明生产的良好秩序。
2、做好安全设施设备的技术检查工作。
3、在施工前组织安全技术交底。
并在施工中检查安全保证措施的执行情况。
4、对职工进行安全教育和培训，不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。
5、制定安全措施，保证机电设备、车辆、起重等设备的安全运行，配齐安全防护保险装置，建立检查、维修保养制度。
6、对进场机械设备，要检查其安全防护装置是否齐全有效，出厂合格证明及技术资料是否完整，使用前制定安全操作规程。
7、认真贯彻执行机电、起重设备安全操作规程和安全运行制度，对违章人员严肃处理。
8、采购的劳动保护用品、漏电保护开关等，必须符合安全标准。
特别是漏电保护器、安全带、安全帽等，必须符合国家规定标准。
对违反劳动纪律、影响安全生产者应加强教育，经说服无效屡教不改者，应做出处理。
8.3现场安全管理制度及办法
1、各类机械的操作规程及安全作业制度。
2、临时用电安全管理制度。
3、高空作业安全管理制度。
4、电缆电线应架空或埋入地下。
5、各种机械设备的操作人员应严格执行操作规程。
钻孔、灌注过程中应时刻注意电缆有无辗压或破损情况，经常检查检修电路，及时消除不安全隐患，严防事故发生。
6、夜间施工场地四周配全照明灯。
灯线应由专人安装、护理。
施工中桩机移位时，套上护筒，防止钻杆摆幅过大伤人及扭断，并防止钻杆上的泥块坠落伤人。
9.1绿色施工的技术组织措施
1、挂牌施工，标明工程项目名称、施工单位、范围、开竣工日期、项目负责人。
2、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。
3、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求，节约用地。
4、对临近道路进行检查，负责清除污水、路障，确保场地平整、通畅、清洁。
5、施工期间经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通。
6、加强对施工人员的全面管理，作好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为。
确保在施工区内，施工人员无违法违纪现象发生。
尊重所在各地各行政部门的管理意见和建议。
7、加强施工管理、保护环境：
严格遵守国家和政府对控制环境污染、防止灰尘等物质对大气污染的一系列规定，并采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境的影响减小到最低限度。
8、夏雨季施工做好高温防控工作，调整工作时间，准备夏季防暑物品，做好现场排水及安全教育工作。
东喜汇文化中心项目部
2017年6月6日
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