水电安装施工工艺流程Word格式.docx
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10.配盒超过下列长度时,中间应加过线盒:
45m无弯曲时;
b.30m一个弯时;
20m两个弯时;
d.12m三个弯时。
11.为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。
12.所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在<
隐蔽工程验收记录>
单上签字认可。
二、管内穿线工艺
穿线工艺流程:
具体的质量要求
1.穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动,完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。
2.内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。
管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。
在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时作密封处理。
3.导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡,要求饱满无漏焊。
然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。
4.单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。
多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试,无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
6.应急照明部分,控制回路多为双控,管内穿线根数较多,穿线时,首尾应做好明显标记,便于调试。
三、防雷接地安装
1.屋面避雷必须符合设计要求,为防直接雷可采用-25×
4镀锌扁钢(或Φ10镀锌圆钢)沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设,组成小于15m×
15m的避雷带,突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件,物体与避雷网可靠焊接,连接处要涂防腐漆。
防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋,通长焊接,接地体利用结构底板主筋。
2.接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋,焊接处应符合以下要求:
a.钢筋如是绑扎,需对绑扎钢筋进行两面焊,其搭接方向焊缝长度>
6D(D为该钢筋直径)。
b.如是对焊机或现场电渣焊,则必须用Φ12~14的园钢另加跨接,焊接的焊缝长度同上。
c.如是加套管压接,则也必须另加跨接。
3.屋面采用Φ10镀锌圆钢作避雷带时,圆钢应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,转弯处不得小于90度,搭接焊时,至少两边焊,其搭接长度应不小于圆钢直径6倍,焊后镀锌层被破坏处(焊接)应清渣涂刷防锈漆。
4.安装完毕做接地电阻测试,如达不到设计要求,应及时补打接地极。
四、照明器具安装
1.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标高必须与设计相符,成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁。
2.所有的控制开关均应切断相线,严禁将零线接到开关,螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。
3.配电箱安装前应会同建设单位(现场监理)供货单位进行开箱检查,必须有明确的产品合格证及质保书,内置各种电器经测试均应符合要求,配电面板与墙面一定要平整,水平度、垂直度必须符合规范要求。
4.灯开关距门边框一般15~20cm,预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号(是平开门还是对开门)
五、配电柜(盘)安装
工艺流程:
所有配电柜(箱)到现场后,必须会同甲方(现场监理)开箱检查,外观是否有机械损伤,柜体应完好无变形,油漆良好,部件完整,型号规格与设计相符,出厂技术资料(含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图)应齐全有效,并做好《开箱检查记录》,参与人均要签字。
六、给水管道安装
1.本工程设计给水管道采用PP-R新型管材,PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热,使用寿命长等特点,是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。
2.PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪,使用前应预热15分钟,根据施工所需,裁剪管材、配好管件。
3.同时加热管材和管件,熔接深度到位后,立即拨出,直接对接插入,熔接时间和熔接深度必须符合下表要求:
管材外径
(mm)
熔接深度
热熔时间秒
(最少)
调节时间秒
(最大)
时间(s)
20
15
5
4
2
25
16
7
32
8
6
40
12
50
18
4.操作注意事项
(1)根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪,模头需接要求紧固在加热上,尽量保护模头的干净,施工中注意是否断电。
(2)熔接时,不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物,注意要求的方向,在允许调节时间内可进行轴向10℃—15℃的调整。
(3)熔接时禁止带水操作,安装完成1小时后方能试压。
5.在整个系统安装完成后要对其进行测试,根据DIN1998标准,PP-R管道系统测试压力表为15巴,最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。
(1)首先进行初步测试,时间为30分钟,从高处进口注满水,在整个过程中每15分钟做一次15巴的压力,压力损失在0.3巴之内为合格。
(2)然后正式测试,时间为2小时,管子内注满水,给予15巴的压力后持续2小时,压力损耗小于0.3巴为合格。
(3)每次测试做完以后必须提供测试报告,表示整个系统已经通过试验。
七、排水管道安装
1.排水系统(包括雨水)管道,采用UPVC管,管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,严禁混用。
2.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工,严禁倒坡。
横管与横管、横管与立管的连接,应采用45°
三通加456.
(一)(3)弯头的形式或90°
斜三通,立管与排出管端部的连接,采用两个45°
弯头。
3.按设计要求或规范规定,设置检查口、伸缩节、清扫口,排水管口露出地坪的高度,应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定,地漏应低于地坪5mm。
4、管道的连接采用承插粘接法,管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净,如表现仍有油污,用布涂丙酮等清洁剂擦净;
粘接剂涂刷用刷子,沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷,涂刷要迅速、均匀,不得漏刷或涂刷过厚,涂刷程序是先涂承口,后涂插口;
管子插入时应注意保持管子间的同轴度,管端插入深度,直径50为25mm,直径70为40mm,直径110为50mm,插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
5.立管的固定支架每层设置两个,应上下对称设置。
横管长度大于500mm应有支架固定,90°
弯头处应有吊架或托架。
横管固定间距:
直径50不大于600mm,直径75不大于800mm,直径110不大于1000mm。
6.UPVC管与预埋在砼内的镀锌管连接时,采用承插连接。
当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄沙;
插入后应用油麻丝嵌均匀,用水泥捻口。
7、及时扫阶段做好灌水、通水、通球试验,以检查渗漏、畅通情况,并做好记录。
八、卫生器具安装
1.所有卫生器具安装前,必须进行检查,清洗,配件与卫生器具配套,除地漏应配合土建施工外,其余应在地坪、饰面施工完后进行。
2.洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰,使洁具的排水口窝于油灰圈口,接口间隙应无渗漏,也可用纸白灰水泥混合料,但不能用水泥砂浆。
3.所有卫生洁具安装高度要符合规定,洁具固定不得采用硬接,应加橡皮垫连接。
4.所有卫生洁具安装完毕后,按照规定做盛水试验,检查渗漏情况,并做好记录。
九、水压试验
1.水压试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,不压试验应采用防冻措施,如果没有防冻措施,有可能在试压过程中发生冰冻,试验介质就会因体积膨胀而爆。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;
当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
6.2.5管网冲洗
1.管网冲洗所采用的排放管道,应与可靠的排水系统连接,并应保证排放畅通和安全,排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
2.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;
其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
不冲洗流量
管道公称直径(mm)
150
125
100
80
65
冲洗流量(L/S)
56
38
10
3.考虑到实际施工中,往往满足不了3M/S冲洗流速的条件,故做出了较灵活的规定,但要求其冲洗结果必须符合规定。
4.管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
5.如果系统的地下管网未经彻底冲洗,便与地上管网连通,系统一旦投入使用,就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内,结果造成管网,喷头受堵,影响系统的灭火效果。
6.冲洗应连接进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时,冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7.管道冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气进行吹干。
8.系统冲洗合格后,及时将存水排净,有利于保护冲洗成果;
如系统需经长时间才能投入使用,即应用压缩空气将其管壁吹干,并加以封闭。
施工规划
1.开线槽必须画线施工,埋置深度应大于15mm。
如墙、地面开槽遇到结构钢筋,无法达到埋置深度,可采用蜡管套护套线方法。
2.给水管道定位开槽:
(1)水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口,避免杂物进入管道。
(2)确定管道终端的位置,并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。
(3)管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍,埋置深度应大于15mm。
(4)施工队长向专业厂家传真施工地址和安装时间。
(5)将已开槽的管道走向向厂家安装人员交底,配合厂家安装。
(6)给水管与燃气管平行敷设,管道间距离≥50mm,交叉敷设,管道间距离≥10mm。
3.新装的给水管道必须进行加压试验。
多层测试压力为0.6mpa,高层测试压力为0.8mpa,加压试验应无渗漏,1小时左右压力损失不大于0.05mpa;
金属及其复合管恒压10min,压力下降不大于0.02mpa。
检验合格后方可进入下道工序。
4.注明:
工艺标准应符合下列规定
Ø
管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡,水平方向管卡间距600mm,管卡安装必须牢固。
新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向,原则上不埋入地面或从木地板下通过,更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层。
给水管暗敷时尽量减少接头,如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头;
给水管通过房或厅至阳台,必须在可操作处安装截止阀以便切断。
所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。
管道采用螺纹连接处应有外露螺纹(铰八进五),生料带绕五圈以上,绞紧后不得朝相反方向回绞,安装完毕及时用管卡固定。
管材与管件或阀门之间不得有松动。
Ø
冷热水管应左热右冷,连接端头应水平,进出一致。
冷热水管间距≥30mm(当小区采用集中供暖时,冷热管道安装平行间距不小于200mm)。
阀门的安装位置应便于维修及使用,水管安装不得靠近电源。