人货电梯维修保养制度表文档格式.docx

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序号

作业项目

技术要求及说明

1

检查围栏

结构件、围网无损坏、变形等，机械、电气联锁灵敏、有效

2

吊笼门

结构件、围网无损坏、变形等，天窗门、双、单行门电气联锁灵敏、可靠。

3

检查开关

分别试验上、下限位开关和操纵开关应灵敏、可靠

4

检查传动

传动板安装螺栓无松动，齿轮齿条齿合间隙及靠轮间隙合适，运转响声正常，制动器间隙正常，制动可靠，添加润滑油。

5

清洁

清洁传动板上的灰尘、油污，下班应清洁吊笼、操作台，锁好开关箱。

初级保养进行一次

执行例行保养

按例行保养的要求进行例行保养工作。

检修电器

检查电缆磨损及扭绕情况，导向护圈无张口，有损坏应修理和更换；

检查电动机无发热，清洁传动机构，调整制动器，片式制动盘间隙位0.3~0.5mm，检查制动力矩；

在满载下降时，制动距离位0.2~0.3m。

检查减速器

无异常发热现象，油温升不超过60℃，有漏油时应修复，油位不足应加油。

检查防坠安全器

查看运转中没有异响，用手拨动微动开关是否断电。

紧固

传动板上的各部螺栓拧紧，导向滚轮组建、齿条靠轮及导轨架，附着架等各联接螺栓拧紧。

6

清洁、润滑

整机均应清洁；

各部位按要求进行润滑。

高级保养：

工作一年内一次

执行初级保养

按初级保养的要求进行初级保养的工作

检修传动

清洗蜗轮减速器，并更换润滑油；

检修连轴器，弹性体老化应更换；

检查导向滚轮磨损及其轴承，调整其间隙。

察看是否在有效标定期内，要求标定期不大于一年。

检修全部主电源、辅线及照明线等绝缘及磨损情况，各接触器触点要接触可靠，调整过流继电器的整定值；

调整控制器和各限位开关各触点的间隙及压力，要求工作可靠，外壳绝缘电阻﹥0.5MΩ。

防腐

对整机进行油漆防腐。

建筑机械设备检查制度

一、机械设备检查制度

1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。

1.2机械检查的主要内容：

检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对建筑机械使用人员进行技术考核。

1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；

1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；

1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；

1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；

1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；

1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；

1.2.7检查机械使用维修的运行效果。

1.3机械检查的组织实施

1.3.1每个月组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通知安装维修部门，定人定质限期解决；

1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。

二、起重机械专项检查

2.1起重机械应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅等机构安全性能检查。

2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：

2.3.1安全装置、制动器、限位器等有无异常情况；

2.3.2吊钩有无损伤；

2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常；

2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；

2.3.7底座的安全状况；

整机的接地情况是否符合技术要求；

2.3.8钢结构、传动机构的检查；

2.3.9电缆的绝缘及损坏情况；

2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；

2.3.11起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：

2.4.1安全装置、制动器、限位器等有无异常情况；

2.4.2吊钩有无损伤；

2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常；

2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

2.5每周检查项目

2.5.1各类极限位置限制器、制动器以及联锁开关，紧急报警装置等；

2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

2.5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；

2.5.4液压保护装置、管道连接是否正常；

顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

2.6每日作业前应检查的项目

2.6.1各类极限位置限制器、制动器、控制器以及联锁开关，紧急报警装置等；

2.6.2基础和底座的安全状况；

2.6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。

经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。

2.7起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验，更换安全准用证。

2.8新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。

2.9新购机械设备的调试与技术试验由起重机械安装（拆卸）部门组织实施；

2.10检验合格后，填写技术试验报告。

交付使用单位前，安装方和使用方签署交接手续。

建筑机械设备交接班制度

设备交接班制度：

一、接班人员：

1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好准备工作。

包括：

（1）查看上一班的记录，听取上一班操作人员的运行介绍。

（2）检查仪表、限位、钢丝绳、制动器等有无损坏并在交接班记录本上签名。

（3）检查设备运行状况。

二、交班人员：

（1）当班值班开机人员应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。

（2）当班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交代清楚，且经上级领导批准后方可交班。

（3）特殊情况按当班负责人安排进行交接班。

（4）接班人员正常接班后，在交接班记录本上签名。

三、下列任何情况下均不得进行交接班。

（1）上一班运行情况未交代清楚。

（2）接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。

（3）设备故障影响运行或设备有明显异常时。

四、交班人在下列情况下不得离开岗位：

（1）接班人未按时到岗；

（2）交班时发生故障或紧急情况时；

（3）交班前因自己的原因未能完成任务时；

（4）交班前发生一个人无法独立完成的任务，须要别人配合工作时；

五、交接班记录本内容：

（1）上一班设备运行情况；

（2）故障检修情况；

（3）交、接班当事人签名；

（4）交、接的时间；

特种设备安全生产岗位责任

一、法定代表人岗位职任：

1、本单位的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人，全面负责本单位特种设备安全工作。

2、严格执行国家和福建省有关特种设备安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。

3、明确落实特种设备安全管理的各项制度和操作规程。

4、定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。

5、负责组织编制应急预案和应急演练。

6、负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。

二、特种设备安全管理人员和拆装组织人员岗位职任：

1、在法人领导下，对特种设备安全管理具体负责。

2、掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；

并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

3、具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

4、传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；

5、定期、不定期检查特种设备；

发现问题，及时处理；

6、具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。

7、明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训、考核及管理。

8、具体负责特种设备安装和拆卸的实施方案和重大事故应急预案的制定、修订，具体负责应急预案的演练；

具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。

三、特种设备安装（拆卸）人员岗位职任：

1、在法人领导下，配合安全管理部门（人员）对本公司实施安装和拆卸的特种设备具体负责。

2、掌握本公司拥有的特种设备的技术性能、结构组成、电气和机械原理等知识。

满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；

3、严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，并立即修复。

4、负责本公司特种设备的日常检查，日常维护。

5、按照单位安排，认真参加各种专业技能培训。

6、作业时随身携带证件，并自觉接受设备使用单位的安全管理和质监部门的监督检查；

自觉参加特种设备安全教育和安全技术培训；

及时参加作业资格换证考核。

特种作业人员教育培训制度

第一条为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司特种作业工种安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，制定本制度。

第二条公司所有职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。

第三条公司职工每年必须接受一次专门的安全培训。

（一）公司法定代表人、项目经理每年接受安全培训的时间，不得少于30学时；

（二）公司专职安全管理人员除按照建教《建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定》的要求，取得岗位合格证书并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间不得少于40学时；

（三）其他管理人员和技术人员每年接受安全培训的时间，不得少于20学时；

（四）特殊工种（包括电工、焊工、起重机械安装（拆卸）工、司索、起重工等）在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时；

（五）其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学时；

（六）转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时；

（七）以上

（一）—（六）中所列时间均包括外部培训和内部培训。

第四条公司新进场的职工，必须接受公司的安全培训教育，方能上岗。

（1）班组长及带班人员的安全培训教育的主要内容是：

国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。

培训教育的时间不得少于15学时。

（2）特种安装（拆卸）作业人员的安全培训教育的主要内容是：

工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及特种设备的安全技术规范等。

（3）开机人员的安全培训教育的主要内容是：

本工种、本岗位的安全操作规程、劳动纪律等。

培训教育的时间不得少于20学时。

第五条实行安全培训教育登记制度。

公司必须建立职工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的职工，不得在施工现场从事作业或者管理活动。

第六条安全培训的实施组要分为内部培训和外部培训。

内部培训是指公司的有关专业人员或公司聘请的专业人士对职工的一种培训；

外部培训是指公司劳动人事部委托培训单位对部分职工进行培训，从而取得上岗证或是继续教育，提高业务水平。

第七条定期安排公司领导及职工进行安全培训，以满足根据公司发展需要。

公司的安全培训教育经费，从企业职工教育经费中列支。

施工电梯安全技术操作规程

1、操作人员必须身体健康，持有效的施工电梯操作岗位证后方可上岗。

2、每班操作前应进行空运载试运一次，检查金属结构件的紧固情况，齿轮齿条磨损情况，钢丝绳磨损及固定情况，应试验并确认各限位装置、梯笼、围栏门等处的电气联锁装置工作情况，确认正常后方可开始作业。

3、每班在首次载重运行时，当梯笼离地面1—2米时应停止，试验制动器工作的可靠性，否则应请修理工调修。

4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载及运送超长，超高的物料。

5、起动前，操作人员应先确认梯笼门、围栏门、缷料平台门均已关闭后方可起动运行。

6、运行中，如发生异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行，发生电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障不得打开急停按钮。

7、遇视野差，有大雨、大雾、六级以上风力及导轨架，电缆有结冻时，需停止运行，将梯笼降到底层，切断电源。

暴雨后，应对各有关安全装置进行一次检查，确认后方可运行。

8、运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。

9、当运行中，由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下降，将电机尾端制动磁铁手动释放拉手缓上向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行，梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操作。

10、工作完毕，操作人员应将梯笼降到底层，控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱和梯笼门，作好设备保养润滑工作，作好运行及交接班记录。