施工电梯安拆安全专项施工方案Word文件下载.docx
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7、待安装的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
8、起重作业由专业起重人员指挥，指挥者站在所有作业人员能看得见的位置，同时指挥者本人应清楚看到吊装的全过程。
9、梯笼顶部进行安装作业时，必须按下加节按扭盒上的紧急停机按扭。
四、装前基础、附着件预埋及验收
安装前必须由安装技术人员会同土建技术人员对基础和附墙预埋件进行验收，验收符合要求方可进行升降机安装。
安装检查：
1、B值、L值的误差值在规定范围内；
2、检查基础和地脚螺丝的尺寸是否符合要求；
3、验收基础水平度。
五、安装设备准用资格的确认
安装前必须检查所安装的升降机的出厂合格证，如不具备条件的升降机不得安装。
六、现场施工作业平面布置
七、升降机的安装
①、安装、拆卸顺序图：
安装顺序图拆卸顺序图
（※带队重升降机专用）（※带队重升降机专用）
备件，熟悉安装安全要求备件，熟悉拆卸安全要求
↓↓
升降机基础制作上限位拆卸
↓↓
底盘、护栏安装天轮对重系统的拆卸
吊笼的安装导轨架拆卸
对重的安装附墙架拆卸
上传动小车的安装电缆导向装置拆卸
导轨架的安装上转动下车拆卸
附墙架安装对重拆卸
电缆导向装置的安排吊笼拆卸
天轮及对重系统的安装底盘、护栏拆卸
安全限位的安装统一包装
②、升降机安装：
1、将基础表面清扫干净。
2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节，拧紧螺栓。
4、安装吊笼下缓动弹簧。
5、用起重设备将吊笼吊起就位。
6、松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。
（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。
7、用起重设备吊起传动小车。
8、从标准节上方使传动小车就位。
9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。
（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
10、将制动器复位。
11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。
13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
16、调整门锁。
③、电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在2m内，保证供电质量。
1、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。
2、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。
3、电缆线一端从电缆笼底部引入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。
4、电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
④、电气系统调试
1、接地电阻测试一起测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；
2、用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1兆欧
3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。
4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；
吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装在吊孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
⑤、导轨架的安装
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔用螺栓固定。
2、随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，附墙架安装间距按说明书规定每隔≤9m安装一道。
⑥、限位开关及限位碰铁的安装
1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；
2、下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
3、上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置。
4、上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；
5、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
6、必须保证极限开关触柄与上下限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；
7、固定所有碰铁上的螺栓确保碰铁不移动；
8、安装完毕后，由安装单位技术人员会同施用单位相关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经检测部门检测合格后方可投入运行。
附墙架的安装：
1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
2、将两要管与附墙座连接。
3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
附墙架连接尺寸
吊笼规格
L
L1
L2
B
3200×
1500
2900-3600
1065-1965
1100-1800
1430
附墙架
附墙架作用于建筑物上的力F的计算
F=L×
60/B×
2.05KN
型号
S
Ⅰ
1425
Ⅱ
1900-2300
650
Ⅲ
1800-2500
1000-1570
Ⅳ
1800-2100
2200-2500
540
例如：
S=1430mm,L=3100mmF=3100×
60/1430×
2.05=63.45KN
附墙架与墙连接（本工程附墙架与墙的连接采用例2）
【例1】与墙的预埋件相连【例2】用穿墙螺栓固定
【例3】预埋螺栓【例4】与钢筋结构焊接
注意：
根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算的力
Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墙架安装及电缆保护架安装
电缆保护架的安装：
１、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。
２、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
３、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。
４、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。
５、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。
６、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。
７、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。
８、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。
外笼门限位开关安装：
1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。
3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。
4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
5、检查外笼门限位开关是否工作正常。
八、整机调试
①、整体调试：
升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：
轨道架垂直度允许偏差
安装高度（m）
≤70
＞70～100
＞100～150
＞150～200
＞200
允许偏差（㎜）
高度×
（0.5/100）
35
40
45
50
安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：
②、腰滚轮侧隙调试：
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。
③、齿轮与齿条啮合间隙调试：
用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。
④、导轮与齿条的间隙调试：
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
⑤、电缆小车或电缆滑车的调试：
将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。
⑥、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：
上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm,按下急停按扭。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·
位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁：
用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°
位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定下限位碰铁。
减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。
九、安装全工程的重要安全措施
A：
安装前期
1、始终要保持地面有足够大的区域。
2、始终要保持作业空域有足够大的范围。
3、始终要确保所使用的起重设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的运行状态。
4、始终要确保地基能承受的载荷，并符合有关的安全规定。
B、安装期间
1、在安装期间，严禁与安装作业无关的人员停留在施工作业范围内。
绝对不允许其他无关人员使用安装机具。
2、不允许在风速﹥13米/秒和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装工作。
3、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内部操纵。
4、利用设置在吊笼顶部的吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200KG，不允许超载。
吊笼载荷也不允许超过额定安装重量。
5、任何人不准站在悬挂物下，不得开动吊笼。
6、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
7、安装运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护篮。
8、除非总电源完全切断，否则不能让任何人在地面围篮内、围篮顶上或靠伏在围篮上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
9、除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼上进行安装作业。
10、不能让任何不称职的人员进行电气接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
11、直到所有的连接螺栓已安全坚固、吊具从刚安装好的标准节外拆除后，才能驱动吊笼。
十、安装前注意事项
A、技术设备
组织有关安装人员了解工程概况、作业要求、升降机参数、现场情况等。
掌握所指定的施工方案以及安装的技术安全措施，并对认真指定施工方案和安全措施，对方案进行核实、反复推敲、完善，尽量做到万无一失。
方案制定后，必须有现场技术人员、安全负责人、拆除负责人、升降机使用单位现场安全技术人员共同参与制定。
方案确认后，须报公司技术安全部门审批，并送升降机使用单位认可。
组织所有安装人员学习、了解审批通过的施工方案，掌握国家及浙江省有关升降机的规范、条例、标准以及公司制定的安全技术操作规程，熟悉该升降机使用说明书及其技术标准，做到心中有数，以便在作业中有条不紊，工作严密，有章可寻，避免盲目作业。
现场技术安全人员必须对所有参加拆除人员进行技术安全交底。
B、机具准备应充分齐全：
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
-
2
气割设备
3
专用扳手
5
4
经纬仪
水平仪
DS2
6
万用表
7
接地电阻测量仪
8
对讲机
9
其他工具
C、现场注意事项
1、现场作业区域，所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须平整夯实。
特别是汽吊作业区要清理平整，汽吊支座的地面不平实的要垫实。
在大臂拼装的地面要平整，配件堆放地要清洁无杂物。
2、将专用配电线路接至安装地点，电缆要埋地或架空，使用专用配电箱。
3、设置作业警戒区。
4、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的要采取防护措施。
5、安装前必须组织安装技术人员和升降机使用单位技术人员，对升降机基础进行验收合格、双方签字后，方可进行升降机安装。
6、密切注意天气情况，在计划安装日期时，尽量避开大风大雨等恶劣天气。
四级以上大风不得进行安装作业。
7、人员、机具全部到位，准备工作就绪后，方可开始进行安装作业。
8、对已使用过的升降机，安装前应根据说明书的要求，对各部件进行全面检查。
对需要换及修理的零部件设法更换和处理。
对不久可能更换的零部件予以提前更换，以免升降机安装后再去更换带来的麻烦，如防坠安全器，如果其更换期快到了，那就要提前予以更换。
十一、安全注意事项
A、参加安装人员的要求
1、使用单位应建立相应的临时专门机构，配备配合人员，指定负责人，配合升降机拆装队进行升降机安装作业。
2、装人员严格遵守升降机拆装的有关规程、条例、并按方案及操作规程执行。
3、安装人员必须分工明确、密切配合、坚守岗位、服从指挥、听从信号，严禁违章作业。
4、安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
5、安装作业人员必须穿好符合规定的劳保用品，戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带，不得穿硬鞋、高跟鞋和拖鞋。
6、现场作业人员应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。
7、高空作业时，工具应放入工具框或工具袋内严禁空中投掷工具和物件。
8、安装前，应准备好所需的工具和辅助物件。
B、安装作业安全须知
1、必须制定安装方案，须经技术负责人审批，并由安装负责人将方案内容要点及安全技术措施向现场安装人员进行书面或口头交底。
2、安装作业应在升降机工长或现场总指挥的有效指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。
3、源电压应在额定值380±
5%之内，并有专人看护电闸。
4、认真检查升降机的钢结构、机构设备、电器电路、液压自升机构、制动器等，确保完好无缺陷、灵敏可靠。
5、连接件要坚固，临时支撑及绑扎要牢靠。
6、检查钢丝绳、滑轮组，吊具等起重零配件应符合安全技术要求。
7、作业时升降机下面严禁有人通过和停留在作业区内，应设有警戒线等安全标志，并有专人监护。
8、安装前要了解天气情况，雨雪天或风力超过四级时，应立即停止作业。
十二、本工程电梯升节根据现场穿插施工情况提升标准节，并跟随附墙。
十三、安装安全质量组织机构
工程项目经理：
钟德明
质量负责人：
张鸿样
安装负责人：
张建林
现场安全员：
余汉发
现场质检员：
现场机修工：
周良
十四、升降机拆卸
①、拆 卸：
１、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
２、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
３、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
４、升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。
５、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
６、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
７、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。
８、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
９、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
１０、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
１１、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
１２、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。
１３、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。
１４、升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
１５、严禁夜间进行拆卸作业。
１６、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。
②、电缆导向装置的拆卸：
１、拆下所有电缆保护架。
２、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。
３、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
③、轨道架及附墙架的拆卸：
１、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆
上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。
2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊
住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。
３、拆卸中间挑线架及静电缆。
４、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。
５、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。
６、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：
a.拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；
b.从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；
c.拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。
d.拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。
④、上传动机构、吊笼的拆卸：
1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。
2、切断总电源，并拆卸随行电缆。
3、用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。
4、若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。
5、拆卸其余标准节。
⑤、外笼的拆卸：
１、拆卸所有外笼围栏。
２、拆卸底座。
⑥、现场清理：
拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。
清除安全隐患。
升级会员 