半干法脱硫操作规程.docx

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半干法脱硫操作规程

除灰装置操作规程

目次

第一章脱硫岗位操作规程第6页～第30页

第一章脱硫岗位操作规程

原则流程

1、烟气系统

系统描述：

从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

项目

单位

BMCR工况

70%BMCR工况

锅炉出口烟气量

m3/h

687364

491155

锅炉出口烟气温度

℃

139

125

锅炉出口烟尘浓度

g/Nm3

46.769

43.886

锅炉出口SO2浓度

Mg/m3

1255

2、流化风系统

系统描述：

流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。

外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7µm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa左右，进入到流化风母管。

在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。

每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。

由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。

过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。

当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰（粉煤灰）需要。

3、工艺水系统

系统描述：

从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通过工艺水箱出口管路进入工艺水泵，通过工艺水泵升压至1Mpa左右后，通过管道至阀门架，分别进入消化水调节阀和增湿水调节阀，再通过管道送至各自对应的消化器。

混合器的喷嘴，通过喷嘴雾化达到一定的粒径的水，分别与消化器中的生石灰发生反应，对混合器中的物料进行增湿。

水箱设置有水位计，通过水位信号对进水管路上的电动阀门进行控制，使水箱液面始终保持一定的水位。

此外当泵出口还设置有旁路，当阀门架上的阀门出现故障或喷嘴堵塞时，管路压力升高,旁路管道安全阀自动开启，泵出口的工艺水通过旁路回到水箱中。

水箱水位升高，进口管路上的气动阀关闭。

4、压缩空气系统

系统描述：

仪表用气：

仪表用气主要用于阀门架上气动阀门的开关和调节控制，以及热工仪表用气，仪表用气压力为0.7Mpa；用于各热工测量装置定期或不定期的吹扫，以及脱硫反应器系统各设备停用检修时吹扫。

生石灰仓顶和流化风机入口布袋除尘器清灰系统：

石灰仓顶布袋除尘器采用脉冲清灰，清灰用气压力为0.7Mpa，从脱硫岛压缩空气母管过来的压缩空气先进入布袋除尘器的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。

布袋除尘器布袋除尘器清灰系统：

采用脉冲行喷吹清灰，清灰用气压力为7公斤，从专用储气罐过来的压缩空气先进入布袋除尘器顶部的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。

5、石灰输送及物料循环系统

系统描述：

石灰输送系统：

满足性能要求的石灰粉料通过石灰罐车送至现场，使罐车卸料口与石灰仓进料口管道对接，开启石灰仓顶布袋除尘器抽吸风机，同时开启石灰罐车上的物料输送泵，向石灰仓内输送物料，仓顶布袋除尘器脉冲阀自动动作，实现清灰。

罐车内的生石灰粉卸完后，关闭物料输送泵，同时关闭仓顶布袋除尘器抽吸风机。

当系统运行时，存在石灰仓中的生石灰物料通过仓体锥斗的闸板门后，进入变频螺旋给料机，分别定量给料到两侧的一级螺旋输送设备，将生石灰粉送入消化器进行消化。

在系统运行过程中，变频螺旋给料机根据脱硫进、出口的SO2含量自动调节生石灰的给料量。

为保证生石灰粉的活性，如运行情况容许，即生石灰粉来源充分，运输便捷，石灰仓中不宜存储过多的生石灰粉，保证两天左右的用量即可。

物料循环系统：

从消化器中消化好的石灰粉进入消化器，和从流化底仓中的循环灰混合，并同时实现增湿。

混合均匀并具有一定湿度的物料，通过溢流的方式，涌入反应器混合段。

在反应器混合段中，高温高速的烟气与湿的物料产生剧烈的湍流并混合均匀，同时物料中的水分快速蒸发，使反应器中迅速达到化学反应所要求的温度和湿度，烟气中SO2和物料中的水、Ca（HO）2开始进行反应。

反应完的高浓度烟气（含物料）通过静压沉降室进入布袋除尘器进行收尘。

收集下来的物料中含有未反应完全的Ca（OH）2，通过灰斗和底仓收集由流化底仓下方的循环灰给料阀送入混合器继续循环。

当流化底仓中的物料达到一定的料位高度，开启流化底仓底部的排灰装置，将脱硫灰送往脱硫灰库。

当料位恢复后关闭输灰系统。

预充灰：

系统启动前，应先向布袋除尘器流化底仓中填充一定量的粉煤灰，料位高度应超过流化仓低料位值。

当脱硫系统正常退出或因某种原因切除后，应将消化混合增湿器中的物料排出，以防止物料在设备中板结：

如在3天内不重新投入脱硫除尘系统，则应将流化仓中的所有物料全部排出。

当系统在短时间内退出系统（3天以下），应将流化风机和流化底仓电加热继续运转，以防止循环物料板结。

工作范围

主要设备

烟气系统：

电除尘、反应器、布袋除尘器。

流化风系统：

流化风过滤器、流化风机

工艺水系统：

水箱、工艺水泵、阀门架

压缩空气系统：

空气压缩机

石灰输送及物料循环系统：

石灰仓、螺旋给料机

开车

1、开车要点：

烟气净化系统可以有两种方式运行：

（1）不带脱硫的除尘器运行

（2）带脱硫反应器运行的除尘器运行

2、开车前的检查

2.1概述

检查安装的灰斗、仓底加热器已运行足够长的时间，以加热烟气脱硫系统，至少在70℃以上。

估计需要的时间是24小时，在寒冷的天气启动可能需要更长的时间。

·检查反应剂仓中的石灰料位高度。

确保在低料位以上，并且近期石灰供应应能够满足运行需求。

·确保没有维修工作正在进行中，确保没有设备堵塞的情况。

·检查流化底仓中的料位。

流化底仓中的灰至少应达到高料位的位置。

·检查水箱的水位与水供应量。

·检查时候有水的渗漏。

·设定所有的就地/远程开关为远程。

·按照下面的检查表检查所有手动阀门。

·除灰系统与脱硫连锁。

阀门状态

消化器喷嘴的供水阀门····································开

混合器喷嘴的供水阀门····································开

有用电设备的流化空气阀门································开

水系统阀门··············································开

2.2反应器与布袋除尘器（布袋除尘器）

·确保布袋除尘器或反应器中没有人员、工具或其它物体。

·关闭烟气脱硫、反应剂输送与最终产物运输系统的所有门与舱口盖。

2.3混合器与消化器

·确保维修工作不在进行中。

·对消化器内部进行目测检查看是否有石灰

沉积物—如果有，则进行清除。

·检查所有电动机就地开关处在远方位置上。

·检查所有仪器是否就位并准备运行。

·检查水喷枪包括喷嘴是否就位并有保护冲洗空气。

·检查再循环旋转给料机是否已就绪。

·检查混合器是否已就绪。

·检查反应器输送机是否已就绪。

·检查消化器是否已就绪。

·关闭所有的检查门。

3、系统参数设定（以下仅第1项需经常调整）

3.1设定反应器出口温度为入口温度15度。

·设定脱硫效率（设计为85%）

·设定脱硫排放浓度（设计为188）

·设定灰水比

4、启动

·启动脱硫反应器主顺控，系统自动运行。

脱硫反应器主顺控由3个分顺控组成，分别为循环灰顺控、#1给料顺控、2#给料顺控。

·脱硫反应器系统运行正常，反应器出口温度与设定值之差小于5度后，将温度设定值逐渐减少，每次最多减少5℃，直到最后的运行温度。

注：

降温时需注意底仓料位，确保其显示为H，否则应停止继续降温，待料位恢复H后再行降温。

4.1循环灰顺控启动程序

·启动混合器

·启动循环灰给料机

·启动水泵

·（达到设定水压后）开混合水关断阀

·开混合水调节阀（根据程序自动调节开度）

4.2#1、2顺控启动程序（以#1为例，两条线相同，此顺控须在循环灰顺控启动并运行正常情况下才能启动）

·启动混合器。

·启动消化器。

·启动一级石灰给料机。

·启动变频石灰给料机（系统自动设定转速）

·开消化水关断阀。

·等待1分（石灰进入消化器）开消化水调节阀（根据程序自动调节开度）

5日常工作

5.1室外巡检

设备通常在控制室进行监控。

如果某值偏离或开始偏离于预先设置的限制，就会启动报警。

为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道堵塞的迹象，每班运行人员按规程进行巡检。

5.2控制室内监视与记录

5.2.1每班一次

·检查运行是否正常—特别是烟气温度与气体分析结果。

·如果任何报警被启动—按照报警处理章节来采取措施。

建议定期记录所有的运行数值及从传感器上获得的数值。

这将成为系统的记录，然后可以更好地探测及了解设备的长期变化。

日常工作

5.3在工厂内

5.3.1每班两次

。

检查从混合器出来的粉尘的湿度。

。

检查循环灰给料机出口的粉尘的湿度。

5.3.2每班一次

巡回检查，注意事项：

。

确保没有烟气泄露。

特别注意检查门的密封性。

。

检查脱硫反应器及其它设备发出的异常的噪音和热。

。

在位于每个轴附近的单个的压力计上读取混合器与消化器的轴封的密封空气压力。

如果需要，可进行调整。

。

读取水泵后的水压。

水控制阀的压力表上的读数高时，则说明滤网需要清洗。

。

读取阀门架上的混合器与消化器的水压。

高读数说明消化器的喷嘴与混合器喷枪的喷嘴分别需要清洗。

。

混合器于消化器功能。

如需要二氧化硫控制值增大，这是出现扰动的现象。

请检查设置与功能。

。

通过检查窗口哦来检查反应器入口偶遇硫化底仓料位。

。

“脱硫反应器入口弯头”与反应器的压差。

。

消化器，传感器的温度不能相差10度。

更大的差别说明消化分配不均匀或有其它的扰动。

。

检查并清洁消化器水喷嘴或喷枪。

在运行的第一个月内，这应根据经验按一定的间隔进行。

开始时每两天检查一次。

。

清洗混合器中的每个水喷枪。

。

通过位于每个反应器入口一侧的检查开口检查在反应器内有无粉尘堆积。

如果有粉尘堆积，卸下每个反应器底部侧面的法兰，在孔内插入压缩空气或流化空气喷枪（喷枪长度约3.5米）将灰尘吹掉（在运行时进行）。

。

读取并记下流量指示器上的差压与流量指示器之后的压力，如果偏离设计值，使用节流阀调整流化空气流量。

同样读取并记下流化空气流量的压力。

当所有的流化空气管道都已连接时，通过对节流阀的微小校正来调整流量。

这意味这在一个地方增加流量就暗示另一个地方的流量会减少。

因此，如果一个地方的空气流量发生了很大的变化，这就暗示必须检查其它位置的空气流量并且也可能需要校正。

如果一额定流化空气和以正常的粉尘料位正常运行的情况下，压力表指示计上的压力读数超过15kpa，就必须更换流化布。

5.3.3每周一次

。

通过用空气冲洗来清洁脱硫反应器弯头的差值测量