ABSABS+PCPCPMMA PP TPU等材料Word格式文档下载.docx
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聚酰胺（PA，俗称尼龙）
PA性能的主要优点
1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.
耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.软化点高，耐热（如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上）.
4.
表面光滑，摩擦系数小，耐磨。
作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；
如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。
从而,做为传动部件其使用寿命长.
5.
耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。
能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。
可作润滑油、燃料等的包装材料。
6.
有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7.
有优良的电气性能。
电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8.
制件重量轻、易染色、易成型。
因有较低的熔融粘度，能快速流动。
易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
PA是特性:
坚韧、牢固、耐磨，无毒性.
缺点:
不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PA性能的主要缺点
1.易吸水。
吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；
吸水亦会大大降低塑料的机械强度。
在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。
纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2倍左右,耐温能力也相应得到提高.
2.耐光性较差。
在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。
3.注塑技术要求较严：
微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;
因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；
制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；
壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；
制件后加工时设备精度要求高。
4.会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
POM:
聚甲醛
为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。
耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
PP:
聚丙烯
特点：
无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,
但低温时变脆、不耐磨、易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。
未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。
未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味
PE是聚乙烯。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；
但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。
PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布
PPO聚苯醚
1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒
流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
聚氯乙烯PVC
本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：
板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
质量轻，隔热，保温，防潮，阻燃，耐酸碱，抗腐蚀。
2、稳定性，介电性好，耐用，抗老化易熔接及粘合
3、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸较高。
4、通过捏合、混炼，拉片，切粒，挤压或铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要
5、表面光滑，色泽鲜艳，极富装饰性，装饰应用面较广
6、施工工艺简单，安装较为方便
成型特性
1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，80~~90度，3个小时
2、极易分解，在200温度下与钢，铜接触更加容易分解，成型温度范围小
3、采用螺杆式，注射机时，孔径宜大，以防死角带料。
PVC是无毒无臭的白色粉末。
PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。
PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。
一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。
未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。
PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。
PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；
而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。
此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。
PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键，树脂的颜色发生变化。
由于PVC热分解时放出HCl，而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用，进一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止PVC热降解。
尽管如此，RPVC的熔体流动性仍然较差，需要较大的注射压力，同时为避免出现熔体破裂现象，在成型中宜选用低速注射。
PVC吸水性较小，通常在0.1%以下，对要求不高的制品，成型前可不干燥。
为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀，设备和模具必须选择防腐的金属材料，并做好相应的防腐工作。
TPE热塑性弹性体
透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。
其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。
适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.
为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域
PTFE（聚四氟乙烯的性能）
PTFE;
铁氟龙;
特氟龙;
teflon;
特氟隆;
F4;
塑料王聚四氟乙烯综合性能表材料名称：
氟塑料（聚四氟乙烯）牌号：
PTFE或F-4●特性及适用范围：
耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝缘性、耐老化，吸水性小、自润滑性能优异。
F-4俗称塑料王，几乎耐所有化学药品的腐蚀（包括王水），但受熔融碱金属侵蚀，摩擦系数极低，不粘，不吸水，可在-180～250℃长期使用。
强度低、刚性差，冷流性大，不能注射成型，需烧结成型。
可用作耐腐蚀件，减摩耐磨件，密封件
聚四氟乙烯的优点：
（1）优异的耐高低温性
---
聚四氟乙烯对温度的影响变化不大，温域范围广，熔点为327℃~342℃，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作；
（2）卓越的耐腐蚀性
能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸（包括王水）、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；
（3）极强的耐绝缘性
不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆•厘米，介质损耗小，穿电压高；
（4）独特的自润滑性
具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料；
（5）突出的表面不粘性---
已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料；
（6）优异的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性---
长期暴露于大气中，表面及性能保持不变；
（7）可贵的不燃性---
限氧指数在90以下，燃烧等级：
V-0级。
聚四氟乙烯的缺点：
（1）聚四氟乙烯具有“冷流性”。
即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（蠕变），这给它的应用带来一定的限制。
如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”（蠕变）而被压扁。
这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服；
（2）聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。
它在熔点（327℃）以上，熔体粘度1010Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型；
（3）PTFE
具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。
它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难；
（4）PTFE
的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火；
（5）PTFE
的线膨胀系数为钢的10~20
倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。
在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失；
（6）在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。
在475℃以上，分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。
注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。
PC
聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
.耐候性好，但是在紫外线下暴露时间过长会发黄、降解、变脆，常加入光稳定剂、热稳定剂。
PC是聚碳酸酯，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
聚碳酸酯耐酸，耐油,不耐紫外光，不耐强碱。
聚碳酸酯的玻璃化温度为145-150℃，脆化温度-100℃，最低使用温度为135℃，热变性温度为115-127℃。
PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材
（PC）聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小（0.5-0.7%）,成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
PC强度韧性都优于ABS，价格当然也更贵
PC镜片介绍：
最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。
0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
PC耐力板，识别方法是：
透明度高，抗冲击好，打不烂，用火燃烧是基本烧不着，阻燃，且会冒出部分黑的浓烟。
PMMA（亚克力板与有机玻璃）
压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板
共性：
都是由聚甲基丙烯酸甲酯PolymericMethylMethacrylate（PMMA）制成板材，它是由‘甲基丙烯酸甲酯单体MethylMethacrylate（MMA）’聚合而成。
有机玻璃：
广泛称呼（包含亚克力），将所有由透明塑料如PS、PC等或由劣质之回收MMA所制成之板材均统称为有机玻璃。
亚克力：
由纯料MMA所制成之PMMA板一律以亚克力板称呼之。
特性
1.具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、璀璨夺目，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
2.亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化
3.亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4.透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。
此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5.亚克力板的耐磨性于铝材接近，它不定期耐多种化学品腐蚀。
6.亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
7.耐燃性：
不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.
2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.
3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃（三氧乙烷可做粘合剂）.
4.容易成型,尺寸稳定.
5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.
PS
有机板，识别方法是：
透明度一般，反光时看会有麻点。
比较脆，易破裂。
砸到
地下会有咔咔的响声。
用火燃烧时会产生大量的黑浓烟
tpu
TPU（Thermoplasticpolyurethanes）名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>
50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。
聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。
可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。
这类聚氨酯称为TPU。
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
耐寒性突出：
TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
常用塑料种类有PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS（发泡聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龙）等；
其中PE有塑料大棚料、工业包装薄膜、乳酸饮料瓶、洗洁精瓶类等；
PP有编织袋、打包带、捆扎绳、部分汽车保险杠等、PVC有塑料门窗型材、管材等；
PET有可乐、雪碧等茶饮料瓶；
EPS俗称泡沫塑料，快餐盒和电视机包装的泡沫都是这东东。
医院里用的那种输液管是用PVC,PE作的；
香烟过滤嘴和胶片片基一般都是醋酸纤维做的；
光盘和纯净水桶一般都是聚碳酸酯的；
塑钢门窗一般都是聚氯乙烯的；
塑料脸盆有聚乙烯的，聚丙烯的，聚氯乙烯的；
笔记本合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC（聚碳酸酯PC）和ABS工程塑料（不过不如合金的质量好）；
一些排水管材用PVC-U（硬聚氯乙烯）PP-R（无规共聚聚丙烯），给水管材用PE的（尤其是一些大的水利工程都用这东东）；
有时候去买鞋或者篮球JS们总是说PU材料的，其实就是聚氨酯，不过一般的鞋底都是PVC的，运动鞋会在中间加一块防滑的SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）。
一般食品包装袋用聚乙烯（PE）或聚烯烃（POF）的；
也有用聚氯乙烯（PVC）骗人的，PVC一般很硬，搓起来声音大一些，因为添加剂的问题，一般认为是有毒的，不能用来直接包装食品，一般超市最后装的大袋子就是聚氯乙烯的，透明度也没有PE的好。
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