施工组织设计方案暖通空调Word格式文档下载.docx
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2、空调水系统：
管材：
公称直径≤DN40，采用镀锌钢管，螺纹连接；
公称直径＞DN40采用焊接钢管，焊接连接。
公称直径＞DN200采用埋弧螺旋焊管，焊接。
采用镀锌钢管，螺纹连接。
冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.005，严禁倒坡。
3、空调风系统：
风盘系统及新风系统的送回风管采用镀锌钢板制作，风管配件、风道厚度和允许漏风量等均应符合规范的规定，一般风管上用的软管采用铝箔软连接（带保温）制作。
4、工程内容：
通风空调设备系统安装、调试
5、工程工期：
以总包进度计划为准。
6、通风空调设计内容：
空调区域的末端风系统、水系统。
7、空调设计参数：
A、室外设计参数
夏季干球温度33.2℃湿球温度26.4℃风速1.9m/s
冬季干球温度-12℃相对湿度45%风速2.8m/s
B、室内设计参数：
夏季室内温度25～27℃相对湿度（%）≤65
冬季室内温度18～20℃
（1）空调施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理。
（2）空调技术负责人、施工员负责编制分部分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。
（3）空调施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
（4）空调技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
（5）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
（6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
（7）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
（8）钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（9）无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；
外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；
钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；
钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
（10）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
四：
施工依据及规范技术要求
1、施工依据
（1）施工图纸、工程合同。
（2）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
（3）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（5）《建筑工程施工技术资料管理规程》（DBJ14-023-2004）
（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2、设计及规范技术要求
（1）冷却塔安装位一层室外。
（2）机房水泵安装:
泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸，润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗净保持畅通。
泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计要求。
（3）机房管道施工水管安装：
施工顺序为管道安装本着小管让大管、有压管让无压管、怕水的管在上的原则进行施工。
3、顾客财产保护：
对于顾客所拥有的、为满足现场施工要求提供的产品、设施、财物和信息资料等财产，在施工中我方要保护完整，如有需要使用或变动的地方必须通过客户的允许，否则不允随意变动。
（1）风机盘管安装：
A、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。
B、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
C、排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。
D、供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。
E、风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。
F、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。
冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。
G、风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧，使用支吊架固定并应便于拆卸和维修。
排水坡度、坡向应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，管道位置及标高正确，供回水管与风机盘管应为弹性连接。
（2）空气处理机组：
A、组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
B、机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
C、组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
D、整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
E、空调机组设橡胶减震垫，钢板尺寸比减震垫周边宽20mm。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
F吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。
使用支吊架固定并应便于拆卸和维修。
（3）水管道安装：
A、管道进场按有关要求通过检验合格，证件齐全，经监理（或甲方代表）认可后方可安装。
安装前应清理管道内的污物，安装时应按图纸要求确定位置、标高及管径，按有关技术要求进行安装。
B．水管管径DN≤50丝接，DN50以上焊接。
焊接管弯头采用压制弯头,因为冷暖两用，管道施工变径采用上平施工。
管道安装前必须将管内的污物及腐蚀杂质清除干净，安装停顿间对管道开口处采用封闭保护措施。
在管道系统最高处便于操作的部位设置放气阀。
C．管道安装完毕后，进行压力、灌水试验，试验时须关闭设备阀门并加装永久旁通管和阀门，试验要求。
系统
工作压力Mpa
试验压力Mpa
备注
空调供回水管
1.0
1.5
在10分钟压降不超过0.02Mpa且不渗不漏为合格
排水管凝结水管
0.00
灌水试验
不渗不漏排水通畅
D．经试验合格后应对系统反复冲洗，直至排出水中不加带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。
在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，冲洗结束后再行装上，管道系统冲洗时，水流不得经过任何设备。
（4）水管道联接技术要求；
A.管材及管道联接方式
管道连接：
镀锌钢管采用丝扣连接和法兰焊接，冷凝水管为镀锌钢管，全部采用丝扣连接。
B.管道焊接工艺：
管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方，焊缝的修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。
管道焊接位置应符合下列要求：
直管段两环缝的间距不小于100mm；
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管道外径；
环焊缝距支吊架净距不小于50mm。
a.对焊工的要求：
由于空调冷冻管道是承压管道，凡参加此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b.焊接方法：
氧—乙炔焊：
一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接。
手工电弧焊：
焊接接头型式：
管道对接坡口型式V型，母材A3焊接材料E4303（结422）。
c.焊前准备工作：
管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油、锈垢等污物清理干净。
检查管道有无裂缝、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d.点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10%，一定要焊透。
e.施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死，以防穿堂风引起焊接缺陷。
f.对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
60°
+2
1.5—4
1—2
10—25
g.焊接工艺参数
管径（mm）
焊剂层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38—φ57
1
2.5
70—80
应随焊接空间位置不断变化
2
65—75
φ159-273
3.2
900—100
100—125
φ325-630
4.2
100-110
110-140
h.管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度应是焊条直径的0.8—1.2倍，每层厚度不宜大于4mm。
i.管子对口的中心线偏差的允许限度：
管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；
管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。
j.管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。
点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。
k.焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h（mm）
1+1
2+1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约1～2mm
l.法兰双面焊接要求：
法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接，法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。
（5）支吊架制做安装：
A、支架采用Φ8圆钢、∠30×
3及∠40×
3的角钢、8﹟10#、12#槽钢等材料制作。
进场按要求通过抽验合格，证件齐全，经监理（或甲方代表）认可后方可制作安装。
安装前做好防腐处理。
制作形式应符合有关图集要求，安装标高、位置应符合设计要求。
安装牢固可靠，采用M8×
75膨胀螺栓固定。
B、据现场情况，支吊架安装将采用直接与膨胀螺栓固定的方式，具体方式将与设计、监理和相关单位联系解决。
（6）油漆
A．金属支、吊架刷二遍防锈漆。
B．非镀锌钢管刷二遍防锈漆。
（7）设备消声与隔振
空调制冷机组、水泵、新风机组、组合式热回收空调机组、风机盘管等设备的进出水管接口处均设置橡胶减振软接头。
水泵底部加减震器。
（8）设备安装就位；
A、设备进场按有关规定要求开箱检验，每台均要求质量合格，外观无损坏，证件齐全，经监理（或甲方代表）检验合格后方可安装。
安装应根据图纸要求、结合现场情况，确定设备位置及标高，按有关技术要求进行安装
B、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
（9）保温要求
水管道采用橡塑海绵作保温层，其厚度均为15mm—300mm。
材料进场应经监理认可后方可施工。
施工时应根据管道的型号配置保温材料，其安装应符合有关规范要求。
（10）风管道制作安装；
A、材质要求:
所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
空调送风管及回风管采用0.5—1.0mm厚的镀锌钢板制作，空调
B、钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。
一般可参考下表：
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）
钢板厚度（mm）
风管法兰规格（mm）
<
200
0.5
L25×
>
200～500
0.6
3
500～1000
0.75
L30×
1000～1250
L40×
C、通风管道制作要求遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定。
D、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底；
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
E、金属风管制作工艺流程
F、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；
直管纵向咬缝应错开。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
J、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
H、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；
法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。
G、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；
对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；
风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。
K风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；
相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。
Z、风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集制作；
当其大边尺寸大于等于500mm时，应设导流片。
（11）水管及风管试验；
A、风管道安装完应作漏风等试验，其结果由监理（甲方代表）按有关要求检验合格为准。
B．水管道安装完应作压力、冲洗、灌水等试验，应由监理（甲方代表）按有关规范（或设计要求）标准验收合格为准。
C、设备、水管等安装全部完工后（每项均要求监理（甲方代表）验收合格、签字认可）均达到调试要求，由施工单位配合有关设备厂家进行冷、热调试，其结果要求符合有关设计、规范要求，监理、甲方签字认可为合格。
2、施工顺序
支吊架防腐支吊架安装
施工准备→确定施工方法→支吊架制作→管道安装
管道防腐
末端设备安装
管道安装管道各项试验管道保温
→水泵安装→各项隐蔽验收→
水箱安装设备安装检验设备单机试运行
制冷机组安装
→调试验收
1．材料把关
（1）进场的材料必须有合格证、材质单，同时需具有检测报告，严禁使用三无产品。
（2）材料进场后，工地专职质检员验证材料规格、型号及数量是否与材料计划表相符，若不符，则以电话形式报工程部机料员，工程部机料员将结果反馈于商贸部，商贸部负责纠正。
（3）相符的材料进行总数量10%的抽样检查（阀门做强度严密性试验，风机盘管做单机试运转试验）。
若有不合格品，再抽查20%，如仍有不合格品，则逐个检查。
对产生的不合格品按相关程序文件和作业文件处理。
（4）在工程安装过程中，发现不符合质量要求的材料，由材料员填报《工程部材料不合格品质量信息反馈单》，项目经理验证，工程部安全质管员审核，验证报告一式二份，一份存根，一份一周内报送商贸部。
不符合质量要求的材料不准使用。
2．工程施工把关
（1）在工程施工前组织技术人员认真进行图纸自审，相关专业的图纸互审和会审，将图纸问题解决在开工前。
（2）在开工前组织有关施工人员认真学习图纸、规范，做好技术交底。
（3）以施工组织设计、设计交底、施工作业计划及施工图纸有关规范为依据施工，遇有设计变更，经各方确认后方可施工。
（4）遇到工程节点，甲方及监理方进行节点验收，直至合格后在相应表格的相应位置上签字，再进行下道工序的施工。
3.常见质量通病的预防措施
（1）在管材切割后，进行焊接和套丝前，应将管材刮口，清除残渣后进行连接、安装，否则，堵塞管道，降低使用效果。
（2）保温要求包扎牢固，无松动、滑动的现象，粘贴严密。
有空隙应用散材填实，粘贴严，否则会产生凝结水、破坏吊顶美观和质量。
（3）电焊条存放在库房干燥处，以免受潮。
焊接管道时注意焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
（4）保温的水管不能直接与支、吊托架接触，应垫上隔热的冷桥板，以免产生冷凝，影响美观质量。
（5）管道穿墙或楼板时，必须设金属套管并固定。
套管内无焊缝、法兰等。
穿墙套管两端与墙面齐平；
穿楼板套管底边与楼板齐平，上边高出楼板20mm.。
套管与管道之间间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
4．质量目标：
通风空调分部工程定为合格工程。
（1）设备、材料质量合格率100%。
（2）工程焊接合格率100%。
（3）设备管道安装合格率100%。
（4）设备管道试验合格率100%。
（5）设备管道保温合格率100%%。
（6）设备系统连续运行72小时无故障。
（7）设备系统安全运行3000小时无故障。
5.管道安装的允许偏差
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
±
20
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰,最大40
DN＞100mm
3L‰,最大60
立管垂直度
5L‰,最大25
成排管段间距
成排管段或成排阀门在同一平面上
6.工程重点、难点施工工期短，按施工现场需要提出分批进场材料、设备计划表报批。
1）消防领导小组及职责
a项目成立项目经理为组长、副经理和专职安全监督员为组员的消防领导小组。
b由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。
c副经理和专职安全监督员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。
2）消防保证措施
a严格遵守北京市有关消防方面的法律、法规。
新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
b对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。
对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。
c在库房、施工区、生活区按规定布置消防器材和消火栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。
d施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。
为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
e坚持现场动火审批制度，现场内未经允许不得生明火。
对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；
二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；
三查有无灭火用具；
四查电气焊操作是否符合规范要求。
f电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。
g安装施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查。
h在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅。
i在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意施工时工具碰撞打火或静电起火。
11.5突发性事件的应急预防措施
项目为了杜绝突发性公共卫生事件的发生，严格执行国务院2003年5月9日公布的《突发公共卫生事件应急条例》。
成立以项目经理为组长的应急预防领导小组，负责项目突发性公共卫生事件应急预防的领导和组织工作。
项目指派协调能力强的专人负责突发性公共卫生事件预防的日常管理工作，项目质安部负责组织突发性公共卫生事件的应急预案。
应急预案包括信息反馈、资源准备、救治措施、隔离方法、应急演习、应急预案的评价及总结等。
为了避免突发性公共卫生事件的发生，项目努力改善施工人员的住宿环境，确保每间住房不超过8人，宿舍通风良好，定期检查卫生并消毒。
项目及时消除安全事故隐患，搞好事故预防的基础工作。
1）危险因素的识别与评价
a危险因素的识别
a危险因素的评价
危险因素评价是建立在危害辨别基础上的，明确企业优先改进的职业安全健康问题，从而确定重大危险因素并进行控制。
对作业过程中的危险因素评价多采用专家判断法与作业条件危险性评价法相结合，可以直接通过专家判断法评价的直接判断为重大危险因素，否则通过作业条件危险性评价法（LEC法）进行评价。
专家判断法是由技术、管理人员根据经验直接对危险因素进行分析，确定重大危险因素。
作业条件危险性评价方法主要是以发生事故可能性大小、人体暴露于危险的频繁程度及发生事故可能造成的后果三个因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。
1）职业伤害的预防
a根据需要为直接受职业伤害影响的施工人员配置必要的防护用品，包括：
安全帽、呼吸护具、眼防护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具等；
b）项目部尽可能采用新工艺、新设备减少职业伤害的影响；
c工程在施工前，对现场施工人员进行书面的安全技术交底，由班组长履行签字手续，加强安全教育和劳动保护；
d安全员在日常检查过程中，监督劳保用品的使用情况；
e对职业危害影响较大的作业，必要时应采取相应的措施，尽量减少职业危害所带来的影响（如变换工种等）；
f尽可能改善各类人员的生活环境（如饮食卫生、休息场所等），减少病菌传播途径；
g项目建立医务室，配备相应的医生和专用医药箱（如右图所示）；
h防护用品的采购：
防护用品必须为当地安监部门的推荐产品或合格产品。
项目防护用品由安全员提出防护采购计划，项目经理批准。
防护用品进入施工现场后，由总工组织施工员、安全员、材料员等进行验收。
i防护用品的发放：
项目防护用品由材料员负责发放，发放应做好“防护用品发放记录”
对不再从事
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