副井1705石门掘进作业规程 ClearWord格式文档下载.docx
《副井1705石门掘进作业规程 ClearWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《副井1705石门掘进作业规程 ClearWord格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
运输、排水、通风、行人、设备安装等
煤岩别
岩巷
施工掌握
中心（边线）
左
右
施工
始终标高
腰线
上
下
坡度
不大于
3‰
支护方式
锚喷
装运方式
人力装运
通风方式
全风压通风
所需风量
2.0m3/s
所需设备
空压机
预计开工日期：
二零一零年九月六日预计竣工日期：
二零一零年十一月十日
2、规程编制依据（安全规程设定、设计、批文等）：
该矿的扩建工程初步设计及地质报告和实际勘察的地质情况而编制。
四、巷道布置图
1、平面图（1：
2000局部）：
2、剖面图（1：
2000）：
3、巷道断面形状及规格尺寸：
4、在岩层中的位置（图示或文字说明）：
巷道沿老巷方向掘进，按矿井标准化施工，必须保证巷道的设计断面，巷道坡度必须控制在3‰范围内，以利于人力装运。
五、架棚巷道支护图及说明
1、支护图：
2，支护说明；
序号
项目
指标
1
支护形式
喷浆
7
永久支护距工作面最大距离
1.2米
2
支护材料规格
沙、水泥
锚杆
8
水沟要求
300×
350mm
3
临时支护
9
轻轨
22kg
4
最大空顶距
5
每米坑木消耗量
0.0156m3
6
永久支护
六、爆破
1、炮眼布置图
说明：
1、炮眼深度1.3米，循环进度1米。
2、采用毫秒爆破，全断面一次爆破，电雷管总延期时间不超过130毫秒。
拉门开口、围岩破碎或压力大及揭煤时，可采用分次装药，但每次装药必须一起起爆，以减轻对围岩的震动。
3、采用风动凿岩机打眼，1台工作，1台备用。
1米、1.5米各1根和钻头5只备用。
4、打眼时，煤岩壁必须清理干净，无伞檐。
底眼眼口高于底板0.15米，眼底低于底板0.2米，水沟处炮眼下降0.2米布置；
其他周边眼眼口位于离巷道轮廓线不大于10毫米处，眼底位于轮廓线上。
5、采用串联联线，严禁并联或混联，正向连续装药，揭煤时或有瓦斯时必须采用3#煤矿许用炸药。
使用MFB50或100型发爆器放炮。
封泥长度不小于0.5米，煤岩干燥时应使用水炮泥。
6、施工中根据现场煤岩的具体实际情况，适当增减炮眼数目、装药量，确保工作面成形良好，一次成巷。
爆破说明书
眼号
眼深
（m）
炮眼角度
装药量
（Kg）
雷管及段数
爆破顺序
封泥长度
水平
倾斜
掏槽
67度
≧0.5
辅助眼
帮眼3.4.5.6
1.1
4×
0.8
顶眼、1.2
2×
底眼
合计
4.8
七、循环图表劳动组织及技术经济指标
1、循环图表：
交接班
安全检查
30分钟
打眼
90分钟
装药连线放炮
45分钟
通风
出渣
120分钟
支护
2、劳动组织：
一班
二班
三班
打眼工
放炮员
支护及推车工
瓦检员
3、技术经济指标表：
单位
备注
每班在册人数
人
每班出勤人数
5—6
出勤率
%
90
循环进度
M
1.0
直接工效
M/工
0.17
正规循环率
83
非正规循环率
80—85
月进度
60—65
10
炸药消耗量
Kg/M
8.8
11
雷管消耗量
个/M
21
12
坑木消耗量
M3/M
0.0156
13
锚杆消耗量
根/M
14
水泥
吨/M
0.15
15
河沙
1.5
16
木背板
快/M
八、掘进工作面所需风量计算、
1、掘进工作面风量计算：
结果
按沼气或二氧化碳涌出量计算
Q=100gk=100×
0.5×
1.5=75m3/min
按一次使用的最大炸药量计算
Q=25A=25×
4.8=120m3/min
按同时工作的最多人计算数
Q=4N=4×
12=48m3/min
按风速验算
最低风速
岩石
Q≧0.15×
60S=45.36m3/min
煤或半煤
最高风速
Q≦1×
60S=302.4m3/min
风量确定
Q=120m3/min=2.0m3/S
2．掘进工作面通风方式：
九、通风系统及避灾路线：
瓦斯、火灾→沿1705运输大巷到地面
水灾→往1705回风巷撤出地面。
顶板往安全地点撤离。
灾害预防措施：
一、有毒有害气体事故的预防措施：
（1）加强通风管理；
（2）加强有毒有害气体检查；
（3）及时处理有毒有害气体积聚；
（4）杜绝一切火源；
（5）严格达到“三专两闭锁”；
（6）防止有毒有害气体事故的扩大;
（7）禁止无风作业或微风作业。
二、顶板事故的预防措施：
（1）严格执行敲帮问顶制度；
（2）严禁空顶作业；
（3）加强已掘巷道的维修工作。
十、技术安全措施
一、有关技术规定
1、主石门巷道全部采用锚喷浆支护。
2、锚杆间距1米，每米使用7根锚杆。
锚杆规格长度1·
6m，直径160mm.
3、用1:
3的混泥土沙浆喷注，厚度70mm.
4、主石门巷道两面每隔2米必须分别预设挂监控线及管线的铁钩，铁钩长0.4米，离地1.4米。
5、防尘水管铺设在水沟方。
6、临时轨道轨距误差不大于10mm；
轨道接头间隙不超过10mm；
内错差、高低差不大于5mm；
水平误差不大于10mm；
轨枕间距中对中1m,连接件齐全，紧固有效。
7、巷道净断面必须达到6.7m3，坡度必须控制在3‰以内。
二、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、打眼必须按操作规程规定的程序进行，严禁违章作业。
3、当班的班长要对已掘进好的石门巷道进行检查，特别是接近碛头20m范围，未进行安全检查工人不准进碛头开工干活，若发现隐患，及时处理，本班不及时处理或未进行安全检查在本班或下班造成事故，将直接追究当班班长的责任。
4、要加强已掘进石门的维修，保证已掘石门不出现有损坏现象，严防冒顶事故的发生。
5、所有作业人员必须爱护通风设施、设备，若发现有损坏或私自改变通风设施、设备要严肃追查并从重处罚。
6、如因停电，检修通风机停止运转。
恢复通风，排瓦斯和送电，必须由通风管理员制定安全措施，报矿技术负责人批准后执行。
7、电缆选用必须是具有煤安标志和网上查询符合安全规定的煤矿用阻燃电缆。
电缆掉挂要平直，高度符合要求距其他管线不小于30cm。
电缆连接必须使用符合煤安标志的防爆接线盒连接。
严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等现象。
8．各种电气设备必须防爆符合煤安规定并具有煤安标志，而且保证有完好的工作状态，严禁带病工作。
9、瓦斯检查员在进行瓦斯检查时，禁止出现空班漏检、假检等违反劳动纪律的现象发生。
10、必须严格“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员要在瓦斯日报表上反映报告“一炮三检”的情况。
11、放炮工作必须由经过特种作业培训，持有合格证的人员担任，装药、连线、放炮必须在班组长瓦检员的指挥配合下，由放炮员操作并按操作规程的规定程序进行。
12、必须使用矿用防爆型放炮器起爆，放炮器的钥匙必须由放炮员管理，严禁明火，明电放炮或放糊炮。
13、严格使用水炮泥，，剩余部分必须用固体粘土填满，严禁使用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
14、放炮警戒的设置，必须由当班班长指派专人警戒石门内外，放炮撤离距离，直巷150m，拐弯巷80m并在有掩体的安全地点放炮，警戒人员的撤离，必须由布置警戒的班组长亲自撤回。
15、放炮必须采用正向起爆，严禁反向起爆。
16、放炮后必须待炮烟散尽，由班组长，瓦检员、放炮员检查工作面安全情况，确认安全后，其他人员才能进入工作面。
17、工作面出现瞎炮，残炮时必须在班组长指导下，并在当班处理完毕，如果当班未处理完的，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。
18、运送炸药，装配引药，必须严格按照技术操作的要求进行。
19、工作面必须设置爆破物品材料箱，并上锁，炸药和雷管分箱存放，炸药箱与雷管箱应有足够远的（大于10m）距离，箱应设置在干燥，避开电器设备的安全地点。
20、严格爆破物品领退制度，当班未用完的爆破物品必须退库，严禁在井下乱扔或私自收藏。
21、一人只准推一辆车，同方向推车的距离两车之间不得小于30m。
22、推车时必须时刻注意前方，在开始推车，停车掉道，发现前方有人或障碍物时，从坡度较大的地方向下推车、以及岔道、弯道、巷道口时，推车人必须放慢车速，发出警号。
23、钢轨枕木的安设中对中1米，用材：
长×
宽×
高为1.2米×
0.15米×
0.12米，钢轨接头必须用道夹板锁紧。
24、严格入井检身制度，严禁任何人携带烟草和点火物品入井，距井口附近20范围内严禁抽烟或有火源，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
25、严禁矿灯失爆，严禁在井下拆卸和敲打矿灯。
26、严禁蛮干，违章作业，违反劳动纪律。
27、严格执行交接班制度，交接班必须在工作现场进行，交工具、安全、工作面进度，并作好记录双方班长签字。
28、各项工程质量必须达到本规程的规定要求，严禁出现质量低劣工程。
29、在电气设备进风侧要配备灭火器，沙土等灭火器材。
三、班前会制度
当班班组长和值班人员在上工作面之前，负责清点人数，召开班前安全会，根据接班所掌握的情况，布置当班的生产和进行劳动力安排，并给操作人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。
四、作业规程学习制度
该工作面所有作业人员必须认真学习本规程的全部内容，未参加学习的不得上岗作业。
本作业规程与《煤矿安全规程》不符的，按《煤矿安全规程》执行。
升级会员 