脉冲布袋除尘器制造检验Word格式.docx
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按《花板检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
喷吹系统：
按《喷吹系统检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
气包检验：
按JB1091－2000标准检验，由专职检验员负责。
上箱体性能检验：
按《产品出厂检验报告》中第四项内容检验，由专、兼职检验员全检。
中箱体：
按《中箱体检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
灰斗：
按《灰斗检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
立柱与梁：
按《立柱与梁检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
楼梯平台：
按《楼梯平台栏杆检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
进出风管：
按《进、出风管各部件检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。
焊接质量检验：
按JB/T5911－91标准检验。
由专、兼职检验员负责。
油漆质量检验：
按各部件检验报告中“油漆检验”要求检验。
由专职检验员负
责。
出厂检验：
按《产品出厂检验报告》要求进行，质检主管检查各阶段检验表单，合格后发放《产品合格证》。
检验流程要求按检验制度进行。
5质量反馈及服务改进工作
针对设备制造、安装过程中出现的质量问题反馈，质管部门应按照公司有关顾客投诉、质量信息报告等相关规定及时收集整理、分析原因，针对问题配合设计部门、项目经理提出解决意见。
针对分析结果，应制定出有效措施避免问题的再次发生，同时对直接责任人按照《产品质量管理处罚条例》进行处罚。
6相关文件和记录
原材料进厂检验纪录表
原料名称：
合同号：
（订单号）
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
合格判定
《质保书》
有质保书，进行验收，无质保书，不应接受。
索要质保书
有无质保书□
《送货单》
按照《采购清单》核对到货原料的名称、规格、数量是否符合要求。
核对《采购清单》《送货单》
是否符合要求□
材质
执行标准：
核对质保书
订货材质
到货材质
外观质量
锈蚀情况、平直度、均匀程度
目测
是否符合要求
外形尺寸
检验工器具：
钢卷尺□
游标卡尺□
订货长度（mm）
到货长度（mm）
订货宽度（mm）
到货宽度（mm）
订货厚度（mm）
到货厚度（mm）
订货高度（mm）
到货高度（mm）
检验员：
检验时间：
年月日
滤袋框架检验报告
序号
项目
标准要求
自检结果
质检员判定
一
框架成品要求
1
刚度
在3000Pa负压下工作1小时塑性变形＜3mm，无脱焊
2
焊点
焊区表面平滑、无裂纹凹坑，无脱焊、虚焊、漏焊
3
框架外表面
应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平及毛刺
4
镀锌
光洁、无露底、剥落
5
框架直径偏差（mm）
φ50～φ180
0至－
6
框架长度偏差（mm）
＜2000
2000～3000
3001～4000
＞4000
0至—
7
框架垂直度偏差（mm）
长度：
＜1000
1001～2000
2001～3000
偏差限制
二
框架结构要求
1
笼筋与笼环点焊要求
碰焊深度各占1/3直径
笼筋与碗口点焊要求
焊接点长度应在10～20mm之间，且笼筋焊接长度应一致
3
笼环间距公差mm
≤±
5mm
4
底板压装
无松动、无毛刺
审核：
检验员：
花板检验表单
标准要求
备注
花板下料
1、
板材型号
是否符合设计要求
2、
单件放样：
平行线距离和分段尺寸误差
对角线差允许偏差
宽度、长度误差
±
≤
按设计要求
3、
外观
平整、光洁
JB/T8532—1997
二
花板开孔
孔径误差
花板中心距误差
及中心距累计误差
花板孔中心位置偏差
孔光洁度检验
孔双面应光滑，不应有毛刺
三
花板检验
长度（A）误差
±
1~1000
GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数
宽度（B）误差
1~1000
对角线（C）误差
≤5mm
JB5911-91
4、
平面度误差
JB/T8532-1997
四
花板加强筋
长度误差
≤2mm
焊接质量
焊接均匀、平整
五
焊缝质量
不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。
JB5911—91
中标准
六、
底漆漆检验
涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923-88
YB/T9256-96
喷吹装置检验表单
喷吹管的各项检验
各喷吹孔中心线
应在一条直线上，偏差≤。
各喷吹孔孔径的大小偏差
GB/
各喷吹孔中心距的偏差
各喷吹孔中心距的累计误差
引流管与喷吹管平面的垂直度误差
≤1°
喷吹孔与花板孔同轴度误差
定位板与喷吹孔中心线的垂直度
弯管、变径管、喷吹管各连接处
应焊接均匀、无漏气
喷吹管与花板定位检验
喷吹管中心线至花板平面距离误差
喷吹管中心线与花板平行度的误差
气包组件的检验
脉冲阀座孔中心线距离偏差
脉冲阀座孔大小误差
8个匀布螺栓孔检验
a.各孔中心线夹角误差
≤45°
°
b.攻丝检验
不应有漏攻及攻不完整等现象。
输出管与气包外平面距离误差
20±
输出管喇叭口粗糙度
Ra≤μm
气包脉冲阀安装面平面度误差
焊接外观
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象
JB5911—91中规定
底漆检验
图装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
涂装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB/T9256-96
上箱体箱体检验表单
整体尺寸
GB/T1804-2000根据图纸定系数
高度（H）误差
5、
≤4mm
盖板检验
1000
GB/T1804-2000
对角（C）线误差
≤3mm
JB591--91
盖板密封性
门体平整、密封条放入沟槽内，应保证端面平整光滑，接缝处无明显缝隙。
停风阀检查
停风阀的定位尺寸：
a、阀中心距x轴方向偏差
b、阀中心距y轴方向偏差
停风阀底座孔径误差
严格按设计要求
与阀兰螺栓孔配钻中心偏差
≤螺栓公称直径的1/8
JB/T8532-
1997
运动能力检验
活动自如
气密性检验
衬以密封材料
五、
JB-5911-91中规定
油漆检验
不合格品处理单
申报部门：
检验单号：
编号：
不合格品名称
图号
数量
主要质量问题
责任人
处理意见（其中）：
返工、返修件;
让步回用件;
报废件
返工返修处理
方案：
主管工程师:
让步回用
决策：
项目经理:
报废
工厂厂长：
处理结论
质检员：
质管部门审核
质管办：
生产部质量投诉反馈单
填报部门
填报人
部门审核
发出日期
主送部门
签收人
经办人
接受日期
质量信息主体
投
诉
内
容
及
要
求
协
调
意
见
质检办：
日期：
处
理
部
门
回
复
经办部门：
经办人：
决
策
指
令
生产事业部部长：
说明：
1）此《质量投诉反馈单》接收部门应按要求即时回复；
2）如有争议则报生产事业部部长或计划经营部（公司范围）决策。
中箱体检验报告
中箱体立柱检验
长度（L）误差
直线度误差
＜1米的，≤
＞1米的，≤
螺栓孔定位尺寸检验：
孔中心偏差
≤螺栓公称直径1/8
焊缝质量检验
不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象
JB5911--91中标准
中箱体箱板检验
⑴
⑵
⑶
对角线误差
⑷
平面度公差
⑸
JB/T5911--91中标准
挡风板检验
油漆质量检验
图装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
灰斗检验表单
上部灰斗检验
大口尺寸检验
a.长度（A）误差
b.宽度（B）误差
c.对角线（C）误差
小口尺寸检验
同上
上部灰斗高度（H）误差
上部灰斗整体平直度误差
焊接质量检验
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。
中部灰斗检验
GB/T1804-2000
根据图纸尺寸定系数
中部灰斗高度（H）误差
H/1000
中部灰斗整体平直度误差
L/1000
下部灰斗检验
根据图纸尺寸定系数
下部灰斗高度（H）误差
下部灰斗整体平直度误差
灰斗上人孔门的定位检验
门长度（A）误差
A/1000
门宽度（B）误差
B/1000
门对角线（C）误差
C/1000
上、中、下部灰斗装配检验
平直度误差
≤2L/1000，且最大不超过
各加强筋的外观检验
焊接均匀、平直
JB5911-91中规定
六
涂装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923
JB/T53134-94
立柱与梁检验表单
立柱检验
L/1000，且最大≤±
。
GB/T1804—92
直线度（H）误差
H/1000，且最大≤±
a.孔径大小误差
b.螺栓孔中心距偏差
GB1800—79
横梁检验
A/1000，且最大≤±
GB/T1804
B/1000，且最大≤±
C/1000，且最大≤±
斜撑检验
侧横梁检验
油漆
楼梯平台栏杆检验表单
顶部平台检验
不大于长度的1/1000
设计要求
宽度误差
不大于宽度的1/1000
支架检验
不大与长度的1/1000
中规定
楼梯检验
楼梯踏步误差
C/1000，且最大不超过±
C为对角线长度
涂装前应除锈、残留物、由无、尘土。
涂装后漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
进、出风管各部件检验表单
进风口短管检验
风管口长度（A）误差
1~A/1000
GB/T1084-20
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